préface
OIN (Organisation internationale de normalisation) est une alliance mondiale d'organismes de normalisation nationaux (Comités membres de l'ISO). L'élaboration de normes internationales est généralement réalisée par l'intermédiaire de comités techniques ISO.. Chaque institution membre intéressée par un sujet pour lequel un comité technique a été créé a le droit d'être représentée au sein de ce comité.. Les organisations internationales gouvernementales et non gouvernementales en liaison avec l'ISO sont également impliquées dans ces travaux.. L'ISO travaille en étroite collaboration avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) sur toutes les questions de normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour développer ce document et celles utilisées pour une maintenance ultérieure sont décrites dans la partie 1 de la directive ISO/CEI. En particulier, prendre note des différentes normes d'approbation requises pour les différents types de documents ISO. Ce document a été rédigé conformément aux règles de rédaction de la partie 2 de la directive ISO/CEI (voir iso.org/directives).

Veuillez noter que certains contenus de ce document peuvent être soumis à des droits de brevet.. L'ISO n'est pas responsable de l'identification de tout ou partie de ces brevets.. Les détails de tous les droits de brevet identifiés lors de la préparation du document figureront dans l'introduction et/ou dans la liste des revendications de brevet reçues par l'ISO. (voir iso.org/patents).

Tous les noms commerciaux utilisés dans ce document sont des informations fournies pour la commodité de l'utilisateur et ne constituent pas une approbation..

Volontaire, related standards and conformity assessment related ISO specific and express the meaning of terminology as well as in relevant ISO technical barriers to trade (OTC) adhérer au principe de l'organisation mondiale du commerce (OMC) information, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light Metals and their Alloys, Sous-comité SC 2, Organic and anodized Coatings on Aluminium.

The fourth edition cancelled and replaced the technically revised third edition (OIN 10074:2017). The main changes from the previous edition are as follows:

– The pre-test wear test number has been added to the grinding wheel wear test as a requirement.

Any feedback or questions about this document should be directed to the user’s national standards body. A complete list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

OIN 10074-2021 Spécification pour les revêtements anodisés durs sur l'aluminium et ses alliages

introduire
L'anodisation dure est un traitement électrolytique qui forme un, couche souvent épaisse d'alumine, utilisé principalement à des fins d'ingénierie.

L'anodisation dure peut être appliquée à l'aluminium et aux alliages d'aluminium moulés ou forgés.; Cependant, alliages et alliages moulés sous pression contenant plus de 5% cuivre et/ou 8% le silicium nécessite des procédures d'anodisation spéciales. Afin d'obtenir une meilleure microdureté, résistance à l'usure ou faibles caractéristiques de rugosité de surface, sélectionner des alliages à faible teneur.

Les articles doivent être anodisés après tout traitement thermique, usinage, soudage, opérations de moulage et de poinçonnage, sauf indication contraire. Meilleurs résultats sur les surfaces usinées. Les arêtes vives sont usinées avec un rayon d'au moins 10 fois l'épaisseur prévue pour éviter “brûlant” et/ou écaillage.

L'anodisation dure entraîne généralement une augmentation de la taille de chaque surface, équivalent à environ 50% de l'épaisseur du revêtement. Si nécessaire, la taille de l'assemblage avant anodisation permettra de le faire.

L'épaisseur est généralement comprise entre 25 μm et 150 μm. Faible épaisseur (jusqu'à 25 μm) est parfois utilisé dans diverses applications, tels que les cannelures et les filetages. Épaisseur normale (50 μm à 80 µm) pour les besoins d’usure ou d’isolation. Haute épaisseur (150µm) est utilisé à des fins de réparation, mais les revêtements épais ont tendance à être plus doux dans les zones extérieures. Les revêtements très durs réduisent la résistance à la fatigue. Ce phénomène peut être minimisé en réduisant l'épaisseur et/ou en scellant en effectuant un grenaillage avant l'anodisation dure. (voir H.6). L'anodisation dure a tendance à augmenter la rugosité de la surface. Ceci peut être limité par une faible teneur en alliage et/ou une finition mécanique.

Les revêtements anodisés durs sont principalement utilisés pour obtenir les éléments suivants:

— résistance à l’usure ou à l’érosion;

— isolation électrique;

– Isolation thermique;

– empilage (réparer les pièces qui dépassent les tolérances d'usinage ou les pièces d'usure);

— Résistance à la corrosion (une fois scellé).

1 gamme
Ce document spécifie les exigences relatives aux revêtements anodisés durs sur l'aluminium et ses alliages., y compris les méthodes de test.

Il précise également les informations à fournir par le client à l'anodiseur (voir l'Annexe A).

Il ne convient pas aux revêtements produits par oxydation électrolytique au plasma., oxydation par micro-arc, anodisation chimique au plasma, processus de dépôt par étincelle d'anode ou d'anodisation par étincelle.

OIN 10074-2021 Spécification pour les revêtements anodisés durs sur l'aluminium et ses alliages

2 Références normatives
Les fichiers suivants sont référencés dans le texte de telle manière que tout ou partie du contenu constitue les exigences de ce document.. Pour les références datées, les versions avec citation uniquement s'appliquent. Pour les références non datées, la nouvelle version de la référence (y compris toutes les révisions) s'applique.

OIN 1463, revêtements métalliques et oxydes – Mesure de l'épaisseur du revêtement – Méthode microscopique

OIN 2106, anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Détermination de la masse par unité de surface (densité superficielle) de revêtements anodisés — Méthode gravimétrique

OIN 2360, Revêtements non conducteurs sur métaux de base non magnétiquement conducteurs – Mesure de l'épaisseur du revêtement – méthode par courants de Foucault sensible à l'amplitude

OIN 2376, anodisation de l'aluminium et de ses alliages — détermination de la tension de claquage et de la résistance à la tension

OIN 4516, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Tests de microdureté Vickers et Knower

OIN 6344-1, abrasifs appliqués – Analyse granulométrique – Partie 1: essai de distribution granulométrique

OIN 7583, anodisation de l'aluminium et de ses alliages – Termes et définitions

OIN 8251, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages – Mesure de la résistance à l'usure des revêtements anodisés

OIN 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles – essai au brouillard salin

3 Termes et définitions
Aux fins de ce document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 7583 et les articles suivants s'appliquent.

3.1 Beaucoup

Travailler ensemble sur des éléments de même composition nominale et de même trempe

3.2 Test d'acceptation par lots

Lot de production test (3.1) pour déterminer la conformité aux exigences spécifiées

Seule la section d'informations standard est publique. Pour voir le contenu complet, vous devez acheter la norme via les canaux officiels.