La machine à dispersion peut produire des bulles pendant le processus de travail, et les causes peuvent inclure les aspects suivants:

Caractéristiques du liquide: The presence of dissolved gases or bubbles in the liquid, such as water containing dissolved air. When the liquid is subjected to intense agitation and shear forces during high-speed agitation or dispersion, the dissolved gas will escape from the liquid to form bubbles.

Solid additives: If solid additives, such as solid pigments or powders, are added during the dispersion process, these solid particles may violently collide and stir with the liquid, resulting in the formation of bubbles.

Les causes des bulles dans le processus de travail de la machine à disperser la peinture

Mixer design: The design and shape of the mixer may also have an impact on the formation of bubbles. Improper mixer design or shape may cause the liquid to mix unevenly and form bubbles.

Vitesse d'agitation: Stirring too fast may introduce a lot of air into the liquid, resulting in the formation of bubbles.

Mesure de la solution
Afin de réduire ou d'éviter la formation de bulles, les mesures suivantes peuvent être prises:

Réduire les gaz dissous dans le liquide: Remuez ou chauffez le liquide bien à l'avance pour encourager le gaz à s'échapper du liquide.

Contrôler la vitesse de mélange: Sélectionnez la vitesse de mélange appropriée en fonction de la situation spécifique pour éviter l'introduction de bulles causée par un mélange trop rapide.

Conception raisonnable du mélangeur: Choisissez la bonne forme et la bonne taille de mélangeur pour garantir un mélange uniforme et éviter les coins morts et le débit inégal du liquide..

Les causes des bulles dans le processus de travail de la machine à disperser la peinture

Utiliser le dispersant approprié: L'ajout de la bonne quantité de dispersant peut aider à réduire l'agrégation entre les particules et à réduire la production de bulles..

Prétraitement des additifs solides: Prétraitement de pigments solides ou de poudres, comme le broyage humide ou le traitement en suspension, peut réduire la formation de bulles.

Il est nécessaire de considérer et d'ajuster de manière exhaustive les paramètres de fonctionnement en fonction des caractéristiques spécifiques du processus et des matériaux afin de réduire ou de contrôler la génération de bulles dans la machine de dispersion..