Ductilité de l'asphalte, la pénétration et le point de ramollissement sont les éléments principaux du système de classification de la pénétration de l'asphalte. Souvent appelé asphalte trois indicateurs. La précision des résultats des tests est directement liée à l'utilisation de l'asphalte.

Il existe trois types de systèmes de nivellement d'asphalte: système de classement par pénétration d'aiguille, système de classement de viscosité et système de classement de performance d'asphalte Superpave.

(1) Système de classement par pénétration des aiguilles, en fonction de la taille de la pénétration de l'aiguille d'asphalte pour déterminer les conditions climatiques et les conditions de charge adaptées à l'asphalte. Les principales parties du système de classification sont la ductilité, point de pénétration et de ramollissement. Le système de classement est formé par l'indice de sécurité du point d'éclair de l'asphalte, l'indice de pureté solubilité de l'asphalte, l'indice de propriété anti-âge de l'asphalte, l'essai au four à film et l'indice de contrainte teneur en cire du pétrole brut utilisé dans la production d'asphalte.

(2) Système de classification de viscosité, selon le four d'asphalte ou de film après la valeur de viscosité de l'asphalte à 60 ℃ pour déterminer l'utilisation de l'environnement et des conditions d'asphalte. La viscosité de 60 ℃ indique les performances de l'asphalte à haute température. D'autres exigences de test sont également indiquées dans le système, comme la pénétration de l'aiguille à 25℃, la viscosité à 135℃, la viscosité du résidu après TFOT à 60℃, la ductilité à 25℃ et le point d'éclair.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

(3) Système de nivellement de performance d'asphalte Superpave, utiliser l'échelle de moule de cisaillement dynamique à la température de conception la plus élevée de la chaussée pour caractériser la performance à haute température de l'asphalte, utiliser la rigidité et le taux de changement de rigidité avec déformation à la température de conception la plus basse de la chaussée pour caractériser les performances de l'asphalte à basse température, utilisation de l'échelle de moule de cisaillement dynamique à la température de fatigue pour caractériser les performances en fatigue de l'asphalte, Les propriétés de vieillissement à court et à long terme de l'asphalte ont été caractérisées par un essai en four rotatif et un essai en cuve de vieillissement sous pression., respectivement.

Ductilité de l'asphalte, la pénétration et le point de ramollissement sont les éléments principaux du système de classification de la pénétration de l'asphalte.

La ductilité de l'asphalte fait référence à une forme spécifiée d'échantillon d'asphalte, à une température spécifiée à une certaine vitesse pour être étiré pour rompre la longueur, mesuré en cm. La ductilité reflète l'extensibilité du matériau asphaltique et constitue un indice important pour évaluer la plasticité de l'asphalte.. Plus la ductilité est grande, meilleure est la plasticité de l'asphalte. Ductilité de l'asphalte, ductilité particulièrement basse température, peut refléter la résistance à la fissuration de l'asphalte, il est donc également directement lié à la résistance à la fissuration du mélange asphaltique.

La pénétration de l'aiguille fait référence à la profondeur de pénétration verticale d'une aiguille standard d'une certaine qualité dans l'échantillon d'asphalte à une température et une durée spécifiées., mesuré en 0,1 mm. Les conditions de test standard sont une température de 25 ℃, charge 100g et temps de pénétration 5s. Le degré de pénétration est un indice qui indique la dureté et la consistance de l'asphalte, la capacité de résister aux dommages de cisaillement, et reflète la viscosité relative de l'asphalte dans certaines conditions. L'indice de pénétration reflète la sensibilité à la température de l'asphalte et est directement lié à la résistance au cisaillement et aux performances à haute température du mélange bitumineux..

