ISO 21968-2019 “Measurement of Coating thickness of non-magnetic metallic coatings on metal and non-metallic substratesPhase-sensitive Eddy current method

הַקדָמָה
ISO (הארגון הבינלאומי לתקינה) היא ברית גלובלית של גופי תקינה לאומיים (גופים חברי ISO). פיתוח תקנים בינלאומיים מתבצע בדרך כלל באמצעות ועדות טכניות של ISO. כל מוסד חבר המעוניין בנושא שעליו הוקמה ועדה טכנית זכאי להיות מיוצג באותה ועדה. ארגונים ממשלתיים ולא-ממשלתיים בינלאומיים המקיימים קשר עם ISO מעורבים גם הם בעבודה זו. ISO עובד בשיתוף פעולה הדוק עם הנציבות האלקטרוטכנית הבינלאומית (חברת החשמל) בכל נושא התקינה האלקטרונית.

ההליכים המשמשים לפיתוח מסמך זה ואלו המשמשים לתחזוקה נוספת מתוארים בחלק 1 של הוראת ISO/IEC. באופן מיוחד, שים לב לתקני האישור השונים הנדרשים עבור סוגים שונים של מסמכי ISO. מסמך זה נוסח בהתאם לכללי העריכה בחלק 2 של הוראת ISO/IEC (ראה iso.org/directives).

אנא שימו לב כי תוכן מסוים של מסמך זה עשוי להיות כפוף לזכויות פטנט. ISO אינה אחראית לזיהוי פטנטים כאלה או כולם. פרטים על כל זכויות פטנט שזוהו במהלך הכנת המסמך יהיו במבוא ו/או ברשימה של תביעות פטנט שיתקבלו על ידי ISO (ראה iso.org/patents).

כל השמות המסחריים המשמשים במסמך זה הם מידע המסופק לנוחיות המשתמש ואינם מהווים אישור.

מִרָצוֹן, related standards and conformity assessment related ISO specific and express the meaning of terminology as well as in relevant ISO technical barriers to trade (TBT) adhere to the principle of the world trade organization (WTO) מֵידָע, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document has been prepared by Technical Committee ISO/TC 6, עיתון, Board and Pulp, ועדת המשנה SC 2, Test Methods and Quality Specifications for Paper and Board.

Any feedback or questions about this document should be directed to the user’s national standards body. A complete list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

ISO TS 19857-2021 “עיתון, לוח ודיו להדפסה – שיטות בדיקת מעבדה לקביעת דיו אופסט להדפסה”

הצג
This document describes a test method for evaluating the ink setting characteristics of a specific ink/substrate combination in offset lithography.

Offset is the transfer of ink from the front of one piece of paper to the back or front of the next.

Solidification is the process by which low viscosity liquid ink components penetrate into a permeable substrate. These low viscosity liquids in inks are mineral oils, vegetable oils, or esters of vegetable oils. By separating from these low viscosity liquids, the remaining ink film solidifies. This is combined with changes in surface viscosity, depending on the ink-varnish system and time. Surface viscosity usually increases at the beginning of the setup and drops to zero later. The setting is the main drying mechanism of an ink system (לְמָשָׁל. press inks) or part of a multi-channel drying mechanism (לְמָשָׁל. traditional sheeting offset inks or thermosetting inks). The laboratory test used for setting up the interlining of the new print onto the non-printing substrate at a specified time. The transfer of ink to a non-printing substrate depends not only on the degree to which the ink solidifies through solidification, but also on the actual viscosity level of the original ink film. לָכֵן, the test result is a combination measurement.

The absorptive properties of paper have great influence on offset lithography. Improper absorption can lead to many printing problems, such as ink offset, poor adhesion, mottling, unpredictable increase in tone value, poor friction resistance, and damage to the first printing surface on the perfect press after perfection.

The more absorbent the paper is, the less time it takes for the ink to set sufficiently for further processing, but rapid ink setting will adversely affect other properties. When testing the processing of wet sheets, very short periods of time should be used, for example in a perfect press. Longer times are used for paper processing after printing, while longer times are used for further processing, such as folding and cutting.

According to the test purpose, there are three options for paper and ink combination:

Producing reference ink on paper;

production ink on reference paper;

Production ink on paper, according to the application of printed matter, can be divided into the following types:

face to face offset (לְמָשָׁל. after folding offset);

Offset in front (לדוגמה, in a stack of paper).

ISO TS 19857-2021 “עיתון, לוח ודיו להדפסה – שיטות בדיקת מעבדה לקביעת דיו אופסט להדפסה”

1 טווח
This document describes a laboratory test method using an IGT1 or prufbau2 print-suitability tester for preparing samples to assess the absorption of ink on an offset substrate by setting a printed surface against an unprinted surface.

This method describes the use of ink volume to simulate monochromatic or multicolor printing. Printing and foil printing (counter printing) are done using intervals, between printing and counterprinting, that are common to the target process.

This method evaluates a specific ink and substrate combination.

2 אזכור נורמטיבי
The following files are referenced in the text in such a way that some or all of the content constitutes the requirements of this document. להפניות מתוארכות, חלות גרסאות לציטוט בלבד. להפניות ללא תאריך, הגרסה האחרונה של ההפניה (כולל כל תיקונים) חל.

ISO 5-4, Photographic and graphic techniquesDensity measurement – חֵלֶק 4: Geometric conditions for reflection density

ISO 2834-1, Graphic techniquesLaboratory preparation of test prints – חֵלֶק 1: pasting inks

ISO 2846-1, Graphic technologyColour and transparency of printing ink sets for four-colour printing – חֵלֶק 1: sheetrope and thermoset web offset lithography

3 מונחים והגדרות
למטרות מסמך זה, המונחים וההגדרות הבאים חלים.

ISO and IEC maintain databases of terms for standardization at the following addresses:

– פלטפורמת גלישה מקוונת ISO: iso.org/obp

— אנציקלופדיה אלקטרונית של חברת החשמל: זמין באתר electropedia.org/

3.1 Ink Setting

The drying of ink by absorption and/or oxidation

3.2 Offset

The effect that occurs when ink on a print is transferred from a printed surface to another surface

3.3 Foil paper

Reverse paper

Paper used to make counter prints for offset (3.2) assessment

3.4 Ink Film

&לט; On the substrate. The amount of ink applied to the substrate surface to obtain the print optical density required for this test

הערה 1: Quantities are specified in units of g/m2 or μm.

3.5 Ink Film

&לט; On the printing mould. The amount of ink applied to the surface of the printing press to transfer to the substrate during the printing operation

הערה 1: Quantities are specified in units of g/m2 or μm. The amount of ink film applied to the inking system is usually about twice the amount transferred to the substrate.

רק מדור המידע הסטנדרטי הוא ציבורי. לצפייה בתוכן המלא, אתה צריך לרכוש את התקן דרך הערוצים הרשמיים.

שתף את הפוסט