Zur Messung der Filmdicke werden sowohl magnetische Induktionsdickenmessgeräte als auch Wirbelstromdickenmessgeräte verwendet, aber sie verwenden unterschiedliche Methoden. Mit dem magnetischen Induktionsbeschichtungsdickentester wird die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat gemessen, während das Wirbelstrom-Beschichtungsdickenmessgerät zur Messung der Dicke der leitfähigen Beschichtung auf dem nichtleitenden Substrat verwendet wird.

Schichtdickenmessgerät: magnetische Induktion VS Wirbelstrom

Anderes Funktionsprinzip
Das magnetische Induktionsbeschichtungsdickenmessgerät nutzt das Prinzip der magnetischen Induktion, um die Dicke einer nichtmagnetischen Beschichtung auf einem magnetischen Substrat zu messen. Das Dickenmessgerät besteht aus einer Sonde, die eine Spule und einen Permanentmagneten enthält. Wenn die Sonde auf der Beschichtung platziert wird, Durch die Spule wird ein Wechselstrom geleitet, Dadurch entsteht ein Magnetfeld, das Wirbelströme im Substrat induziert. Der Wirbel erzeugt ein eigenes Magnetfeld, gegenüber der Sonde. Die Stärke des von der Sonde erzeugten Magnetfelds nimmt mit zunehmendem Abstand zwischen Sonde und Substrat ab, und das Dickenmessgerät misst diese Abnahme der Magnetfeldstärke, um die Dicke der Beschichtung zu bestimmen.

Der Wirbelstrom-Beschichtungsdickentester misst die Dicke einer leitfähigen Beschichtung auf einem nichtleitenden Substrat basierend auf dem Prinzip der Leitfähigkeit. Das Dickenmessgerät besteht aus einer Sonde, die zwei Elektroden enthält. Wenn die Sonde auf der Beschichtung platziert wird, Durch die Elektrode wird ein kleiner Wechselstrom geleitet.

Schichtdickenmessgerät: magnetische Induktion VS Wirbelstrom

Vorteile und Nachteile
Beide Arten von Dickenmessgeräten haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Magnetische Induktionsschichtdickenmessgeräte sind in der Regel schneller und einfacher zu verwenden, da sie nicht erfordern, dass die Beschichtung Strom leitet. Jedoch, Sie sind möglicherweise weniger genau als Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte, insbesondere für sehr dünne Beschichtungen oder Beschichtungen mit geringer Leitfähigkeit. Zusätzlich, Magnetische Induktionsschichtdickenmessgeräte sind möglicherweise nicht für nichtmagnetische Substrate geeignet, da kein zu messendes Magnetfeld vorhanden ist.

Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte, andererseits, kann genauere Messungen leitfähiger Beschichtungen ermöglichen, insbesondere solche mit hoher Leitfähigkeit. Jedoch, Sie erfordern möglicherweise längere Messzeiten, da die Sonde einen stabilen elektrischen Kontakt mit der Beschichtung herstellen muss. Zusätzlich, Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte sind möglicherweise nicht für nichtleitende Beschichtungen geeignet, da keine Leitfähigkeit gemessen werden kann.

Zusammenfassend, Die Wahl zwischen einem Schichtdickenmessgerät mit magnetischer Induktion und einem Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät hängt von der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften der zu prüfenden Beschichtung und des zu prüfenden Substrats ab. Zu den weiteren Faktoren, die bei der Auswahl eines Schichtdickenmessgeräts zu berücksichtigen sind, gehört die gewünschte Genauigkeit, der zu messende Dickenbereich, die Größe und Form des Substrats, und die Umgebung, in der die Messungen durchgeführt werden. Einige Dickenmessgeräte sind möglicherweise besser für den Feldeinsatz geeignet, während andere möglicherweise besser für den Laborgebrauch geeignet sind. Es ist auch wichtig, die Kosten des Messgeräts und eventuell erforderliche Kalibrierungs- oder Wartungskosten zu berücksichtigen. Allgemein, Schichtdickenmessgeräte mit magnetischer Induktion sind tendenziell kostengünstiger als Schichtdickenmessgeräte mit Wirbelstrom, Dies kann jedoch je nach Modell und Hersteller variieren. Magnetische Induktionsschichtdickenmessgeräte und Stromschichtdickenmessgeräte sind wertvolle Werkzeuge zur Messung der Schichtdicke. Die Wahl zwischen den beiden Dickenmessgeräten hängt von der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften der zu prüfenden Beschichtung und des zu prüfenden Substrats ab. Bei der Auswahl eines Dickenmessgeräts, Es ist wichtig, Faktoren wie Genauigkeit zu berücksichtigen, Reichweite, Substrattyp und Kosten, sowie alle notwendigen Kalibrierungs- oder Wartungsanforderungen.