L'indice de pénétration de l'aiguille est l'indice de sensibilité à la température du liant bitumineux., reflétant le degré de pénétration de l'aiguille avec le changement de température, la norme stipule qu'elle doit être mesurée à 15℃, 25℃, 30℃ et 3 ou plusieurs conditions de température, et calculé selon la méthode spécifiée, si la valeur de pénétration de l'aiguille à 30 ℃ est trop grande, 5℃ peut être utilisé à la place.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Au point de ramollissement de l'asphalte, l'échantillon est placé dans l'anneau métallique de la taille spécifiée, et la bille d'acier de la taille et de la qualité spécifiées est placée dans de l'eau ou de la glycérine, et chauffé à la vitesse spécifiée jusqu'à ce que la bille d'acier descende à la distance spécifiée à la température mesurée en °C. Le point de ramollissement reflète la viscosité de l'asphalte, stabilité à haute température et sensibilité à la température.

Le point de ramollissement équivalent T800 est équivalent à la température à laquelle la pénétration de l'asphalte est 800, qui est utilisé pour évaluer la stabilité à haute température de l'asphalte.

Le point de ramollissement est également directement lié à la stabilité à haute température du mélange bitumineux..

La détection est en fait une série d'opérations spécifiées effectuées par l'équipement de détection sur l'objet à détecter dans des conditions spécifiées.. Donc, les six aspects de l'être humain, machine, matériel, méthode, l'environnement et les mesures impliqués dans l'ensemble du processus de test affectent directement l'exactitude et l'efficacité des résultats des tests. Par exemple, si l'extraction de l'échantillon est représentative, si le traitement de l'échantillon entraîne une détérioration et un vieillissement de l'échantillon; Si l'équipement a été vérifié ou calibré, et si la précision peut répondre aux exigences de la norme de méthode; Testez si l'environnement est efficacement contrôlé et si la température répond aux exigences standard; Si la norme de méthode est sélectionnée correctement et si elle peut être testée selon le processus standard; Si le test parallèle est effectué, si l'erreur de test répond aux exigences standard, et si le traitement des données est correct. En particulier, ces aspects sont exploités par des personnes, et les personnes sont le principal facteur d'influence dans le processus de détection.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Contrôle environnemental

1. Ventilation et désenfumage

2. Température ambiante d'essai: 15°C ~30°C

3. Température du bain-marie

Élongation :5 °C, 10 °C, 15 °C, 25 °C

Pénétration :5℃, 15℃, 25℃, 30℃

Point de ramollissement: 5℃±0,5℃, 32℃±1,0℃

4. Test d'eau et remplacement:

De l'eau distillée ou purifiée doit être utilisée pour les points de ramollissement

L'eau dans le densimètre doit être de l'alcool ou du sel de table ayant une densité similaire à celle de l'asphalte.

L'eau d'essai doit être remplacée lorsque l'eau est polluée par l'entretoise ou l'asphalte

La nécessité d'une ventilation pour évacuer la fumée dans l'environnement de détection est nécessaire pour prendre en compte la sécurité de la détection et la santé du personnel., et constitue également une exigence fondamentale pour l'environnement.

Température ambiante, les exigences standard du modèle après le moulage du moule doivent être 15 °C ~30°C, en général, la température peut être contrôlée dans cette plage, mais il convient de noter que plus la différence entre la température ambiante et la température requise pour l'essai est grande., l'échantillon nécessite un maintien plus long à la température de l'échantillon afin de rendre la température interne de l'échantillon cohérente avec la température d'essai. Donc, contrôler la température ambiante proche de la température de test est plus propice à l'obtention de résultats de test précis. Par exemple, si la température ambiante est trop élevée, l'échantillon ne sera pas suffisamment refroidi, et la température interne de l'échantillon est trop élevée, les résultats des tests de pénétration et de ductilité seront trop importants.

La température du bain-marie est le facteur le plus important affectant les résultats des tests, et la précision du contrôle de la température est requise pour atteindre 0,1 ℃ pour la pénétration et l'allongement de l'aiguille

Point de ramollissement Bien que la précision requise du contrôle de la température soit légèrement inférieure, il ne dépasse pas 1 °C. Le bain-marie doit avoir les fonctions de chauffage et de refroidissement correspondantes, et la précision du contrôle de la température doit répondre aux exigences ci-dessus. Si la température de l'eau est trop élevée, les résultats de pénétration et d'allongement seront plus importants, et les résultats du point de ramollissement seront plus petits. Surtout pour le test de ductilité, le changement de température à basse température a plus d'influence sur le résultat qu'à haute température.

