Metode uji standar Penentuan Kekuatan Tarik Lapisan dengan Portable Adhesion Tester

Nomor klasifikasi publikasi standar ini adalah D 4541; Angka-angka yang mengikuti nomor klasifikasi menunjukkan waktu penggunaan awal dan, dalam hal revisi, tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun izin terakhir. Superskripnya (e) mewakili perubahan versi sejak revisi terakhir atau sublisensi.

1. Lingkup aplikasi *
1.1 Metode pengujian ini menjelaskan metode pengujian untuk mengevaluasi kekuatan tarik (sering disebut dengan adhesi) sistem pelapisan substrat logam. Metode pengujian D7234 menjelaskan tentang kuat tarik lapisan beton. Tes ini digunakan untuk menentukan gaya vertikal maksimum (kekuatan tarik) agar permukaan dapat bertahan sebelum material dipisahkan, atau apakah permukaannya dapat tetap utuh di bawah gaya tertentu (lulus/gagal). Bidang terlemah dalam sistem perlengkapan uji planar, perekat, sistem pelapisan, dan substrat akan pecah di sepanjang bidang ini, mengakibatkan permukaan patah. Metode pengujian ini memaksimalkan tegangan tarik dibandingkan tegangan geser yang digunakan metode lain, seperti scraper atau cutting adhesi, dan hasilnya tidak sebanding.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

Catatan 1 – Prosedur standar ini digunakan untuk substrat logam, namun dapat juga digunakan untuk substrat keras lainnya seperti plastik dan kayu. Pengguna/orang khusus perlu menunjukkan kecepatan pemuatan dan elastisitas media.

1.2 Kekuatan tarik tergantung pada parameter material dan peralatan. Metode pengujian yang berbeda dapat memberikan hasil yang berbeda, jadi hasil yang disajikan harus menunjukkan metode pengujian yang digunakan dan tidak boleh dibandingkan dengan hasil peralatan lain. Ada lima model peralatan, bernomor B-F. Metode pengujian harus ditunjukkan saat melaporkan hasilnya.

Catatan 2 — Metode A, yang muncul di versi sebelumnya dari standar ini, sekarang digunakan terutama untuk pengujian substrat beton (lihat Metode Uji D 7234) dan karena itu tidak lagi digunakan dalam standar ini. .

1.3 Metode pengujian ini menggunakan serangkaian alat uji adhesi tarik dan pelepasan portabel. 2 Mereka mampu menerapkan beban konsentris dan reaksi pada satu permukaan, sehingga satu lapisan saja dapat diuji. Kekuatan adhesi perlengkapan pemuatan dan permukaan sampel atau kohesi perekat, lapisan dan substrat menentukan besarnya hasil pengujian.

1.4 Pengujian ini bersifat merusak dan memerlukan pemeliharaan di lokasi.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

1.5 MPa (inci-pon) digunakan sebagai satuan standar tes. Nilai dalam tanda kurung hanya untuk referensi.

1.6 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keselamatan terkait penggunaan, jadi mungkin ada masalah keamanan. Merupakan tanggung jawab pengguna standar untuk menetapkan prosedur keselamatan dan suara yang tepat; Dan sebelum digunakan, pengguna perlu menentukan aturan dan ketentuan penggunaan.

2. Dokumen referensi normatif
2.1 Standar ASTM: 3

D 2651 Metode perawatan standar pada permukaan logam untuk ikatan perekat

D 3933 Metode perawatan permukaan aluminium untuk merekatkan dengan perekat struktural (anodisasi asam fosfat)

D 3980 Metode uji antar laboratorium untuk cat dan bahan terkait 4

D 7234 Metode Uji Standar Penentuan Kekuatan Ikatan Tarik Pelapis Beton dengan Portable Bond Tester

E 691 Metode untuk melakukan uji presisi antar laboratorium

2.2 Standar ANSI:

N 512 Lapisan pelindung industri nuklir (cat) 5

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

2.3 Standar ISO:

ISO 4624 Cat dan pernis — Tes keregangan 5

Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi ASTM Paints and Associated Coatings, Bahan, dan Komite Aplikasi D01 dan berada langsung di bawah tanggung jawab Subkomite Pelapis Pelindung Industri D01.46.

Versi saat ini dilisensikan pada bulan Februari 1, 2009 dan diterbitkan pada bulan April 2009. Standar ini awalnya dilisensikan pada 1935, dan versi sebelumnya dilisensikan 2002 dengan nomor klasifikasi D4541-02.

