In der Verpackungs- und Materialindustrie, Die Schlagfestigkeit von Kunststofffolien ist eine entscheidende Materialeigenschaft. Das Verständnis, wie sich ein Material unter Stößen verhält, trägt dazu bei, seine Zuverlässigkeit und Sicherheit in praktischen Anwendungen sicherzustellen. In diesem Artikel werden zwei häufig verwendete Testmethoden für die Schlagfestigkeit von Kunststofffolien vorgestellt: Freifallpfeilmethode und Pendelschlagfestigkeitsmethode. Mit diesen Methoden kann die Schlagfestigkeit von Materialien unter verschiedenen Bedingungen beurteilt werden.

Freifall-Dart-Methode
Die Freifall-Dartmethode ist eine Methode zur Prüfung der Schlagfestigkeit von Materialien. Es bestimmt die Schadensenergie einer Kunststofffolien- oder Plattenprobe durch den Aufprall des Freifallpfeils. Diese Methode eignet sich normalerweise für dünne Schichtproben mit einer Dicke von weniger als 1 mm.

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【 Testprinzip 】

Das Prinzip des Tests besteht darin, dass der frei fallende Pfeil aus einer bestimmten Höhe frei fällt, es hat eine gewisse kinetische Energie, und wann es auf die Probe einwirkt, Ein Teil der kinetischen Energie wird auf die Probe übertragen. Die Schlagfestigkeit der Probe hängt von der Menge an kinetischer Energie ab, der sie standhalten kann. Wenn die Probe beschädigt ist, die kinetische Energie wird teilweise absorbiert, Je größer also die Masse der vom Aufprall betroffenen Probe ist, desto größer ist die kinetische Energie, desto höher ist die Schlagfestigkeit.

【 Test Ausrüstung 】

Die für die Freifall-Dartmethode erforderliche Testausrüstung umfasst eine Schlagprüfmaschine, Probenvorrichtung, Elektromagnet, Positionierungsgerät, Puffer- und Schutzvorrichtung, Sicherungsring und so weiter. Der im Test verwendete Drop Dart besteht in der Regel aus Aluminium, Phenolischer Kunststoff, oder anderes Material mit geringer Dichte und ähnlicher Härte, mit halbkugelförmigem Kopf und rundem Griff zum Aufsetzen und Entladen von Gewichten.

【 Testmethode 】

Zu den spezifischen Testschritten gehört das Einspannen der Probe zwischen der Ringhalterung, Hinzufügen der entsprechenden Gewichte, Anheben des Freifallpfeils auf die angegebene Höhe, und dann den Freifallpfeil loslassen, so dass er frei fällt und auf die Probe trifft. Wenn die Probe nicht beschädigt ist, es kann erneut getestet werden. Nach dem Test, Die Schlagfestigkeit wurde anhand der Schadensrate der Probe berechnet.

Anti-Pendel-Schlagmethode
Die Anti-Pendel-Schlagmethode ist eine weitere häufig verwendete Methode zur Prüfung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien, Dabei wird die Schlagfestigkeit bewertet, indem ein schwingender Hammerkopf zum Schlagen auf die Probe verwendet wird. Diese Methode eignet sich für Materialien mit einer Aufprallschadensmasse von mehr als 50 g.

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【 Testprinzip 】

Im Antipendelschlagverfahren, Die Probe wird in einer bestimmten Position gehalten und der schwingende Hammerkopf wird freigegeben, Auftreffen auf die Probe. Die Schlagfestigkeit der Probe hängt von der Schlagkraft ab, der sie standhalten kann.

【 Test Ausrüstung 】

Zu den für die Anti-Pendelschlag-Methode erforderlichen Prüfgeräten gehört ein Pendelschlagprüfgerät, Probenvorrichtung, Pendelsystem und Hammerkopf. Die Konstruktion der Prüfmaschine ermöglicht, dass der Hammer mit einer bestimmten Geschwindigkeit schwingt und auf die Probe schlägt.

【 Testmethode 】

Bei der Prüfmethode wird die Probe in eine Vorrichtung eingespannt und dann der schwingende Hammerkopf losgelassen, so dass er schwingt und die Probe erschüttert. Wenn die Probe nicht beschädigt ist, es kann erneut getestet werden. Nach dem Test, Die Schlagfestigkeit wurde anhand der Schadensrate der Probe berechnet.

Schlußbemerkungen
Die Prüfung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität und Zuverlässigkeit von Verpackungsmaterialien und Produkten in der Praxis sicherzustellen. Die Freifall-Dartmethode und die Anti-Pendel-Aufprallmethode sind zwei häufig verwendete Testmethoden, Sie können Herstellern und Ingenieuren dabei helfen, die Schlagfestigkeit von Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu bewerten, um die geeigneten Materialien auszuwählen und das Produktdesign zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden, Lagerung und Nutzung, Verbesserung der Produktqualität und Schutz der Verbraucherinteressen.