Quant à l'eau d'essai, le point de ramollissement doit être de l'eau distillée ou de l'eau pure, principalement pour éviter les bulles dans le processus de chauffage affectant la précision des résultats des tests, car les bulles auront un effet de flottaison sur l'échantillon, ce qui donne lieu à des résultats de tests importants.

La densité de l'eau dans le ductilomètre est similaire à celle de l'asphalte, qui vise principalement à empêcher l'échantillon de flotter ou de couler pendant le processus de traction. En général, flotter entraînera des résultats élevés, et le naufrage entraînera de faibles résultats.

Le remplacement de l'eau d'essai prend principalement en compte la turbidité de l'eau causée par l'espaceur et l'asphalte, ce qui affectera particulièrement l'observation du point de contact entre l'aiguille d'essai et l'asphalte lors du test de pénétration de l'aiguille. Si l'eau n'est pas changée pendant une longue période, cela peut également produire une odeur. Il est recommandé de changer l'eau une fois par semaine environ, et raccourcir le temps de changement d'eau lorsque l'eau est utilisée fréquemment.

Manipulation des échantillons

1, validité de l'échantillon: variété, Caractéristiques, statut, quantité (T 0601-2011 méthode d'échantillonnage de l'asphalte)
(1) La quantité d'échantillon d'asphalte visqueux (asphalte solide) ne pèse pas moins de 4,0 kg. (2) Échantillonnage sans équipement d'agitation dans le réservoir de stockage d'huile: la partie supérieure, les positions médianes et inférieures sont prises 1-4L et entièrement mélangées; Il y a du matériel de mélange: après avoir mélangé, prendre au milieu.
(3) Vanne d'échantillonnage du camion-citerne, camion citerne et distributeur de vin: échantillonnage après écoulement de 4 kg; Du réglage du débit: libérer tous les demi-échantillons d'asphalte; De la couverture de l'article: Sampler des échantillons du milieu.
(4) Échantillonnage lors du chargement ou du déchargement, échantillonnage dans des bassins de stockage d'asphalte, échantillonnage des transporteurs d'asphalte pour prélever uniformément au moins 3 quantités spécifiées d'échantillons à intervalles de temps, puis mélangez soigneusement ces échantillons avant de prélever des échantillons.
(5) L'échantillon d'asphalte doit être conservé dans un contenant métallique scellé avec un couvercle., et il est strictement interdit de le mettre dans un sac en papier ou un sac en plastique pour le stockage. L'échantillon doit être conservé dans un endroit frais et propre pour éviter toute contamination de l'échantillon..
(6) Des mesures antigel appropriées doivent être prises pour les échantillons d'asphalte émulsionné en hiver.

La validité de l'échantillon concerne principalement la représentativité de l'échantillon et la détérioration de l'échantillon (contamination et vieillissement). T0601 de la norme E20 précise les exigences relatives à l'extraction et au stockage des échantillons. Étant donné que la plupart des instituts de test sont chargés d'accepter des échantillons, les exigences d'échantillonnage ne sont pas détaillées ici, mais il faut faire attention à savoir si le nombre d'échantillons répond aux exigences de test, asphalte visqueux (asphalte solide) ne pèse pas moins de 4,0 kg, et si l'échantillon est contaminé. Le stockage des échantillons doit être conservé dans un récipient métallique scellé avec un couvercle. Il est strictement interdit de les mettre dans des sacs en papier ou en plastique. L'échantillon doit être conservé dans un endroit frais et propre pour éviter toute contamination de l'échantillon.. Des mesures antigel appropriées doivent être prises pour les échantillons d'asphalte émulsionné en hiver.