JANGKA PENGUJI ADHESI mungkin TIDAK TEPAT, TAPI INI DIGUNAKAN OLEH dua PRODUSEN DAN MINIMAL dua PATEN.

3 Lihat standar ASTM, kunjungi situs web ASTM di www.astm.org, atau hubungi layanan Pelanggan ASTM di [email protected]. Untuk informasi volume tahunan tentang standar ASTM, lihat halaman ringkasan Dokumen standar di situs Web ASTM.

4 Mencabut.

5 Tersedia dari American National Standards Institute (ANSI), 4Lantai, 25 W. 43jalan ke-rd, New York, NY 10036, di http://www.ansi.org

* Ringkasan perubahan diberikan pada akhir standar ini

Hak Cipta ASTM Internasional, 100 Jalan Bar Harbor, Conshoherken Barat, PA 19428, Amerika Serikat.

3. Ringkasan metode pengujian
3.1 Metode umum yang digunakan dalam uji tarik adalah dengan memasang perlengkapan beban pada kondisi normal (vertikal) arah pelapisan dengan perekat. Setelah perekatnya sembuh, penguji dihubungkan ke perlengkapan beban untuk bersama-sama menerapkan tegangan normal ke permukaan uji. Tingkatkan gaya yang diterapkan pada perlengkapan beban secara bertahap dan amati apakah pengisi material terpisah atau apakah gaya yang diterapkan mencapai nilai yang ditentukan. Saat bahan pengisi dipisahkan, permukaan terbuka mewakili permukaan kekuatan terbatas dalam sistem. Sifat pemisahan berhubungan dengan persentase adhesi dan pemisahan perekat, serta antarmuka sebenarnya dan lapisan terkait. Beban maksimum ditampilkan, data kalibrasi peralatan, dan tegangan zona permukaan asli digunakan untuk menghitung kekuatan tarik. Kekuatan tarik yang diperoleh berbagai instrumen berbeda-beda karena hasilnya dipengaruhi oleh parameter peralatan (lihat Lampiran X1).

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

4. Signifikansi dan kegunaan tes
4.1 Dalam spesifikasi, kekuatan tarik lapisan merupakan properti penting. Metode pengujian ini adalah metode terpadu untuk persiapan dan pengujian permukaan pelapisan, evaluasi dan pelaporan hasil. Metode pengujian ini berlaku untuk semua instrumen portabel yang memenuhi persyaratan dasar uji kekuatan tarik lapisan.

4.2 Menguji lapisan yang sama menggunakan instrumen atau substrat yang berbeda mungkin menghasilkan hasil yang berbeda (lihat Bagian 10). Karena itu, disarankan agar kedua pihak yang melakukan pengujian mencapai konsensus mengenai model instrumen dan substrat yang akan digunakan.

4.3 Saat menggunakan standar ini, Pembeli atau orang harus menentukan metode pengujian khusus, yaitu. B, C, D, E atau F.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

Melangkah 5: Instrumen
5.1 Instrumen uji adhesi tersedia, dan contoh spesifik instrumen serupa tercantum dalam Lampiran A1-Lampiran A-5.

5.1.1 Salah satu ujung perlengkapan beban berbentuk datar dan dapat diikat ke lapisan, dan ujung lainnya dihubungkan ke tester.

5.1.2 Perangkat pemisah (penguji kekuatan adhesi) memiliki penjepit pusat untuk mengendalikan perlengkapan.

5.1.3 Perangkat pemisah harus memiliki cincin penyangga dasar atau melingkar atau cincin penyangga perantara yang ditekan secara langsung dan merata pada permukaan yang dilapisi di sekitar perlengkapan.. Basis harus disejajarkan sehingga gaya yang diterapkan berada pada arah normal permukaan.

5.1.4 Saat melepas tang dari alasnya, itu harus sehalus dan sekontinyu mungkin, sehingga gaya diantara keduanya tidak bersifat puntir dan bersifat koaksial (gaya tarik tang dan gaya dorong alas tidak boleh searah aksial).

5.1.5 Gunakan pengatur waktu atau metode lain untuk membatasi kecepatan pemuatan 1 MPa/dtk (150 anjing/s) atau perlengkapan beban kurang dari 20mm untuk memastikan bahwa pengujian selesai dalam waktu 100 detik atau kurang. Pengatur waktu dan 5.1.6 tampilan gaya adalah peralatan minimum yang dibutuhkan oleh operator.

5.1.6 Tampilan paksa dan informasi kalibrasi untuk menentukan gaya aktual yang diterapkan pada perlengkapan beban.

5.2 Gunakan pelarut atau metode lain untuk membersihkan permukaan perlengkapan beban. Sidik jari, kelembaban dan oksida adalah polutan utama.

