L'apprêt joue un rôle essentiel dans le système de peinture, c'est la première couche du système de revêtement, principalement utilisé pour améliorer l'adhérence de la peinture supérieure, améliorer l'uniformité du revêtement, augmenter la plénitude du revêtement et fournir une résistance aux alcalis et à la corrosion. En outre, l'apprêt assure la performance de l'ensemble du système de peinture.

Caractéristiques électrochimiques de la poudre de zinc:
La poudre de zinc est un pigment anticorrosion électrochimique important. C'est plus léger que le fer, a une excellente ductilité, et peut être allié avec du fer. Surtout, la poudre de zinc a une activité électrochimique élevée, avec un potentiel d'électrode standard de -0.76V, qui est plus actif que celui du fer (-0.44V). En raison de cette différence de potentiel, la poudre de zinc est d'abord corrodée lorsqu'elle agit comme anode dans le revêtement, tandis que l'acier du substrat agit comme une cathode et est donc protégé.

Mécanisme d'action de l'apprêt riche en zinc:
Dans des apprêts riches en zinc, lorsque le revêtement est érodé, la poudre de zinc est d'abord corrodée comme anode, tandis que l'acier du substrat devient la cathode et est donc protégé. Le zinc forme des oxydes lors de la corrosion, qui scellent le revêtement dans une certaine mesure et améliorent la protection du substrat. En outre, la poudre de zinc présente dans le revêtement est progressivement consommée, mais le rythme de consommation est très lent. Il en résulte une diminution de la différence de potentiel entre le revêtement et le substrat, de sorte que lorsque le revêtement est endommagé, le zinc métallique nouvellement exposé fera augmenter rapidement la différence de potentiel, résultant en un fort effet de protection cathodique. Donc, même si le revêtement est endommagé, la rouille du revêtement riche en zinc ne se propagera pas.

Primaire époxy riche en zinc: Protecteur en acier résistant à la corrosion

Classification et teneur en zinc de l'apprêt riche en zinc:
Les apprêts riches en zinc sont généralement divisés en deux types: apprêts inorganiques riches en zinc et apprêts organiques riches en zinc.

Primaire inorganique riche en zinc avec silicate comme liant, la teneur en poudre de zinc n'est pas inférieure à 74%.

L'apprêt organique riche en zinc utilise de la résine époxy comme liant, et la teneur en poudre de zinc n'est pas inférieure à 77%.

Les apprêts organiques riches en zinc sont moins conducteurs et ont donc une teneur plus élevée en zinc. Dans certains apprêts inorganiques riches en zinc, anticorrosion longue durée, monocouche, la teneur en poudre de zinc peut atteindre 75% dans les apprêts hydrosolubles, et même plus que 82% dans les primaires à base de solvants.

Primaire époxy riche en zinc: Protecteur en acier résistant à la corrosion

Caractéristiques du primaire époxy riche en zinc:
L'apprêt époxy riche en zinc est composé de poudre de zinc comme charge, résine époxy solide comme matériau de base, résine polyamide ou mélange d'amines comme agent de durcissement, et ajouter une quantité appropriée de solvant mélangé. La teneur en poudre de zinc de cet apprêt dépasse généralement 85% pour assurer la formation d’un revêtement étanche continu en contact étroit avec le métal. Parce que le potentiel du zinc est inférieur à celui de l’acier, lorsque le revêtement est érodé, le zinc dans le film de revêtement agit comme une anode et est d'abord corrodé, tandis que l'acier du substrat fait office de cathode et est protégé. Le produit d'oxydation du zinc joue un rôle d'étanchéité dans le revêtement, ce qui améliore la protection du revêtement sur le substrat.

L'apprêt époxy riche en zinc présente les caractéristiques suivantes:

Séchage rapide

L'intervalle de repeinture est relativement court

résistance aux chocs

Résistance à la chaleur jusqu'à 120°C

Bonne résistance à l'usure

Forte adhérence, bonne adhérence avec le prochain revêtement

Primaire époxy riche en zinc: Protecteur en acier résistant à la corrosion

Champ d'application:
L'apprêt époxy riche en zinc convient à de nombreux domaines, y compris, mais sans s'y limiter, les équipements chimiques, équipement pétrolier, matériel électrique, les chemins de fer, Des ponts, pipelines, automobiles, tracteurs, grues, chaudières, des machines-outils, usines de structures en acier, équipements hydrauliques et autres fabrications et maintenance. Il fonctionne particulièrement bien dans les environnements acides et salins.

La méthode de préparation comprend la préparation de résine époxy, poudre de zinc et agent de durcissement mélangés dans un solvant de mélange approprié. Dans le processus de construction, l'agent de durcissement doit être mélangé selon un certain rapport de masse pour obtenir le durcissement. En raison de sa forte teneur en zinc, les apprêts époxy riches en zinc ne causent pas de dommages et ne tombent pas pendant le processus de soudage et conviennent donc aux apprêts de pré-revêtement en atelier. Le revêtement d'apprêt époxy riche en zinc de 20 μm peut empêcher la rouille pendant plus de 6 mois.

Conclusion:
L’apprêt époxy riche en zinc n’est pas seulement le gardien de la structure en acier, mais joue également un rôle clé dans de nombreux domaines industriels. Son mécanisme de protection électrochimique et sa teneur élevée en zinc en font un choix de revêtement fiable qui prolonge la durée de vie des équipements et des structures., réduit les coûts de maintenance, et améliore les performances de sécurité. À l'avenir, la protection de l'environnement et la durabilité continueront à stimuler l'innovation dans le domaine des revêtements anticorrosion afin de garantir que tous les types d'équipements et d'infrastructures puissent résister à la menace de corrosion et d'érosion à long terme..