2, fusion d'échantillons: méthode de chauffage, température de chauffage, temps de chauffage (1) Lorsqu'il n'y a pas d'humidité dans l'asphalte de pétrole, la température du four doit être de 90 ℃ au-dessus de la température du point de ramollissement, généralement environ 135 ℃. L'échantillon d'asphalte obtenu ne doit pas être chauffé directement par la flamme nue d'un four électrique ou d'un four à gaz.. (2) Lorsque l'échantillon contient de l'eau, il doit être chauffé au four à environ 80 °C jusqu'à ce que l'asphalte soit entièrement fondu pour la déshydratation.
(3) La déshydratation de l'échantillon doit être chauffée et déshydratée dans un bain de sable à température contrôlée, huile de bain, et veste chauffante électrique, et des tampons d'amiante doivent être ajoutés lorsque les fournaises électriques et les fournaises à gaz doivent être chauffées et déshydratées.. Chauffer pendant 30 minutes maximum. Remuer doucement avec une tige de verre. À condition de ne pas dépasser 100 °C, déshydratation soigneuse jusqu'à disparition de la mousse, la température de chauffage finale ne doit pas dépasser le point de ramollissement de 100 °C (asphalte de pétrole) ou 50 °C (asphalte de charbon)
(4) Le bitume présent dans le porte-échantillon est filtré à travers un filtre de 0,6 mm, et est immédiatement injecté dans les moules de divers tests sans refroidissement égal. Si la température baisse, il peut être correctement chauffé au four.
(5) Le nombre de chauffages répétés de l'échantillon après refroidissement ne doit pas dépasser deux fois pour éviter que le vieillissement de l'asphalte n'affecte les résultats des tests.. Afin d'éviter de mélanger les bulles d'air, l'asphalte ne doit pas être remué à plusieurs reprises pendant le remplissage du moule d'asphalte.

Lorsque l'échantillon est chauffé, l'échantillon doit d'abord être chauffé uniformément autant que possible, et le vieillissement de l'asphalte causé par une température locale ou globale excessive et un chauffage répété doit être évité. Après le vieillissement de l'asphalte, les résultats des tests du degré de pénétration et du point de ramollissement seront élevés, et les résultats des tests de ductilité seront faibles. Donc, le chauffage doit être chauffé par le four, et la température devrait être d'environ 90 °C au-dessus du point de ramollissement, et le chauffage à feu ouvert du four électrique ou du four à gaz ne doit pas être utilisé directement, ce qui peut provoquer le vieillissement de l'asphalte.

La déshydratation de l'échantillon doit être chauffée et déshydratée sur le bain de sable, bain d'huile et enveloppe chauffante électrique à température contrôlée. Lorsque le four électrique et le four à gaz doivent être chauffés et déshydratés, des tampons d'amiante doivent être ajoutés. Le temps de chauffage ne doit pas dépasser 30 minutes et remuer doucement avec une tige de verre. A condition de ne pas dépasser 100 °C, déshydrater soigneusement jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de mousse, et la température de chauffage finale ne doit pas dépasser 100 °C (asphalte de pétrole) ou 50 °C (asphalte de charbon) au-dessus du point de ramollissement.

En outre, l'asphalte chauffé doit être filtré à travers un filtre de 0,6 mm, ce qui peut éliminer l'influence des impuretés d'une part, et d'autre part augmenter l'uniformité de l'asphalte et des gaz d'échappement.

L'échantillon chauffé est immédiatement injecté dans le moule de chaque essai sans refroidissement.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Les points suivants doivent être notés lors de la production des spécimens:

(1) Entretoise: Il convient d'appliquer avec un pinceau, et l'entretoise peut être recouverte d'une fine couche. Trop épais occupera l'espace d'asphalte dans le moule, ce qui entraîne une faible ductilité et des résultats de point de ramollissement. Pour le test de ductilité, seule la surface intérieure de la plaque inférieure et de la matrice latérale peut être recouverte, et la matrice d'extrémité ne peut pas être recouverte, sinon l'échantillon tombera directement et le test échouera. Pour le test de moisissure du point de ramollissement, seule la plaque inférieure peut être recouverte, et l'anneau de test ne peut pas être recouvert, sinon, tout le cercle d'asphalte tombera et le test échouera..