5.3 Bersihkan lapisan dengan amplas halus atau cara lain, berhati-hati agar integritas lapisan tidak dapat diubah dengan menggunakan senyawa atau pelarut. Jika penggilingan ringan digunakan, pilih yang sangat bagus (400 jaring atau lebih halus) abrasif yang tidak menimbulkan goresan atau residu.

5.4 Perekat 6, yang digunakan untuk mengamankan perlengkapan ke lapisan tanpa mempengaruhi sifat lapisan, epoksi dan akrilat adalah pilihan yang diinginkan.

5.5 Jika diperlukan, gunakan klem magnet atau mekanis untuk mengamankan perlengkapan uji saat perekat sedang mengeras.

5.6 Gunakan kapas atau metode lain untuk menghilangkan kelebihan perekat dan menandai area perekatan. Saat MEMBERSIHKAN perekat berlebih, penting untuk menghindari kerusakan pada permukaan, seperti menggaruk (melihat 6.7), karena goresan permukaan induktif yang dihasilkan dapat menyebabkan lapisan pecah lebih awal.

5.7 Pemotong lubang bundar (opsional) untuk memotong media di sekitar perlengkapan beban.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

6. Persiapan Ujian
6.1 Metode pemilihan lokasi pelapisan untuk persiapan pengujian harus ditentukan sesuai dengan tujuan pengujian dan kesepakatan antara para pihak dalam perjanjian ini.. Namun, metode dan instrumen pengujian umum memiliki beberapa keterbatasan fisik dalam pemilihan lokasi. Semua lokasi harus memenuhi persyaratan berikut:

6.1.1 Area pengujian yang dipilih harus rata dan cukup besar untuk melakukan sejumlah pengujian berulang yang ditentukan. Permukaan mungkin memiliki referensi arah gravitasi. Jarak setiap lokasi percobaan harus cukup untuk memasang instrumen pemisah. Ukuran posisi uji adalah ukuran perlengkapan beban tetap. Setidaknya tiga ulangan percobaan dilakukan sebelum karakteristik daerah percobaan dapat dihitung.

6.1.2 Harus ada ruang yang cukup untuk memasang instrumen pada arah vertikal dan radial pada area yang dipilih. Itu harus cukup rata untuk menggambar garis lurus dan cukup keras untuk menahan gaya reaksi. Penting untuk dicatat bahwa pengujian di dekat tepi tidak mewakili keseluruhan lapisan.

6.2 Kekerasan substrat akan mempengaruhi hasil kekuatan tarik dan merupakan variabel yang tidak terkendali diukur di lapangan, jadi ketebalan dan komposisi substrat harus dilaporkan untuk memudahkan analisis atau perbandingan laboratorium. Misalnya, ketebalan substrat 3.2 mm (1⁄8 masuk.) cenderung memiliki kekuatan tarik yang lebih kecil dibandingkan ketebalan substrat 6.4 mm (1⁄4 ​​masuk.).

6.3 Mengacu pada persyaratan 6.1, pilih area pengujian yang representatif dan bersihkan permukaannya, berhati-hati agar metode yang digunakan tidak mempengaruhi integritas lapisan atau menghasilkan zat sisa. Untuk mencegah perekat pecah, permukaan lapisan dapat dikikis dengan lembut untuk meningkatkan daya rekat perekat. Jika permukaannya tergores, hati-hati jangan sampai merusak lapisan atau mengurangi ketebalan lapisan secara drastis. Gunakan pelarut untuk membersihkan bahan yang tergores. Pelarut yang dipilih tidak boleh tertinggal pada lapisan.

6 6Las Scotch 420, tersedia dari Perekat, Divisi Pelapisan dan Sealant, 3M, yang digunakan dalam deklarasi bersama adalah 3M Center, Sao Paulo, M N 55144.

6.4 Bersihkan perlengkapan beban sesuai dengan persyaratan pabrikan perlengkapan beban. Fraktur jig – antarmuka perekat seringkali dapat dihindari dengan memperlakukan permukaan jig sesuai dengan metode standar ASTM untuk permukaan logam untuk ikatan perekat.

Catatan 3 — Metode D 2651 dan D 3933 adalah contoh tipikal yang telah terbukti meningkatkan kekuatan ikatan antara perekat dan permukaan logam.

