تلعب آلة الطلاء دورًا حاسمًا في تحضير الطلاء. في عملية الانتهاء من طلاء الرغوة, يهدف تشطيب طلاء الرغوة إلى تغطية الرغوة المجهزة بشكل متساوٍ وكامل على سطح القماش, والتمسك بسطح الركيزة بعد المعالجة الحرارية والتجفيف, وذلك لتحسين أداء الركيزة والحصول على مادة ذات أداء ممتاز. وتتمثل مهمتها الرئيسية في تغطية الطلاء بالتساوي, محلول أو مواد أخرى على سطح الركيزة لضمان توحيد وجودة الطلاء. بعد اكتمال الطلاء, يمكن لآلة الطلاء أيضًا أن تساعد في المعالجات اللاحقة, مثل المعالجة الحرارية أو المعالجة, للتأكد من أن الطلاء الناتج له الخصائص والخصائص المطلوبة.

تطبيق آلة طلاء الكاشطة في تحضير طلاء الرغوة

في طريقة طلاء مكشطة, تلعب آلة الطلاء دورًا رئيسيًا. تستخدم مكشطة لتطبيق محلول رغوي على سطح القماش الأساسي, ويتم تطبيق الرغوة على سطح القماش الأساسي من خلال الضغط الهبوطي للمكشطة. بعد الانتهاء من الطلاء, يجب معالجة قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية المطلية بالحرارة على الفور لتجنب اختراق الرغوة المفرط وتمزقها, والتأكد من الحفاظ على بنية الرغوة السليمة. تنقسم عملية المعالجة الحرارية عادة إلى ثلاث مراحل.

The first stage is low temperature drying, the drying temperature range is between 120-180℃, the main purpose is to evaporate the water in the foam coating, so as to obtain a dry coating structure, retain the bubble structure, and lay the foundation for the subsequent formation of microporous coating structure.

The second stage is high temperature sintering, the sintering range is usually between 330-380℃. The coated glass fiber cloth is sintered near the melting point of PTFE to remove all impurities in the foam coating, and PTFE can remain stable at this temperature and will not decompose, thus forming a PTFE microporous structure with certain mechanical properties and dimensional stability.

The third stage is a slow cooling treatment, with a temperature range between 360 درجة مئوية و 100 درجة مئوية. At this stage, تم تحسين هيكل الطلاء بشكل أكبر. وفقا للنتائج التجريبية السابقة, بعد المعالجة الحرارية لفيلم الألياف المجوفة PTFE, ويتم وضعها في فرن تبريد وتستمر معالجتها بالحرارة لفترة من الزمن, ويمكن الحصول على فيلم الألياف المجوفة مع المزيد من المسام وأداء أفضل. يشير هذا إلى أن الحفاظ على الحرارة له تأثير إيجابي على تحسين بنية المسام.

تطبيق آلة طلاء الكاشطة في تحضير طلاء الرغوة

في عملية تحضير مواد الترشيح المركبة من الألياف الزجاجية المطلية بالرغوة PTFE, تلعب آلة الطلاء أيضًا دورًا لا غنى عنه. This complex material preparation process requires precise steps and efficient equipment, and the coating machine is one of them, which is related to the uniform coverage of the coating on the glass fiber substrate and the excellent coating quality.

أولاً, the raw materials such as PTFE emulsion, betaine, Tine, acrylic resin and methyl cellulose are precisely distributed through the pipette, and mixed together according to a certain formula ratio to form the prepared PTFE foam solution. The accuracy of this step is crucial to the subsequent coating process, on which the coating machine needs to accurately apply this complex coating. Then the coating machine comes into play. The solution is stirred with a high speed stirring rod to quickly produce and obtain foaming solution. في حالة تشغيل ماكينة الطلاء, بواسطة السرعة الموحدة للمكشطة, يتم تغليف الرغوة على الركيزة للتأكد من أن الرغوة مغطاة بالتساوي ولا تدمر هيكلها. بعد الانتهاء من الطلاء, يتم إرسال الركيزة المصنوعة من الألياف الزجاجية المطلية على الفور إلى مجفف الهواء الساخن من أجل معالجة تجفيف قصيرة, ويتم إرساله إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا للتجفيف السريع. في هذا الوقت, يعد تأثير الطلاء لآلة الطلاء أمرًا بالغ الأهمية لجودة الخطوات اللاحقة. بعد ذلك تأتي عملية التلبيد, حيث يحتاج الطلاء المحضر بواسطة آلية الطلاء إلى التلبد لفترة وجيزة عند درجات حرارة عالية. بعد الانتهاء من التلبيد, تحتاج الركيزة المصنوعة من الألياف الزجاجية المطلية إلى الاستمرار في الخضوع لمعالجة التبريد البطيئة, وهي خطوة أساسية لضمان الاستقرار الهيكلي واتساق أداء الطلاء.

وبعد هذه السلسلة من الخطوات الدقيقة والمعقدة, نجحت آلة الطلاء في تحضير مادة الترشيح المركبة من الألياف الزجاجية المطلية بالرغوة PTFE. تلعب آلة طلاء الفيلم دورًا رئيسيًا في هذه العملية, ضمان توحيد وجودة الطلاء وإعطاء المنتج النهائي أداء الترشيح والاستقرار المطلوب.