(2) Moule de coulée: l'échantillon d'asphalte du moule de coulée ne doit pas avoir de bulles, et le processus de moulage ne doit pas amener de bulles dans l'éprouvette. S'il y a des bulles, l'échantillon passera d'une structure dense à une structure spongieuse, la densité deviendra plus petite, le résultat du test de pénétration de l'aiguille sera plus grand, et les résultats de ductilité et de point de ramollissement seront plus petits. Et la discrétion de chaque test est augmentée.

En plus d'empêcher les bulles d'entrer, la norme exige que la hauteur de l'échantillon dépasse de 10 mm la valeur prévue de pénétration de l'aiguille., et il doit généralement être installé pour être fondamentalement le même que l'embouchure du plat d'échantillonnage, de manière à faciliter l'observation du contact entre l'aiguille de test et l'échantillon.

Moule de coulée d'extensibilité, devrait être d'un bout à l'autre plusieurs fois, légèrement plus haut que le moule d'essai, ne doit pas mélanger les bulles. Lors du refroidissement, en raison de la dilatation thermique et de la contraction à froid, le volume sera réduit, et le moule de coulée n'est versé que lorsqu'il est égal à la salive du moule d'essai, la hauteur concave est facilement inférieure à la hauteur du moule d'essai, entraînant le gaspillage de l'échantillon.

Moule de coulée à point de ramollissement: légèrement plus haut que la surface de l'anneau peut être, trop haut s'écoulera de l'anneau d'échantillon et collera à la paroi extérieure, ce qui donne au manchon de bague de positionnement, le chauffage circulera également, affectant le résultat.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

(3) Refroidissement

Degré d'injection: petite tasse: pas moins de 1h30 (15-30℃ température ambiante), grande tasse: pas moins de 2h (15-30℃ température ambiante), tasse spéciale: pas moins de 3h (15-30℃ température ambiante)

Ductilité: L'échantillon est refroidi à température ambiante pendant au moins 1,5 h. (15-30℃ température ambiante).

Point de ramollissement: L'échantillon est refroidi à température ambiante pendant 30min (15-30℃ température ambiante).

Un cache-poussière est recommandé pendant le refroidissement.

Si le temps de refroidissement est trop long et que l'échantillon est suffisamment refroidi, la valeur de pénétration sera faible.

(4) Matrice de grattage

Échantillon de test de pénétration d'aiguille: ne grattez pas la moisissure.

Spécimen d'allongement: Utilisez un grattoir chaud pour gratter du milieu aux deux extrémités, et la température du grattoir doit être contrôlée à environ 150 ℃. Si la température de grattage est trop élevée, il est facile de concaver la surface de l'asphalte, ce qui donne de petits résultats, et la température de grattage est trop basse, ce qui est facile de rendre la surface inégale, et le moule doit être rempli à nouveau.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Échantillon de point de ramollissement: les exigences sont fondamentalement les mêmes que celles de la matrice de grattage de l'éprouvette de ductilité.

La matrice de grattage doit affleurer la surface de la matrice d'essai de l'échantillon., et la surface de l'échantillon doit être lisse et ne doit pas être inégale. Si l'échantillon est supérieur au mode de test, le résultat sera plus grand, s'il est inférieur au mode test, le résultat sera inférieur, et la surface inégale augmentera la dispersion du résultat.