6.5 Tangani perekat seperti yang direkomendasikan oleh produsen perekat. Oleskan perekat ke perlengkapan atau permukaan yang akan diuji menggunakan metode yang direkomendasikan oleh produsen perekat. Pastikan perekat diaplikasikan ke seluruh permukaan. Perlengkapan menghadap ke permukaan yang akan diuji. Keluarkan sisa perekat dari perlengkapan dengan hati-hati. (Gerakan peringatan, terutama memutar, dapat menyebabkan gelembung kecil mengembun menjadi gelembung besar, menyebabkan diskontinuitas stres selama pengujian.)

Catatan 4 — Menambahkan 1%#5 manik-manik kaca ke perekat untuk memfasilitasi perlengkapan pengujian dan penyelarasan permukaan.

6.6 Berikan perekat waktu yang cukup untuk mengeras dan mencapai tingkat pengerasan yang disarankan sesuai dengan rekomendasi produsen perekat dan kondisi lingkungan pengujian. Gaya kontak tetap diterapkan pada perlengkapan selama tahap pengawetan perekat dan pengerasan awal. Klem magnetik atau mekanis bekerja dengan baik, namun bila menggunakan sistem kental seperti tape, kehati-hatian dilakukan untuk memastikan tidak kendor seiring berjalannya waktu dan memungkinkan udara masuk ke klem dan area pengujian.

6.7 Standar pengujian menguji lapisan yang tidak diubah, dan alasan ini dilanggar jika ada goresan di sekitar perlengkapan. Jika terdapat goresan di sekitar permukaan pengujian, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah berkembangnya retakan kecil pada permukaan lapisan, karena retakan akan menurunkan nilai adhesi. Sampel yang tergores merupakan pengujian yang berbeda dan hasilnya perlu dilaporkan secara khusus untuk proses ini. Hanya pelapis film tebal dengan ketebalan lebih besar dari 500 mikron (20 mil), pelapis yang diperkuat dan pelapis elastis dapat diterima untuk goresan. Jika ada goresan, pastikan potongan berada pada arah normal permukaan pelapis dan tidak merusak dan memutar area pengujian, menghasilkan panas minimum dan kerusakan pada tepinya, dan menciptakan retakan minimal pada lapisan dan substrat. Lapisan tebal merekomendasikan penggunaan pelumas air untuk mendinginkan lapisan dan substrat selama proses pemotongan.

Catatan 5 — Melekatkan lubang dengan ukuran yang sama pada cetakan adalah cara yang efektif untuk mencegah mata bor bergerak ke samping.

6.8 Tunjukkan suhu dan kelembaban relatif yang tepat selama pengujian.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

7. Proses pengujian
7.1 Metode pengujian:

7.1.1 Metode pengujianA (Dihentikan).

7.1.2 Metode TesB — Penguji Adhesi Pasangan Tetap, Model II:

7.1.2.1 Operasikan instrumen sesuai dengan Lampiran Lampiran A1.

7.1.3 Metode TesC — Penguji Adhesi Selaras Sendiri, Model III:

7.1.3.1 Operasikan instrumen sesuai dengan Lampiran Lampiran A2.

7.1.4 Metode TesD — Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Model IV:

7.1.4.1 Operasikan instrumen sesuai dengan Lampiran Lampiran A3.

7.1.5 Metode TesE — Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Model V:

7.1.5.1 Operasikan instrumen sesuai dengan Lampiran Lampiran A4.

7.1.6 Metode Uji F — Penguji adhesi yang selaras sendiri, Model VI:

7.1.6.1 Operasikan instrumen sesuai dengan Lampiran Lampiran A5.

7.2 Gunakan perangkat pemisah dan perlengkapan bebannya yang kompatibel yang dapat menghasilkan rentang gaya kalibrasi yang diinginkan. Tidak masalah jika menggunakan nilai kisaran menengah, tetapi rujuklah petunjuk pengoperasian dari pabriknya sebelum melakukannya.

7.3 Jika cincin dukungan atau perangkat serupa (5.1.3) berlaku, letakkan di tengah perlengkapan beban pada permukaan yang dilapisi. Jika paking diperlukan, letakkan di antara dudukan penguji dan cincin penyangga, bukan pada permukaan yang dilapisi.

7.4 Tempatkan klem tengah perangkat pemisah dengan hati-hati pada perlengkapan beban, agar tidak rebound, membengkokkan atau memberikan pratekan pada sampel; Jika diperlukan, sambungkan perangkat pemisah sesuai dengan mekanisme kontrol perangkat pemisah. Jika permukaan alat pemisah tidak rata, gunakan penyangga untuk meratakannya sehingga beratnya tidak mempengaruhi gaya yang diterapkan selama pengujian.

