Als wichtiges Schutzmaterial, Der Beschichtungsfilm muss nicht nur schön und langlebig aussehen, Es muss aber auch über bestimmte mechanische Eigenschaften verfügen, um den physikalischen Auswirkungen äußerer Faktoren auf seiner Oberfläche standzuhalten. Die Bewertung der mechanischen Eigenschaften der Folie ist sehr wichtig, um die Qualität und Leistung der Folie sicherzustellen. In diesem Artikel wird die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Beschichtungen erörtert, mit besonderem Augenmerk auf Härte und Kratzfestigkeit, sowie Prüfmethoden und Anwendungsgebiete.

Härte – mechanische Stabilität der Folie
Härte ist die Fähigkeit der Beschichtung, verschiedenen mechanischen Einwirkungen standzuhalten, wird normalerweise als Widerstand der Beschichtungsoberfläche gegenüber einem anderen härteren Gegenstand ausgedrückt. Der Härtetest kann helfen, die mechanischen Eigenschaften der Folie zu beurteilen, wie Antikollision, bruchsicher und kratzfest. Um die Härte der Folie aus verschiedenen Blickwinkeln zu charakterisieren, können unterschiedliche Härteprüfverfahren eingesetzt werden.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung: Härte vs. Kratzfestigkeit

1. Pendelstab-Dämpfungshärtemethode

Die Pendelstab-Dämpfungshärtemethode ist eine der am häufigsten verwendeten Härteprüfmethoden. Sein Prinzip besteht darin, eine Last über eine Stahlkugel auf eine aufgehängte Pendelstange auszuüben, so dass es die Beschichtungsschablone berührt. Wenn die Pendelstange zu schwingen beginnt, Der Film erzeugt Widerstand, und die Härte des Films wird anhand der Zykluszeit des Pendelstabschwingens beurteilt. Der konkrete Vorgang besteht darin, die Testvorlage mit der Folie nach oben auf den horizontalen Arbeitstisch zu legen, und lassen Sie dann die Pendelstange langsam auf das Testbrett fallen, und bestimmen Sie die Zeit, die die Pendelstange benötigt, um von einem bestimmten Winkel in einen anderen zu schwingen. Eine längere Schwingzeit weist auf eine höhere Beschichtungshärte hin.

2. Kratzhärtemethode

Die Kratzhärte ist eine weitere häufig verwendete Härteprüfmethode, bei der die Härte des Films durch Aufbringen einer Kratzlast auf die Oberfläche des Films beurteilt wird. In diesem Test, ein Standard-Kratzwerkzeug, B. einen Bleistift-Härteprüfer oder eine Stahlspitze mit einer anderen Härte, wird normalerweise verwendet, um über die beschichtete Oberfläche zu laufen. Die Härte wird anhand der Tiefe und Form des Kratzers beurteilt.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung: Härte vs. Kratzfestigkeit

3. Methode der Eindruckhärte

Die Eindruckhärte ist eine weitere Methode zur Prüfung der Filmhärte, Dabei wird die Härte beurteilt, indem eine gleichmäßige Druckbelastung auf die Oberfläche der Folie ausgeübt wird. In diesem Test, Im Allgemeinen wird ein kugelförmiger Eindringkörper oder ein Diamant-Eindringkörper verwendet, um bei einem bestimmten Druck eine Vertiefung auf der Oberfläche der Folie zu erzeugen. Die Beurteilung der Härte erfolgt anhand des Durchmessers und der Tiefe des Eindrucks.

Die Wahl der geeigneten Härteprüfmethode hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen der Beschichtung ab. Zum Beispiel, für Autolacke, Kratz- und Crashfestigkeit ist eine wichtige Leistungsanforderung, Daher sind möglicherweise Ritzhärte- und Pendelstangendämpfungshärteprüfungen anwendbarer. In der Filmbranche, Die Härteprüfung hilft, die mechanische Stabilität der Folie zu beurteilen, um sicherzustellen, dass die Leistung während des Gebrauchs erhalten bleibt.

Kratzfestigkeit – schützt die Oberfläche vor Beschädigungen
Die Kratzfestigkeit ist ein wesentlicher Aspekt der mechanischen Eigenschaften der Folie, Dabei geht es um die Widerstandsfähigkeit der Folienoberfläche gegenüber mechanischen Einwirkungen wie Kratzen und Schaben. Im echten Leben, Beschichtungen sind oft einer Vielzahl von Kratz- und Kratzgefahren ausgesetzt, Daher ist die Beurteilung der Kratzfestigkeit unerlässlich, um die Haltbarkeit der Beschichtung sicherzustellen.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung: Härte vs. Kratzfestigkeit

Die Kratzfestigkeit wird oft mit unterschiedlichen Testmethoden bewertet, Am gebräuchlichsten ist der Kratztest. Mit dem Kratztest können Kratzer und Schrammen im realen Gebrauch simuliert werden, um die Kratzfestigkeit der Folie zu bewerten. Im Kratztest, ein Standard-Kratzwerkzeug, beispielsweise ein Instrument mit einer Härtenadel, wird normalerweise verwendet, um eine bestimmte Last und Bewegung auszuüben, um den Kratz- und Kratzvorgang zu simulieren. Basierend auf den Ergebnissen des Tests, Die Kratzfestigkeit der Beschichtung kann bewertet und ihre Leistung unter verschiedenen Kratzbedingungen bestimmt werden.

Die Prüfung der Kratzfestigkeit ist für verschiedene Beschichtungsanwendungen von großer Bedeutung. Zum Beispiel, in der Automobilindustrie, Karosseriebeschichtungen müssen eine hervorragende Kratzfestigkeit aufweisen, um das Erscheinungsbild des Fahrzeugs langfristig zu erhalten. In der Heimdekoration, Die Beschichtung der Möbeloberfläche muss kratz- und abriebfest sein, um das Erscheinungsbild der Möbel zu schützen. daher, Der Kratzfestigkeitstest ist ein wichtiges Instrument, um sicherzustellen, dass die Folie im tatsächlichen Gebrauch eine gute Leistung beibehält.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung: Härte vs. Kratzfestigkeit

Zu den mechanischen Eigenschaften der Folie zählen Härte und Kratzfestigkeit, die für die Qualität und Haltbarkeit des Films von entscheidender Bedeutung sind. Eine Härteprüfung kann dabei helfen, die mechanische Stabilität der Folie zu beurteilen, Durch Kratzfestigkeitstests kann die Abnutzungsbeständigkeit im tatsächlichen Gebrauch beurteilt werden. Die Wahl der geeigneten Prüfmethode richtet sich nach dem Einsatzgebiet und den Anforderungen der Beschichtung, Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung ihre Leistung in unterschiedlichen Umgebungen beibehält. Die Bewertung der mechanischen Eigenschaften der Beschichtung trägt dazu bei, die Qualität der Beschichtung zu verbessern, Verlängern Sie die Lebensdauer und gewährleisten Sie eine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.