04

Contrôle des équipements

1, mètre d'allongement de précision d'équipement: température, vitesse, longueur; La circulation de l'eau doit être interrompue pendant le processus de dessin, la vitesse de dessin est de 5 cm/min 0,25 cm/min, et le degré d'étirage est de 1 cm/min 0,5 cm/min à basse température. Instrument de point de ramollissement: température, temps, qualité, longueur; Un four électrique avec un agitateur oscillant doit être utilisé, l'oscillateur est placé au fond du bécher, et la température de l'eau peut être ajustée pour augmenter de 5 °C/minute en 3 minutes à 0,5 °C compteur d'insertion d'aiguille: température, longueur, temps, qualité, si l'équipement est de niveau, la qualité de la tige de l'aiguille et la liberté de coulissement, la forme et la taille de l'aiguille standard sont cruciales.
2, la pré-rotation à distance de l'équipement: l'équipement est normal, la température est satisfaisante
3, double contrôle de la température

Contrôle de la précision des équipements, le contrôle de la température est la clé, tout d'abord, la fonction de chauffage et de refroidissement de l'équipement (instrument de point de ramollissement généralement uniquement fonction de chauffage), les résultats de l'étalonnage des paramètres de température doivent répondre aux exigences standard, la pénétration et l'allongement de l'aiguille, exigeant une précision de contrôle de la température de 0.1 °C, point de ramollissement bien que la précision requise du contrôle de la température soit légèrement inférieure, il ne dépasse pas 0.5 °C ou 1 °C. En outre, l'équipement doit avoir un dispositif de circulation d'eau, mètre de ductilité général et bain-marie à pénétration d'aiguille avec pompe de circulation, Compteur de point de ramollissement avec four électrique à agitateur oscillant. Lorsqu'il n'y a pas de dispositif d'agitation au point de ramollissement, l'eau dans la tasse de test formera un gradient de température, affectant le résultat du test. En général, la température sous agitation à basse température est inférieure à celle sans agitation, et la température sous agitation à haute température est supérieure à celle sans agitation.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Maintenant, les essais d'asphalte utilisent principalement des équipements d'essai avec un degré élevé d'automatisation. Il convient de prêter attention à la précision du contrôle d'autres paramètres en plus de la température, par exemple si la mesure de longueur du compteur de ductilité est précise et si la vitesse d'étirage répond aux exigences standard. Si la vitesse de dessin de l'instrument est trop rapide, le résultat sera plus petit, et l'impact sera plus grand à basse température. Compteur de point de ramollissement, diamètre et masse de la bille d'acier (diamètre 9,53 mm, masse 3,5 g ± 0,05 g), si le chronométrage automatique et l'identification de la hauteur de chute de la bille d'acier (25.4mm), devrait également calibrer le temps et la durée. Profondeur de descente, temps de naufrage, qualité de la bielle à aiguille, taille et forme de l'aiguille de test. En particulier, si la pointe de l'aiguille est pliée et déformée, la flexion et la déformation conduiront à de petits résultats, et la masse de la bielle à aiguille (la masse totale de l'aiguille et de l'ensemble de bielle à goupille est de 50 g ± 0,05 g, avec un poids de 50g±0,05g, la masse totale du test est de 100 g ± 0,05 g) sera plus petit s'il devient plus léger, et vice versa. Pour le compteur de pénétration d'aiguille, il convient également de prêter attention à la liberté de glissement de la bielle de l'aiguille et à la perpendiculaire de l'aiguille de test et de la surface de l'échantillon. Une grande résistance au frottement ou une aiguille de test non verticale entraînera de petits résultats de test.

En outre, le fait que l'équipement soit de niveau affectera la chute de la bille d'acier pendant le test du point de ramollissement, l'enfoncement de l'aiguille de test pendant le test de pénétration, et l'inclinaison de l'équipement entraînera un résultat de point de ramollissement plus grand et un résultat de pénétration plus petit.

La pré-opération de l’équipement est principalement fonction de deux aspects, la première est de voir si l'équipement fonctionne normalement, et l'autre est de faire en sorte que la température de l'eau d'essai réponde aux exigences du test. La plupart des équipements actuels ont une faible capacité de refroidissement et une forte fonction de chauffage. Lorsque la température de l'eau d'essai est supérieure aux exigences du test, le processus de refroidissement est plus lent, et l'équipement doit être utilisé à l'avance. En outre, lorsque la température ambiante est relativement différente de la température d'essai, l'équipement doit également être utilisé à l'avance.