7.5 Sejajarkan instrumen sesuai dengan instruksi pabrik dan atur tampilan gaya ke nol.

Catatan 6 — Penyelarasan yang akurat itu penting, lihat Lampiran X1. Jika penyelarasan diperlukan, gunakan penyelarasan penguji ikatan yang direkomendasikan pabrikan dan laporkan proses yang digunakan.

7.6 Tingkatkan beban pada perlengkapan secara seragam dan terus menerus dengan kecepatan 1 MPa/dtk (150 anjing/s) atau perlengkapan beban kurang dari 20 mm untuk memastikan bahwa pengujian selesai dalam waktu 100 detik atau kurang.

7.7 Catat gaya yang diterapkan atau gaya maksimum yang diterapkan pada saat patah.

7.8 Jika bahan pengisinya terpisah, tandai dan simpan perlengkapan sesuai dengan persyaratan 8.3 untuk pemeriksaan permukaan patahan.

7.9 Laporkan kesalahan selama percobaan, seperti kemungkinan penyimpangan, keterlambatan penerapan kekuatan, dll..

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

8. Perhitungan dan pembahasan hasil
8.1 Gunakan faktor kalibrasi instrumen untuk mengubah gaya yang ditunjukkan pada setiap pengujian menjadi gaya yang sebenarnya diterapkan, jika ditentukan oleh pabrikan.

8.2 Bagan kalibrasi yang diberikan oleh pabrikan dapat digunakan, atau tegangan relatif yang diterapkan pada setiap lapisan dapat dihitung sebagai berikut:

X=4F/πd2 (1)

Diantara mereka:

9.1.4 Jika diperlukan, perkenalkan sistem pengujian menggunakan indikator grafik yang tercantum di 8.3, termasuk: kepadatan produk, jenis pelapisan umum dan informasi lain yang diberikan,

X = Pada pengujian lulus/gagal adalah tegangan tarik rata-rata maksimum, atau kekuatan tarik maksimum saat putus. Satuannya adalah MPa (psi),

Gaya sebenarnya yang diterapkan pada permukaan uji ditentukan dalam F = 8.1,

d = diameter ekuivalen dalam inci (atau milimeter) dari luas permukaan asli yang mengalami tekanan. Nilai ini seringkali sama dengan diameter perlengkapan beban.

8.3 Perkirakan persentase rekahan adhesi dan rekat untuk semua pengujian rekahan sesuai dengan area dan lokasi masing-masing dalam sistem pengujian lapisan pelapis dan perekat. 8.3.1 ke 8.3.3. Sistem tes master yang mudah digunakan diberikan (lihat ISO 4624.)

Catatan 7 — ISO 4624 menggunakan alat uji tarik laboratorium.

8.3.1 Sampel didefinisikan sebagai substrat A, yang dilapisi B, C, D, dll., termasuk perekat Y, yang memasang perlengkapan Z ke lapisan atas.

8.3.2 Putusnya kohesi diberi nomor A, B, C, dll., dan persentasenya dicatat.

8.3.3 Pecahnya perlekatan antarmuka diberi nomor A/B, B/C, /DC, dll., dan persentasenya dicatat.

8.4 Kesalahan pencatatan atau penghitungan dapat menghasilkan nilai yang berbeda dari hasil kebanyakan. Jika bukan karena dua alasan ini, memeriksa lingkungan persidangan. Jika alasan percobaan menghasilkan nilai yang tidak teratur, nilai ini tidak digunakan dalam analisis. Namun, tidak ada alasan non-statistik yang valid atau statistik tidak menunjukkan bahwa hasilnya adalah outlier dan tidak ada nilai yang dapat dihapus. Alasan non-statistik yang efektif adalah instrumen tidak sejajar dengan arah normal permukaan, antarmuka yang ditekankan menjadi kabur karena penggunaan perekat yang tidak tepat, garis lem dan batasnya tidak jelas, gelembung besar yang disebabkan oleh rongga atau inklusi, perawatan permukaan yang tidak tepat, dan tergelincir atau terdistorsinya jig selama tahap pengawetan awal. Mengikis atau menggaruk akan memusatkan tekanan dan sampel akan pecah sebelum waktunya. Tes Dixon untuk D 3980 dapat digunakan untuk mendeteksi outlier.

