Tatalakayin sa papel na ito ang performance test ng mga filler, na may espesyal na pansin sa pagpaputi sukat bilang isa sa mga pangunahing parameter upang suriin ang kalidad ng fillers. Ang mga filler ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga pang industriya na aplikasyon, at iba't ibang uri ng fillers ay may iba't ibang mga katangian ng pagganap, kaya tiyak na mga pamamaraan ng inspeksyon ay kinakailangan upang matiyak ang kanilang kalidad at pagganap. Ipapakilala namin nang detalyado ang paraan ng pagpapasiya ng kaputian, ang mga kinakailangang instrumento at materyales, at ang mga kaugnay na pambansang pamantayan.

Bahagi 1: Kahalagahan at pagganap pagkakaiba ng fillers

Ang mga tagapuno ay tumutukoy sa mga butil o butil butil na sangkap na ginagamit upang punan at palakasin ang mga materyales at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga larangan ng industriya, kasama na ang konstruksiyon, pagmamanupaktura, at mga kemikal. Iba't ibang uri ng fillers ay may iba't ibang mga katangian ng pagganap, tulad ng kulay, kaputian, laki ng particle, adsorption properties at iba pa. Kaya nga, pagsubok ang pagganap ng filler ay isang susi hakbang upang matiyak ang kalidad ng produkto at pagganap.

Bahagi 2: Paraan ng pagpapasiya ng kaputian

Ang pagiging maputi ay isang pangunahing parameter ng pagganap para sa mga filler, lalo na sa mga application kung saan ang puti o mataas na puting fillers ay kinakailangan, tulad ng mga coatings, plastik at pagmamanupaktura ng papel. Ang pamamaraan ng pagtukoy ng kaputian ay karaniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Ang sukat ng puti ay batay sa absolute reflection ratio ng standard whiteboard ng instrumento sa tiyak na haba ng alon ng monochromatic light, at ang absolute reflection ratio ng sample ibabaw ay sinusukat sa kaukulang haba ng alon, upang matukoy ang whiteness value ng sample.

Ang sukat ng pagpaputi ay nangangailangan ng paggamit ng isang metro ng kulay, ang pinagmulan ng ilaw ay D65, ang geometric illumination condition ay maaaring d/0 o 45/0, at ang wavelength range ay karaniwang 380~780nm. Bukod pa rito, isang pulbos compactor ay kinakailangan upang ihanda ang sample plate.

Una, maghanda ng tatlong sample upang matiyak na mayroon silang isang patag na ibabaw, walang texture, walang mga depekto at walang mga bahid. Pagkatapos ay, ang meter ng kulay ay ginagamit para sa pagwawasto, zero adjustment, at pagsukat ng operasyon. Ang tatlong sample plate ay inilalagay sa butas ng pagsukat, ang kanilang tatlong stimulus values ay sinusukat, at ang average na halaga ay kinuha.

Ang mga resulta ay ipinahayag bilang ang aritmetika ibig sabihin ng mga resulta ng tatlong test plates, karaniwang pinapanatili ang isang decimal place.

Ayon sa mga nasusukat na resulta, ang mga coordinate ng chromaticity at whiteness ng sample ay maaaring kalkulahin.

Packing properties test at pagpaputi pagsubok

Bahagi 3: Mga pamantayan ng sanggunian

Ang pagpapasiya ng paraan ng kaputian ay karaniwang sumusunod sa pambansang pamantayan, tulad ng pambansang pamantayan GB / T 19590-2004 “Ultra pinong kaltsyum karbonato”.

Bahagi 4: Patlang ng aplikasyon

Ang pagiging maputi ay isang mahalagang parameter ng pagganap ng mga filler, lalo na sa mga sumusunod na application ay may mahalagang papel:

Coatings industriya: Ang pagiging maputi ay isang mahalagang parameter sa mga coatings, dahil direktang nakakaapekto ito sa kulay at pagtatago ng kapangyarihan ng patong.

Industriya ng plastik: fillers na ginagamit sa plastic produkto ay karaniwang kailangan upang magkaroon ng isang mataas na kaputian upang matiyak ang kulay at kalidad ng pangwakas na produkto.

Paggawa ng papel: Sa produksyon ng papel, ang puti ng filler ay maaaring makaapekto sa kulay at hitsura ng papel.

Mga materyales sa gusali: Ang pagpaputi ng punan ay isa ring pangunahing kadahilanan sa mga materyales sa gusali, bilang ito ay nakakaapekto sa liwanag at kulay ng labas ng gusali.

Sum up

Ang inspeksyon ng pagganap ng mga filler ay isang pangunahing hakbang upang matiyak ang kalidad ng produkto at pagganap, at kaputian, bilang isang mahalagang parameter ng pagganap, gumaganap ng isang pangunahing papel sa mga application tulad ng coatings, mga plastik na, Paggawa ng papel at mga materyales sa gusali. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga gauge ng kulay at standard whiteboards, ang kaputian ng mga filler ay maaaring tumpak na matukoy, pagtiyak na ang mga produkto ay gumaganap nang maayos sa mga hinihingi na aplikasyon. Ang pambansang pamantayan ay nagbibigay ng detalyadong mga pamamaraan ng assay at mga alituntunin upang matiyak ang katumpakan at paghahambing ng mga resulta.