Parce que la température est le facteur le plus important affectant le test d'asphalte, la température doit être doublement contrôlée lors du test, et la température de l'eau d'essai doit être mesurée par le thermomètre à tout moment.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Contrôle des tests

1. Entretien des échantillons
Pénétration de l'aiguille: petit échantillon 4: pas moins de 1h30 (15Température ambiante ~30°C) +1.5h (réservoir à température constante)
Grand échantillon de sang: pas moins de 2h (15Température ambiante ~30°C) +2h (réservoir à température constante)
Plat d'échantillonnage spécial: pas moins de 3h (15Température ambiante ~30°C) +2.5h (réservoir à température constante)
Ductilité: l'échantillon doit être refroidi à température ambiante pendant au moins 1,5 h. Le moule d'essai ainsi que la plaque inférieure doivent être conservés dans le réservoir d'eau à la température d'essai spécifiée pendant 1,5 h..
Point de ramollissement: Après refroidissement de l'échantillon à température ambiante pendant 30 minutes, il est placé dans une cuve à température constante avec de l'eau à 5°C et 0,5°C pendant au moins 15min; Ou au moins 15min dans un bain à température constante rempli de glycérine à 32 °C et 1 °C. En même temps, le support métallique est également placé dans le même évier.

Refroidissement et isolation de l'éprouvette. Le refroidissement dans l'air consiste à réduire la température de l'éprouvette à température ambiante., et l'isolation dans le bain-marie doit garantir que les températures interne et externe de l'éprouvette sont les mêmes que la température de l'eau d'essai. Parce que l'asphalte est un matériau à faible conductivité thermique (conductivité thermique 0,6-0,7 W/m2.℃), l'échantillon doit être refroidi à l'air et maintenu au chaud dans l'eau pendant une période suffisamment longue, et doit être entretenu selon les exigences de la norme. Si le temps de durcissement est insuffisant, la température interne de l'éprouvette est supérieure à la température requise pour l'essai, ce qui rendra le résultat du test de pénétration de l'aiguille plus grand et le résultat du test du point de ramollissement inférieur. Pour l’échantillon de pénétration de l’aiguille, plus le temps de refroidissement est long, le meilleur. Si le temps de refroidissement est trop long, la valeur de pénétration de l'aiguille sera faible.

2. Contrôler les points clés

Élongation: Enregistrer le point d'arrêt en cas de faible allongement

Pénétration: La pointe de l'aiguille en contact avec l'asphalte

Point de ramollissement: température de démarrage et vitesse de chauffage

Points clés du contrôle des tests:

1, essai de ductilité: si le point de contrôle avant est bien fait, la chose la plus critique dans le processus de test est d'enregistrer la position de la fracture. Surtout pour l'échantillon avec un grand allongement, il est possible de le tirer très finement et de ne pas le casser (bien sûr, la norme stipule que si les trois résultats des tests sont supérieurs à 100 cm, les résultats des tests sont enregistrés comme “> 100cm “, les besoins spéciaux peuvent également être enregistrés séparément des valeurs mesurées). L'échantillon doit être conique lorsqu'il est étendu, et la section réelle est proche de zéro lorsqu'elle est séparée. Si un tel résultat n'est pas disponible, il convient de le noter dans le rapport.

2. Test de pénétration de l'aiguille: si la pointe de l'aiguille est en contact avec l'asphalte est la clé, et le test ne peut être démarré qu'une fois que la pointe de l'aiguille est juste en contact avec la surface de l'échantillon. L'erreur provoquée par ce facteur est une erreur humaine, qui devrait être éliminé par une pratique et une expérience répétées. La distance entre les trois points de mesure et le bord du moule d'essai ne doit pas être inférieure à 10 mm, et le centre de la plaque d'échantillon doit être uniformément réparti comme centre du cercle. Si la distance est trop petite, la structure de l'échantillon d'asphalte sera endommagée, ce qui donne un résultat plus important.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

