Tento článek představuje především rozsah aplikace, metoda úpravy pokovování, konvenční chromová vrstva, zkušební metoda a tak dále podle normy ISO 6158-1984 “Chromování pro inženýrství pokovování”.
Obsah předmětu a rozsah použití
Tato norma specifikuje způsob znázornění galvanického pokovování chrómem pro strojírenství, informace, které má poptávající poskytnout dodavateli při zpracování a objednávce, specifikace procesu tepelného zpracování obrobku před a po pokovování, požadavky na kvalitu pokovování, a zkušební metodu, atd.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

Tato norma platí pro galvanické pokovování hliníku pro strojírenství na substrátech ze železných nebo neželezných kovů se spodním povlakem nebo bez něj. Technické chromování je často označováno jako “hustý chrom” nebo “tvrdý chrom” vrstva.

Tato norma nezahrnuje tenké chromované povrchy pro ochranné dekorativní účely.

Příklady a popis aplikací chrómu ve strojírenství naleznete v příloze A.

2 Referenční standardy
GB1238 Metoda znázornění povlaků kovů a chemické úpravy

GB4955 Měření tloušťky kovového krytu anody rozpuštěné Coulombova metoda

Tloušťka nemagnetické vrstvy na magnetickém kovovém substrátu – magnetická metoda

Kovové povlaky GB5270 (elektrolyticky a chemicky naneseny) na kovových podkladech – Zkušební metoda pro pevnost přilnavosti GB6458 Metal Coatings – Test neutrálního solného spreje (Nss test)

GB6462 Metoda pro mikroskopické měření tloušťky průřezu kovových a oxidových povlaků

Přehled metod měření tloušťky kovů GB6463 a dalších anorganických povlaků

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

3 Terminologie
Hlavní povrch: se vztahuje na některé povrchy před a po pokovení na obrobku, povlak na povrchu obrobku pro vzhled a/nebo výkon hraje hlavní roli.

4. Způsob zobrazení povlaku
Znázornění pochromované vrstvy a související úpravy musí být v souladu s GB1238.

INFORMACE, KTERÉ BUDE POSKYTOVAT POŽADAVKA DODAVATELI
Standardní číslo této normy;

b. Kompozice, obsah nebo značka matricového kovu a jeho metalografická struktura;

Zda je před pokovením vyžadováno ošetření odlehčením pnutí;

d. Zda je nutné zavést tlakové napětí, jako je brokování před galvanickým pokovováním;

Podrobný popis hlavních povrchů, všechny povrchy, na které by neměl být aplikován žádný nátěr, a všechny části, na které se může vrstva chrómu rozšířit, mohou být k dispozici s výkresy nebo vhodně označenými vzorky;

F. jakékoli specifické požadavky nebo omezení na předběžné pokovování, jako je nahrazení kyselého louhování pískováním;

G. Pokud je vyžadován substrát, uveďte typ substrátu, jako je nikl nebo chrom bez trhlin, atd.;

h. Minimální tloušťka nanášené vrstvy chrómu, je-li potřeba, měla by být uvedena celková tloušťka galvanické vrstvy, bude-li to považováno za nutné, měla by být uvedena maximální tloušťka oplechování, zejména opravné chromování opotřebovaných nebo netolerovaných dílů. Tloušťka výše uvedeného povlaku se vztahuje k tloušťce povlaku na povrchu po leštění;

i. typ vrstvy chrómu, jako je porézní, bez trhlin, mikropraskané, dvouvrstvé nebo konvenční (viz sekce 8.1 a 8.2);

j. Konečný konečný stav chromové vrstvy, jako je pokovování, broušení nebo broušení 1l1 řady (viz sekce 8.1.2);

k. Povolené povrchové vady, včetně typu, velikost, lokalizace závad;

l. jakékoli požadavky na tepelné zpracování obrobku po galvanickém pokovování;

m. Další speciální požadavky.

Poznámka :1) Poskytnout taková data pro opravy starých dílů chromem je obtížné, a někdy je obtížné zajistit kvalitu chromové vrstvy.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

Úprava kovového substrátu před galvanickým pokovováním
6.1 Kontrola před likvidací

Před léčbou, dodavatel zkontroluje hlavní povrch, aby potvrdil, zda na něm nejsou zjevné povrchové vady, jako jsou póry, praskliny, a nepovolené skrývky, nebo jakékoli jiné vady, které by mohly poškodit konečnou úpravu. Na všechny vady musí být kupující upozorněn před jakýmkoliv ošetřením.