8.5 Tes dengan kurang dari 50% zona lem tidak akan dipertimbangkan. Jika digunakan standar lolos/gagal dan kekuatan tarik lem lebih besar dari nilai standar, laporkan hasilnya: “Lulus, kekuatan tarik adalah: {nilai yang diperoleh}…”

8.6 Lihat Lampiran X1 untuk informasi lebih relevan mengenai interpretasi hasil tes.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

9. Laporan pengujian
9.1 Laporkan informasinya:

9.1.1 Jelaskan secara singkat sifat tes tersebut, seperti uji lapangan atau laboratorium, jenis pelapisan umum, dll..

9.1.2 Suhu, kelembaban relatif dan kondisi lingkungan lain yang relevan selama pengujian.

9.1.3 Menjelaskan instrumen yang digunakan, termasuk: pabrikan dan model, model dan ukuran perlengkapan beban, dan mendukung model dan ukuran cincin.

Kepadatan substrat (ketebalan, jenis, orientasi, dll.), dan perekat yang digunakan.

9.1.5 Hasil tes

9.1.5.1 Tanggal, tempat ujian dan lembaga ujian.

9.1.5.2 Untuk eksperimen lulus/gagal, stres yang diterapkan harus dicatat bersama dengan hasilnya, seperti pesawat yang melintas atau gagal dan pecah (melihat 8.3 dan ANSI N512).

9.1.5.3 Untuk tes yang gagal, laporkan nilai yang dihitung sesuai dengan 8.2, dan sifat serta lokasi patahan sebagaimana ditentukan dalam 8.3; Jika hanya intensitas rata-rata yang diperlukan, hanya intensitas rata-rata statistik yang dilaporkan.

9.1.5.4 Jika hasilnya sudah diubah atau minimal, nilai maksimum atau lainnya telah dihapus, kriteria yang digunakan untuk melaporkan alasan penyesuaian.

9.1.5.5 Untuk tes dengan goresan, gunakan catatan kaki di sebelah titik data yang terpengaruh dan catatan kaki di bagian bawah halaman data untuk menjelaskan efeknya. Catat semua penyimpangan lain dari proses tersebut.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

10. Presisi dan deviasi
10.1 Ketepatan metode pengujian ini didasarkan pada Studi Metode Uji Standar antar laboratorium D 4541 dilakukan di 2006. Ini menganalisis hasil enam lapisan berbeda pada baja karbon canai panas setebal 1⁄4 inci dari tujuh laboratorium menggunakan lima penguji adhesi yang berbeda.. Setiap “hasil percobaan” mewakili keputusan independen. Untuk membakukan dan menyeimbangkan data, analisis statistik menghilangkan semua penarikan yang melebihi batas cadangan penguji, serta tarikan yang patah 50% atau lebih lem. Jika satu OPERATOR memperoleh empat data yang masuk akal, hapus yang keempat, dan tiga data masuk akal pertama adalah hasil tes (dari satu operator) bahan yang digunakan untuk analisis statistik. Data dirancang dan dianalisis menggunakan Metode E 691, sebagaimana dirinci dalam laporan D01-1147.

Catatan 8 — Kekuatan tarik kedua lapisan tersebut, disebut dalam pernyataan bersama sebagai pelapis A dan pelapis F, melebihi batas atas pengukuran alternatif penguji pada saat pengujian dan tidak dianalisis dalam analisis statistik.

10.1.1 Pengulangan — Apabila perbedaan antara dua hasil pengujian bahan yang sama di laboratorium yang sama lebih besar dari pada “R” nilai, hasil pengujian materinya berbeda-beda; “R” adalah perbedaan maksimum yang diperbolehkan untuk diproduksi oleh operator yang sama, di laboratorium yang sama, menggunakan instrumen yang sama untuk bahan yang sama.

10.1.1.1 Batas pengulangan tercantum dalam Tabel 1-5.

10.1.2 Reproduksibilitas — Jika perbedaan antara dua hasil tes lebih besar dari “R” nilai, hasil tes materinya tidak sama. “R” adalah perbedaan maksimum yang diperbolehkan dari bahan yang sama yang diukur oleh operator yang sama di laboratorium yang sama dengan menggunakan instrumen yang sama.

10.1.2.1 Batas reproduksibilitas ditunjukkan pada Tabel 1-5.

7 Data dukungan tersedia dari kantor pusat ASTM Internasional. Diperlukan RR: H01-1094.

8 Data dukungan disimpan di kantor pusat ASTM Internasional dan tersedia berdasarkan permintaan dalam laporan penelitian RR: D0 1-1147.

