1. Portée
1.1 Cette pratique décrit une technique de friction avec un solvant pour évaluer la résistance aux solvants des revêtements organiques en fonction des changements chimiques pendant le durcissement.. La technologie peut être utilisée en laboratoire, Sur le terrain, ou dans les usines d'assemblage. Le matériau D4752 est le choix préféré pour l'apprêt riche en zinc au silicate d'éthyle..

1.2 Cette pratique ne précise pas le solvant, le nombre de frottements et les résultats de tests souhaités.

1.3 Ces valeurs sont en unités du système international en standard. Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre de référence.

1.4 L'objectif de cette norme n'est pas de répondre à tous les problèmes de sécurité, si seulement, en lien avec son objectif. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de déterminer les pratiques de sécurité et de santé adaptées à cette norme et de déterminer l'adéquation de la supervision et de la gestion avant utilisation.. En ce qui concerne l'utilisation de solvants, consulter la fiche de données de sécurité du fournisseur pour certaines marchandises dangereuses spéciales.

ASTMD 5402-1993 Évaluation de la résistance aux solvants des revêtements organiques par la méthode d'essuyage au solvant

2. Matériel de référence
2.1 Norme ASTM:

Spécification minérale D235 (Pétrole) (Solvant de nettoyage à sec aux hydrocarbures)

D5823 Teste les matériaux qui reflètent la brillance

Manuel d’instructions pour la méthyléthylcétone D740

D843 Spécification pour le xylène de qualité nitration

Le D1186 est un matériau de mesure non destructif pour les couches de film sec dans les revêtements non magnétiques contenant du fer.

Le D1400 est un matériau de mesure non destructif pour les couches de film sec dans les revêtements isolants ne contenant pas de fer.

D3363 Test de dureté des couches minces au crayon

D4138 Utilise des méthodes destructives pour mesurer les matériaux d'essai pour les systèmes de revêtement protecteur

D4752 Matériau d'essai pour la résistance aux solvants MEK du silicate d'éthyle (inorganique) apprêt riche en zinc par méthode de friction au solvant

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3 Terminologie
3.1 Définition spécifique du terme de cette norme:

3.1.1 Double frottement — Effectuer un va-et-vient avec un chiffon sur une surface enduite.

4. Signification et utilisation

4.1 Modifications chimiques dans le processus de durcissement des revêtements, comme les résines époxy, esters vinyliques, fibres de polyester, résines alkydes et caoutchouc polyuréthane, peut devenir plus résistant aux solvants. Ces revêtements doivent pouvoir atteindre un niveau spécifique de résistance aux solvants, faire une excellente finition, et fonctionner dans les institutions publiques. La nécessité de niveaux de résistance aux solvants varie en fonction du type de peinture et du lieu d'utilisation prévu.. Frotter un chiffon mouillé avec un solvant approprié est une méthode permettant de déterminer s'il a atteint une résistance spécifique à la solubilité.. Cependant, LE NIVEAU DE RÉSISTANCE AUX SOLVANTS LUI-MÊME NE SIGNIFIE PAS QU'IL EST ENTIÈREMENT DURCI. Certains revêtements deviennent résistants aux solvants avant d'être complètement durcis.

4.2 Le temps nécessaire pour atteindre un niveau spécifique de résistance aux solvants dépend de la température., épaisseur de couche, flux d'air, hydrophilie ou revêtement réactif à l'eau et humidité.

4.3 Les solvants testés dépendent du type de peinture et du solvant utilisé.. Les fabricants de peinture peuvent exiger des solvants spécifiés, temps de double frottement et résultats de tests spécifiques.

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5. Matériels et équipements
5.1 Solvant:

5.1.1 Méthyle éthyle cétone (MEK), en suivant les instructions du D740.

5.1.2 Minéraux, suivez les instructions pour D235.

5.1.3 Xylène, suivre les instructions du D843.

5.1.4 Autres solvants, comme spécifié par le fabricant ou l'utilisateur

5.2 Un niveau de maillage de 28*24, environ 300*300mm (12*12), et la couleur du contraste de la peinture 100% coton tissu en coton, ou autre tissu similaire.

5.3 Sélectionnez l'équipement de sécurité approprié selon la fiche signalétique du solvant., tels que des gants résistants aux substances solubles et des masques à gaz

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6 Production
6.1 Sélectionnez une zone d'au moins 150 mm de long sur la surface du revêtement pour le test. Laver à l'eau courante pour éliminer tout matériau détaché et laisser sécher.

6.2 Mesurez l'épaisseur du revêtement de la zone sélectionnée pour vous conformer aux matériaux de test D1186, D1400 et D4138. Marquez une zone de test rectangulaire de 150 x 25 mm avec un crayon sur une surface intacte et propre ou avec d'autres marqueurs appropriés résistants aux solvants..

6.3 Pliez le chiffon en coton en deux couches et mouillez-le avec le solvant spécifié. L'intervalle entre l'étape suivante et l'étape suivante ne doit pas dépasser 10 secondes.

6.4 Prenez une protection adéquate en plaçant l'index au centre du coussinet tout en maintenant l'excédent de tissu en coton entre le pouce de la même main.. Testez la surface avec votre index à un angle de 45° et frottez d'avant en arrière sur la zone de test rectangulaire avec une pression modérée.. Un seul mouvement dans une direction équivaut à un double frottement, et la vitesse d'achèvement est proche d'une seconde à la fois.

6.5 Continuez à essuyer la zone de test pendant un total de 25 achèvements. Attention à rester dans la zone rectangulaire.

6.6 Si un solvant de friction supplémentaire est spécifié, réaffectez les doigts sur une zone de chiffon en coton propre et inutilisée, et réajuster pour permettre au solvant sélectionné de l'hydrater, et continuez à frotter sur la zone nouvellement marquée à des intervalles ne dépassant pas 10 secondes, et fais-en un autre 25 doubles pinceaux. Répétez cette étape jusqu'à ce que les critères de test spécifiés.

6.7 Vérifiez immédiatement le changement de résistance et de vision des ongles sur la surface de 125 mm au milieu de la zone de friction., en ignorant le bord 13mm, et comparer la zone de friction avec la zone de non-friction adjacente. À mesure que le temps de récupération augmente, la brillance et la dureté reviendront aux valeurs initiales. Si des valeurs ou des notes NUMÉRIQUES sont attendues, la brillance doit être mesurée selon le matériau d'essai D523 et la dureté du crayon doit être mesurée selon le matériau d'essai D3363. Le même matériau que dans 6.3 est utilisé pour mesurer l’épaisseur de la couche mince dans la zone de friction. Vérifiez visuellement le chiffon en coton pour déceler des signes de peinture exfoliée..

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7. Rapport
7.1 Rapport, au minimum, l'information suivante:

7.1.1 Utilisation de solvants

7.1.2 Le nombre de doubles gommes

7.1.3 Épaisseur de la couche mince avant et après frottement

7.1.4 Contrôle visuel des résultats du revêtement se détachant du tissu en coton

7.2 Les informations restantes, comme la température, conditions climatiques et d'humidité, peut affecter les résultats des tests entre l’application du revêtement et le contrôle du test, et peut être signalé à tout moment

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8. Précision et partialité
8.1 Précision – La précision est déterminée

8.2 Biais – Parce qu'il n'y a pas de matériel de référence accepté, le biais est incertain

9. Mots clés

9.1 Peinture; Propriétés de durcissement; Matériau à double frottement; Sécher ou durcir; Peinture; Temps de recouvrement; Résistance aux solvants; Matériau de friction avec solvant