6.2 Úleva od stresu

Pokud Demander stanoví, že díly by měly být podrobeny tepelnému zpracování, aby se uvolnilo napětí před galvanickým pokovováním, provádí se podle pracovních podmínek v tabulce 1. Lze také použít různé pracovní podmínky, jako je vhodné zvýšení teploty a zkrácení času, ale musí být založen na zkušenostech s efektivní implementací. Tepelné ošetření by mělo být provedeno před jakoukoli přípravou na pokovování a čištěním vodným roztokem.

Pokud se provádí uvolnění napětí po brokování nebo jiném procesu zpracování za studena, teplota by neměla překročit 220 °C. Povrchově kalený obrobek, odstranění stresu by mělo být ošetřeno při 130~150 ℃ alespoň 5 hodin, pokud se tvrdost povrchu matrice nechá snížit, lze jej upravovat při vyšší teplotě po kratší dobu.

O tom, zda neželezné kovy vyžadují tepelné zpracování pro zmírnění stresu, se dohodnou strany nabídky a poptávky.

Tepelné zpracování ocelových dílů před pokovováním kadmiem

6.3 Kuličkování

Zavedení tlakového napětí na povrch nepokovených a pokovených obrobků obvykle zlepšuje zatížení a únavový výkon těchto obrobků a částečně kompenzuje ztrátu únavové pevnosti tím, že brání šíření trhlin z povlaku do základního kovu..

Tlakové napětí může být zavedeno pomocí brokování, a různé kovové materiály jsou vybrány pro různou pevnost protlačování.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

6.3.1 Ocel

Pokud je nutné použít brokování pro zlepšení únavové pevnosti ocelových obrobků, síla brokování (není-li uvedeno jinak) se měří podle metody uvedené v dodatku c alespoň výška oblouku:

0.3mm, pro ocel s pevností v tahu menší než 1100 MPa;

0.4mm, pro ocel s pevností v tahu rovnou nebo větší než 1100 MPa.

Na tenkých obrobcích, aby nedošlo k deformaci, měla by být zvolena nižší síla spreje, takže nemusí být uspokojivější při zamezení snížení únavové pevnosti.

Pokud nebudou přijata žádná jiná ustanovení, stříkaný povrch by měl být zcela nastříkán, to znamená, značky výstřelu by se měly navzájem překrývat.

6.3.2 Neželezné kovy

Pevnost proražení neželezných kovů musí být specifikována uživatelem.

Tepelné zpracování obrobku po galvanickém pokovování
Pokud to Poptávající požaduje, tepelné zpracování po pokovení se provádí v souladu s ustanoveními článku 7.1 nebo 7.2. Tepelné ošetření musí být provedeno co nejdříve, obecně nepřesahující 4 hodiny, a musí být naplánováno před leštěním nebo jinými operacemi obrábění.

Tepelné zpracování pro odstranění vodíkové křehkosti ocelových pokovených dílů

7.1.1 Viz tabulka 2 pro tepelné zpracování ocelových dílů po galvanickém pokovování. Je třeba věnovat pozornost:

Tepelné zpracování 400 ~ 480 ℃ je vhodné pouze pro ty obrobky s tendencí k únavě během používání.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

7.12 Tepelné zpracování obrobků nesmí překročit jejich popouštěcí teplotu.

7.1.3 Povrchově kalené obrobky by měly být zahřáté na 130 ~ 150 ℃ po dobu nejméně 5 hodin. Pokud se tvrdost matrice nechá klesnout, lze jej ošetřit i při vyšší teplotě.

7.14 Pro obrobky bez brokování, teplota ošetření může být přiměřeně zvýšena a doba ošetření může být zkrácena, ale musí vycházet z efektivních praktických zkušeností (viz kapitola 6 a poznámka k tabulce 2).

Tepelné zpracování ocelového pokovení

8 Požadavky na nátěr
8.1 Klasická chromová vrstva

8.1.1 Vzhled

PŘI POHLEDU VOHÝM okem, hlavní povrch by měl být světlý nebo lesklý bez důlků, puchýře, odlupování nebo jakákoli jiná vada, která by nepříznivě ovlivnila konečný stav konečné úpravy. Chroma není povolena na povrchu obrobku, který se používá přímo po pokovení nebo leštěný po pokovení, kromě okrajů.