MEJA 1 Metode uji adhesi B, Daya tarik (psi)

MEJA 4 Metode uji adhesiE, Daya tarik (psi)

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

MEJA 2 Metode uji adhesiC, Daya tarik (psi)

MEJA 5 Metode uji adhesi F, Daya tarik (psi)

MEJA 3 Metode uji adhesi D, Daya tarik (psi)

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

10.1.3 Tingkat keakuratan penggunaan kedua kriteria penilaian ini adalah 95%.

10.2 Bias — Tidak ada bahan referensi yang cocok untuk menentukan bias percobaan, jadi tidak akan dibahas.

10.3 Presisi diperoleh dari analisis statistik 394 hasil eksperimen diperoleh dari empat pelapisan yang diuji oleh analis di tujuh laboratorium dengan menggunakan lima instrumen berbeda. Lapisan yang berbeda digunakan untuk mendapatkan rentang kekuatan tarik yang mencakup semua rentang pengoperasian instrumen.

10.3.1 Jika persentase relatif perbedaan hasil yang diperoleh oleh operator yang sama dengan menggunakan instrumen dengan metode yang sama melebihi nilai antar laboratorium pada Tabel 6, itu patut dipertanyakan. Jika perbedaan persentase relatif antara ketiga hasil yang diperoleh oleh operator berbeda yang menggunakan instrumen dengan metode yang sama melebihi nilai antar laboratorium pada Tabel 6, itu diragukan.

Kata Kunci

11.1 Ikatan; Lapisan; Di tempat; Substrat logam; Cat; Portabel; Daya tarik; Tes keregangan.

MEJA 6 Ketepatan uji tarik perekat

(Rata-rata seluruh jenis pelapis untuk setiap instrumen)

Perbedaan maksimum yang direkomendasikan antar laboratorium, % Perbedaan maksimum yang direkomendasikan antar laboratorium, %

Metode B 64.7 Metode B 76.0

Metode C 33.8 Metode C 65.9

Metode D 14.8 Metode D 28.4

Metode E 27.8 Metode E 34.1

Metode F 17.5 Metode F 23.0

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

Aksesoris
(Informasi wajib)

A1. Penguji Adhesi Penjajaran Tetap, Model II (Metode TesB)

A1.1 Instrumen:

A1.1.1 Ini adalah penguji portabel penyelarasan tetap, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A1.1.9,10

Catatan A1.1 — Data presisi untuk instrumen model II ditunjukkan pada Tabel 6, dan instrumen yang digunakan ditunjukkan pada Gambar A1.1. Seperti yang ditunjukkan.

A1.1.2 Salah satu ujung penguji adalah perlengkapan beban aluminium yang dapat dilepas, dan alasnya berbentuk kerucut datar dengan diameter 20 mm (0.8 di dalam.), yang digunakan untuk memperbaiki lapisan; Di ujung lainnya ada kepala baut berbentuk T berbentuk lingkaran, penjepit pusat untuk menahan perlengkapan beban (menyimpang dari alas segitiga karena handwheel (atau kacang) interaksi), baut koaksial untuk menghubungkan serangkaian mesin cuci Belleville, atau pegas pada kolom belakang yang berfungsi meredam torsi dan menggantikan indikator drag pada skala tertentu.

A1.1.3 Gaya ditentukan dengan mengukur perpindahan maksimum pegas ketika gaya diterapkan. Perhatikan bahwa pembengkokan media tidak mempengaruhi posisi akhirnya atau gaya sebenarnya yang diterapkan oleh perangkat pegas.

Instrumen A1.1.4 memiliki empat rentang: 3.5, 7.0, 14 Dan 28 MPa (0-500, 0-1000, 0-2000 Dan 0-4000 psi).

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

A1.2 Proses pengujian:

9 Sepanjang pengetahuan Komite, satu-satunya pemasok penguji ketebalan film, Model 106, penguji adhesi adalah Elgo Instruments UK LTD., Jalur Samping, Dorston, Manchester M35 6UB, Inggris, Inggris.

Jika Anda mengetahui pemasok lain, mohon informasikan kepada Markas Besar ASTM INTERNASIONAL. Komite Teknis yang bertanggung jawab akan mempertimbangkan dengan cermat komentar Anda pada pertemuan tersebut, yang mungkin juga Anda hadiri.

A1.2.1 Kencangkan bagian tengah cincin penyangga ke bagian tengah permukaan yang dilapisi menggunakan perlengkapan beban. Putar roda tangan atau mur penguji berlawanan arah jarum jam sehingga klem turun di bawah kepala perlengkapan beban.

A1.2.2 Sejajarkan atau rapikan bantalan putar pada alas segitiga instrumen sehingga tegangan instrumen tegak lurus terhadap permukaan cincin penyangga. Cincin melingkar dapat digunakan untuk melenturkan media.

