Markierungstest für Farb- und Lackfilme (GB/T 9286)

Einführung

In der Beschichtungsindustrie, Die Haftung der Beschichtung ist eines der wichtigen Kriterien zur Beurteilung der Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftung der Beschichtung unter verschiedenen Bedingungen objektiv zu messen, die GB/T 9286 Die Norm sieht eine Rastertestmethode vor, um die Haftung des Farbfilms zu beurteilen, indem die Beschichtung abgeschnitten und der Grad beobachtet wird, in dem sie vom Untergrund abfällt. In diesem Artikel werden das Prinzip und die Betriebsschritte dieser Testmethode ausführlich vorgestellt, sowie seine wichtige Bedeutung im Bereich der Beschichtung.

Markierungstest für Farb- und Lackfilme (GB/T 9286)

1. Testen Sie das Prinzip

Das GB/T 9286 Bei der Farbfilmgitter-Testmethode handelt es sich um eine Möglichkeit, die Haftung der Beschichtung zu bewerten, indem die Beschichtung abgeschnitten und beobachtet wird, wie stark sie vom Untergrund abfällt. Bei diesem Verfahren wird mit einem Gitterschneider mit unterschiedlichen Abständen ein Gittermuster auf die Oberfläche der Beschichtung geschnitten, sodass der Fräser genau bis zum Untergrund vordringt. Dann, abhängig davon, wie viel Fläche die Beschichtung von der Gitterfläche abfällt, Die Haftungsleistung wird mit bewertet 0 Zu 5, mit 0 wird empfohlen und 5 das Schlimmste sein.

2. Verfahren

Wählen Sie das Werkzeug aus: Je nach Untergrund und Schichtdicke, Wählen Sie den geeigneten Einzel- oder Mehrfachklingenabstand, um einen präzisen Schneideffekt zu gewährleisten.

Vorlage vorbereiten: Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig auf den harten Untergrund auf, Stellen Sie sicher, dass die Filmdicke für das ausgewählte Werkzeug geeignet ist.

Schneidbeschichtung: Platzieren Sie das Werkzeug senkrecht zur Schablonenoberfläche und schneiden Sie gleichmäßig. Abhängig von der Schichtdicke und der Art des Untergrundes, Es werden unterschiedliche Schnittzeiten und -richtungen durchgeführt.

Klebeband: Kleben Sie transparentes Haftklebeband auf den harten Untergrund, und dann leicht andrücken, um sicherzustellen, dass das Klebeband vollständig mit dem Lackfilm in Kontakt kommt.

Klebeband abreißen: in der angegebenen Zeit, im entsprechenden Winkel, um das Klebeband abzureißen. Beobachten Sie das Ablösen des Farbfilms.

Markierungstest für Farb- und Lackfilme (GB/T 9286)

3. Bedeutung und Anwendung

Die Farbfilmmarkierungstestmethode GB/T9286 hat in der Lackierindustrie eine wichtige Bedeutung und einen hohen Anwendungswert. Durch die Simulation des Schneidens der Beschichtung und die Beobachtung ihrer Haftungsleistung, Das Verfahren kann das Haftungsproblem zwischen der Beschichtung und dem Untergrund frühzeitig erkennen, und stellen ein wichtiges Mittel zur Qualitätskontrolle für Beschichtungsunternehmen dar. Die Haftungsleistung der Beschichtung steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer und Zuverlässigkeit des beschichteten Produkts, Daher spielt diese Prüfmethode eine unverzichtbare Rolle bei der Optimierung des Beschichtungsprozesses, Materialauswahl und Qualitätsbewertung.

4. Vorsichtsmaßnahmen

Stellen Sie sicher, dass die Schneidkante des Werkzeugs scharf ist, um einen präzisen Schneideffekt zu erzielen.

Wählen Sie je nach Schichtdicke und Untergrundart das passende Werkzeug und die Anzahl der Schnitte aus.

Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, Das Klebeband wird rechtzeitig aufgeklebt und abgerissen, um äußere Störungen der Beschichtung zu vermeiden.

Markierungstest für Farb- und Lackfilme (GB/T 9286)

Schritt 5 Zusammenfassen

Die Lackfilm-Gittertestmethode in GB/T 9286 Standard ist eine der wichtigsten Methoden zur Haftungsbewertung in der Lackierindustrie. Durch Schneiden der Beschichtung und Beobachten ihres Ablösens, Mit dieser Methode kann die Haftungsleistung der Beschichtung genau beurteilt werden, und Bereitstellung wissenschaftlicher und zuverlässiger Qualitätskontrollmittel für Beschichtungsunternehmen. Diese Prüfmethode spielt eine unersetzliche Rolle bei der Verbesserung des Beschichtungsprozesses, Bewertung der Beschichtungseigenschaften und Sicherung der Produktqualität.

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