Pokovené části nesmí mít žádné viditelné praskliny, a tloušťka povlaku větší než 50 µm nesmí mít trhliny zasahující až k podkladu.

Když se během tepelného zpracování nebo leštění objeví viditelné puchýře nebo praskliny, pokud tento proces provádí galvanický personál, nátěr se jako důvod odmítne.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

8.1.2 Drsnost povrchu

Zda je požadavek na drsnost povrchu pokovených dílů, specifikuje poptávající. Když je požadavek, profiler lze použít k měření a hodnocení. Na úrovni přijetí se dohodnou strany nabídky a poptávky.

8.1.3 Tloušťka

Na hlavní ploše, minimální tloušťka vrstvy chromu a spodní vrstvy po dokončení musí splňovat požadavky Poptávky (viz h v kapitole 5):

Tloušťka povlaku je určena vlastnostmi použití chromovaného obrobku. Aplikace chromované vrstvy v průmyslu je velmi složitá, a je obtížné přísně regulovat tloušťku povlaku. Příloha A uvádí některé příklady aplikací chromového povlaku a řadu možností tloušťky povlaku.

8.1.4 Tvrdost

Pokud není uvedeno jinak, hodnota mikrotvrdosti Hv povlaku by neměla být nižší než 750.

8.1.5 Pevnost vazby

Vrstva chrómu se nesmí oddělit od substrátu, když se zkouška provádí podle metody uvedené v článku 10.2. Pokud je spodní vrstva, mezi spodní vrstvou a matricí by nemělo být žádné oddělení, nebo mezi spodní vrstvou a vrstvou chrómu.

8.1.6 Počet pórů na jednotku plochy (pórovitost)

Zda existuje požadavek na pórovitost otvorů na konvenční vrstvě chrómu dosahující až k matrici, určí kupující. Viz článek 10.3 pro testovací metodu. Na úrovni posouzení a akceptace výsledků zkoušek se dohodnou strany nabídky a poptávky.

8.2 Jiné typy chromových vrstev

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

8.2.1 Obecná ustanovení

Podle potřeb různých pracovních podmínek obrobku, kromě běžné vrstvy chrómu, lze zvolit i jiné typy chromového povlaku. nicméně, tyto typy chromových vrstev se mohou vzhledem k běžnému chromu značně lišit, tvrdost a další vlastnosti. Zda je jejich kvalita vyžadována také příslušnými ustanoveními článku 8l, dohodnou strany nabídky a poptávky.

Pokud poptávající požaduje počet pórů na jednotku plochy nebo trhlin na jednotku délky jiných typů chromové vrstvy, viz článek 10.3 pro testovací metodu. Úroveň posouzení a akceptace výsledků zkoušek bude dohodnuta mezi dodavateli a poptávkou s výjimkou příslušných ustanovení článku 8.2.2.

Pokud Demander potřebuje otestovat korozní odolnost chromu bez trhlin, dvouvrstvý chrom nebo mikrotrhlinový chrom s niklem jako spodní vrstvou, viz článek 10.4 pro testovací metodu. Na úrovni posouzení a akceptace výsledků zkoušek se dohodnou strany nabídky a poptávky.

82.2 Charakteristika a odpovídající požadavky na kvalitu ostatních typů chromových vrstev

8.2.2.1 “Bez trhlin” chrom

Ve srovnání s konvenčním chromem, jeho tvrdost je nízká, křehkost je malá, v podstatě bez cracku, odolnost proti korozi je vysoká, jako je mléčně bílý chrom, tloušťka vrstvy chrómu obecně není větší než 25 um, a neprovádí dokončovací práce, také nemusí být na vysoce zatěžované ploše, podle ustanovení kap 7 tepelné zpracování, může mít negativní dopad na korozní odolnost tohoto druhu povlaku.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

8.2.2.2 Porézní chrom

Mechanický, Chemická nebo elektrochemická metoda úpravy může být použita k získání porézního chromového povrchu pro skladování oleje, jako je chrom s volnými otvory. Poptávka by se měla zabývat typem otvoru (jako je hrot nebo drážka), hustota otvoru a související indikátory

A odpovídající zkušební metoda, aby se podrobná ustanovení.

