úvod
V průmyslu nátěrových hmot, je důležité pochopit odolnost nátěrového filmu proti poškrábání. GB/T 92798-2008 standard poskytuje metodu testu poškrábání pro stanovení odolnosti nátěrového filmu vůči poškrábání. Tento článek bude hluboce diskutovat o principu, úkon, výsledný výraz, bezpečnostní opatření a aplikační význam této metody v nátěrovém průmyslu.

Test poškrábání hodnotí odolnost fólie proti poškrábání stanovením minimálního zatížení nebo práce potřebné k poškrábání testované fólie. Základem této metody je stanovení minimální zátěže potřebné k tomu, aby jehla nástroje poškrábala lakový film, obvykle k označení tvrdosti nátěrového filmu. Navíc, může také určit, zda je nátěrový film při určité zátěži jehlou poškrábán, k označení výkonu nátěrového filmu způsobem míjení a nepřejíždění.

Zkušební metoda pro škrábance na nátěrovém filmu
Za účelem provedení testů škrábanců, jsou vyžadovány následující materiály a nástroje:

Měřič škrábanců: Používá se k aplikaci zatížení a provádění testů poškrábání.

Pocínovaný plech, ocelový plech, duralová deska: použit jako substrát, šablona bude připevněna k těmto destičkám pro testování poškrábáním.

Při provádění testů poškrábání, je třeba dbát na následující provozní body:

Šablona je upevněna na pohyblivém pracovním stole nástroje, a poté se přístroj zapne, a pracovní stůl se začne pohybovat konstantní rychlostí.

Značka se přesune přes šablonu a, v závislosti na poškrábání, postupně zatěžujte fix, dokud se film jen nerozbije.

Zkušební metoda a aplikační analýza vrypu nátěrového filmu

Výsledek ukazuje:

Výsledek testu poškrábání je vyjádřen jako minimální zatížení požadované při poškrábání fólie, a tato hodnota se obvykle používá k označení tvrdosti filmu. Čím větší je hodnota, čím obtížnější je poškrábání fólie a tím vyšší je odolnost proti poškrábání.

Při provádění testů poškrábání, zvláštní pozornost by měla být věnována následujícímu:

Zvolený substrát by měl být plochý, aby byla zajištěna přesnost testu.

Používá se zařízení pro elektrickou vodivost, takže zadní strana testovaného vzorku by neměla být potažena žádným izolačním materiálem, aby byla zajištěna konzistence elektrické vodivosti.

Při kartáčování, zajistěte, aby byly stopy štětce rovnoběžné s dlouhou stranou testovací desky, aby byla zachována konzistence a přesnost testu.

Zkušební metoda a aplikační analýza vrypu nátěrového filmu

Aplikace testu poškrábání nátěrového filmu
Scratch test je široce používán v průmyslu nátěrů. Pochopení odolnosti nátěrových filmů proti poškrábání pomáhá výrobcům vyhodnotit kvalitu a výkon jejich nátěrových produktů. To je nezbytné pro zajištění trvanlivosti nátěrů za různých podmínek prostředí, zejména v aplikacích, které vyžadují vyšší odolnost proti opotřebení, jako jsou automobilové nátěry a nátěry nábytku.

Navíc, test poškrábání lze použít k výzkumu a vývoji nových složení povlaků ke zlepšení odolnosti nátěrového filmu proti poškrábání. Pochopením poškrábání různých nátěrových materiálů při různém zatížení, výrobci mohou upravit složení tak, aby vyhovovalo požadavkům konkrétních aplikací.

závěr
GB/T 92798 test poškrábání barev a laků je důležitou metodou pro hodnocení odolnosti nátěrových filmů proti poškrábání. Klíčové informace o tvrdosti fólie lze získat stanovením minimálního zatížení potřebného k přetržení fólie. Aplikace této zkušební metody v průmyslu nátěrových hmot pomáhá výrobcům zajistit kvalitu a výkon jejich výrobků a poskytuje základní údaje pro zlepšování výrobků.. Proto, Scratch test má v průmyslu nátěrových hmot důležité postavení a široké uplatnění.