3, test du point de ramollissement: la clé est de contrôler la température initiale et la vitesse de chauffage. La température initiale doit être contrôlée dans la plage de 5 ± 0,5 ℃. Si la température de l'eau ne descend pas à 5 ℃, les résultats ne seront pas seulement trop importants, mais aussi augmenter la dispersion des résultats. La vitesse de chauffage doit être contrôlée dans la plage de 5 ± 0,5 ℃ par minute. Une vitesse de chauffage trop rapide empêchera l'échantillon et le milieu de chauffer simultanément, et le résultat sera plus grand, et l'inverse sera plus petit.

Traitement de l'information

1. Pénétration de l'aiguille: Lorsque la différence entre les valeurs maximales et minimales des résultats de 3 les tests parallèles du même échantillon se situent dans la plage d'erreur admissible suivante, la valeur moyenne du 3 les résultats des tests sont calculés, et un nombre entier est pris comme résultat du test de pénétration de l'aiguille, qui est de 0,1 mm.

2, ductilité: lorsque plus d'un des 3 les résultats de mesure sont inférieurs à 100 cm, si la différence entre la valeur maximale ou minimale et la valeur moyenne répond aux exigences du test de répétabilité, l'entier de la valeur moyenne du 3 les résultats de mesure sont considérés comme le résultat du test de ductilité, si la valeur moyenne est supérieure à 100 cm, il est enregistré comme “> 100cm” ; Si la différence entre la valeur maximale ou minimale et la valeur moyenne ne répond pas aux exigences du test de répétabilité, le test doit être refait. Lorsque le résultat du test est inférieur à 100 cm, l'erreur admissible du test de répétabilité est 20% de la valeur moyenne
3. Point de ramollissement:
Deux tests parallèles ont été menés, et la valeur moyenne a été prise lorsque la différence correspondait à l'erreur de répétabilité, et la précision était de 0,5°C, le point de ramollissement était inférieur à 80° C, la tolérance de répétabilité était 1 °C, et la tolérance de reproductibilité était 4 °C. Le point de ramollissement est supérieur à 80 ℃, la tolérance de répétabilité est de 2 ℃, et la tolérance de reproductibilité est de 8C.

Analyse des facteurs d'influence de trois indices d'asphalte (pénétration, point de ramollissement, élongation)

Pénétration de l'aiguille: Lorsque la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale des résultats de 3 les tests parallèles du même échantillon se situent dans la plage d'erreur autorisée (l'erreur admissible est 2 lorsque le degré de pénétration est 0-49, l'erreur admissible est 4 lorsque le degré de pénétration est 50-149), la valeur moyenne du 3 les résultats des tests sont calculés, et l'entier est considéré comme le résultat du test de pénétration de l'aiguille, mesuré par 0,1 mm.

Ductilité: Lorsque plus d'un des trois résultats de test est inférieur à 100 cm, si la différence entre la valeur maximale ou minimale et la valeur moyenne répond aux exigences de l'essai de répétabilité (lorsque le résultat du test est inférieur à 100 cm, l'erreur tolérée du test de répétabilité est 20% de la valeur moyenne), L'entier de la valeur moyenne des trois résultats de test est pris comme résultat du test de ductilité.. Si la valeur moyenne est supérieure à 100 cm, il est noté comme “> 100cm “; Si la différence entre la valeur maximale ou minimale et la valeur moyenne ne répond pas aux exigences du test de répétabilité, le test doit être refait.

Point de ramollissement: deux tests parallèles, la différence est conforme à l'erreur de répétabilité (point de ramollissement inférieur à 80 ℃, la tolérance de répétabilité est de 1 ℃, la tolérance de reproductibilité est de 4℃; Lorsque le point de ramollissement est supérieur 80 °C, la tolérance de répétabilité est 2 °C, et la tolérance de reproductibilité est 8 °C), la valeur moyenne est prise, précis à 0.5 °C.