8.2.2.3 Prasklý chrom

Na rozdíl od situace, kdy se v běžné vrstvě chrómu tvoří trhliny, síť trhlin z krakovaného chrómu je záměrně vytvořena pomocí specifického procesu. Mezi nimi, prasklinová síť mikropraskaného chrómu je pouhým okem neviditelná, a je jich více než 250 trhliny na 1 cm délky v libovolném směru celého hlavního povrchu, zatímco počet trhlin na 1cm délky hrubě popraskaného chromu je obvykle mnohem menší než 250.

Tvrdost krakovaného chromu se blíží tvrdosti běžného chromu. Protože popraskaný chrom má popraskanou strukturu, je snazší olej skladovat. Pokud je jako substrát použit nikl, mikrotrhlinový chrom může zlepšit odolnost proti korozi ve srovnání s hrubým prasklinovým chromem.

8.2.2.4 Dvouvrstvý chrom

Obvykle, vrstva běžného chrómu je pokovena na spodním chromu bez prasklin, takže jeho tvrdost je podobná jako u běžného chromu, a zároveň má vysokou odolnost proti korozi.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

9 Odeberte vzorky
Kontrola odběru vzorků se provádí v souladu s požadavky na kvalitu nátěru uvedenými v kap 8. Na metodě odběru vzorků a úrovni přijatelnosti se dohodnou strany nabídky a poptávky.

10 Testovací metody
10.1 Stanovení tloušťky povlaku

Pro měření tloušťky chromového povlaku v libovolné poloze na hlavním povrchu, použitá metoda měření musí zajistit, aby chyba měření byla menší než 10%.

10.1.1 Metoda měření inženýrských nástrojů

Přímý odečet tloušťky lze získat měřením rozměrů obrobku ve zvoleném referenčním bodě před a po pokovení. Běžně používaná měřidla jsou mikrometrická, hloubkoměr a tak dále. Pro zvýšení (vnější kruh) nebo snížit (vnitřní otvor) velikosti průměru válcového obrobku, tloušťku vrstvy chrómu lze zobrazit pouze tehdy, když je tloušťka povlaku rovnoměrně rozložena.

Rovnoměrnost tloušťky vrstvy chrómu může být měřena vhodným způsobem. Například, galvanický povrch lze otáčet kolem osy obrobku pro měření číselníkem nebo jinými nepřímými metodami.

10.1.2 Magnetická metoda

Když není jako spodní vrstva použit žádný niklový povlak, tloušťka chromového povlaku se měří podle GB4956.

10.13 Mikroskopické měření tloušťky průřezu

Tato metoda patří k metodě destruktivního měření tloušťky. Změřte tloušťku chromového povlaku a dalšího spodního povlaku podle GB6262.

ISO 6158-1984 Galvanické pokovování chrómem pro inženýrství pokovování kovů

10.1.4 Coulombova metoda

Tato metoda patří k metodě destruktivního měření tloušťky. Změřte tloušťku chromového povlaku a niklového substrátu podle GB4955. Když tloušťka povlaku přesáhne 50 µm, sníží se jeho spolehlivost.

Kromě výše uvedených metod měření tloušťky, lze také použít k měření tloušťky metodou měření velikosti profilu a dalšími metodami specifikovanými v GB6463 použitelných pro chromový povlak.

10.2 Stanovení přídržnosti nátěru

Pevnost spojení povlaku se kontroluje podle ohybu, brusná pila, tepelný šok a další zkušební metody specifikované v GB5270, a další použitelné metody v této normě mohou být také použity. Pro zkoušky ohybem, tloušťka vrstvy chrómu na zkušebním vzorku by měla být 25 µm.

Je třeba poznamenat, že různé zkušební metody pro pevnost spojení mezi chromovým povlakem a matricí mají často určitá omezení., takže zkušební metoda by měla být dohodnuta stranami nabídky a poptávky.

10.3 Stanovení počtu pórů nebo trhlin v nátěru

Detekce pórů na substrátu v konvenčních a “bez trhlin” chromové vrstvy, stejně jako póry nebo praskliny v jiných typech chromových vrstev, se provádí v souladu s inzerovaným způsobem uvedeným v příloze D.

10.4 Zkušební metoda pro korozní odolnost povlaku

Zkušební metoda korozní odolnosti povlaku, podle ustanovení GB6458.