A1.2.3 Gunakan bagian yang menganggur di antara unit yang berbeda untuk mengatur tarikan (memaksa) indikator pada tester menjadi nol.

A1.2.4 Pegang instrumen erat-erat dengan satu tangan. Alas tidak boleh dipindahkan atau digeser selama pengujian. Putar roda tangan berlawanan arah jarum jam dengan tangan lainnya dengan kecepatan seragam. Jangan brengsek, kecepatan tidak boleh melebihi 150 anjing/s (1 MPa/dtk), izinkan lebih dari 7 s/7 MPa (7 dengan/1000 psi) menekankan. Jika menggunakan a 14 atau 28 MPa (2000 atau 4000 psi) model, ganti handwheel dengan mur yang bisa dikencangkan dengan kunci pas. Bidang kunci pas harus sejajar dengan bidang media untuk memastikan bahwa perlengkapan beban tidak bergerak atau menyimpang karena tegangan geser.. Hapus hasilnya jika ada. Stres maksimum perlu dicapai dalam waktu sekitar 100 S.

A1.2.5 Ketegangan yang diterapkan pada perlengkapan beban meningkat hingga nilai maksimumnya atau hingga titik dimana sistem putus pada titik terlemahnya. Saat rusak, skalanya akan sedikit meningkat, namun indikator drag akan mempertahankan beban yang ditampilkan. Instrumen akan menunjukkan tegangan secara langsung dalam pound per inci persegi, tetapi perlu dibandingkan dengan kurva kalibrasi.

A1.2.6 Baca bagian bawah indikator drag dan catat nilai tertinggi.

(A)

(B)

ARA. Foto A1.1 (A) dan skematis (B) dari Model II, penguji tarikan penyelarasan tetap

A2. Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Tipe III (Metode TesC)

A2.1 Instrumen:

A2.1.1 Ini adalah alat uji adhesi yang selaras sendiri, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A2.1.11,10

Seperti yang ditunjukkan.

Catatan A2.1 — Data presisi instrumen model III ditunjukkan pada Tabel 6, dan instrumen yang digunakan ditunjukkan pada Gambar A2.1. Seperti yang ditunjukkan.

A2.1.2 Berikan beban melalui piston hidrolik dan pada bagian tengah perlengkapan. Diameter lubang piston harus sedemikian rupa sehingga luas lubang sama dengan luas bersih perlengkapan beban. Karena itu, tekanan yang dihasilkan oleh perlengkapan beban sama dengan tekanan lubang dan langsung disalurkan ke pengukur tekanan.

A2.1.3 Instrumen terdiri dari perlengkapan beban dengan diameter luar 19 mm (0.75 di dalam.) dan diameter dalam 3 mm (0.125 di dalam.), piston dan jarum hidrolik yang memberikan gaya pada perlengkapan beban, sebuah selang, pengukur tekanan, pendorong berulir dan pegangan.

A2.1.4 Tekanan hidrolik yang ditunjukkan oleh pengukur tekanan adalah gaya yang diterapkan, karena lubang piston dan perlengkapan beban mempunyai luas aksi yang sama.

11 Sepengetahuan Komisi, satu-satunya pemasok Heitmark VII Bond Tester adalah Hydraulic Bond Test Equipment Co., LTD., 629 Pendekatan Jalan, Pantai Palm Utara, Florida 33408.

A2.1.5 Tiga rentang operasi standar penguji adalah: 0-10 MPa (0-1500 psi), 0-15 MPa (0-2250 psi), 0-20 MPa (0-3000 psi). Bagian tubular memiliki perlengkapan beban khusus.

A2.2 Proses pengujian:

A2.2.1 Lihat proses umum yang dijelaskan di bagian 6 Dan 7. Bagian ini menjelaskan proses khusus instrumen ini.

A2.2.2 Masukkan steker PTFC-fluoro yang rusak ke dalam jig beban sampai ujungnya menonjol keluar dari jig beban. Saat menggunakan perekat pada perlengkapan beban, menghindari perekat pada sumbatnya. Tahan jig beban selama 10 detik, kemudian lepaskan sumbatnya.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

A2.2.3 Pastikan pembacaan garis hitam pada tester adalah nol. Pasang perlengkapan uji ke kepala dan putar pegangan searah jarum jam untuk meningkatkan tekanan hingga jarum menonjol dari perlengkapan beban. Kurangi tekanan menjadi nol dan lepaskan perlengkapan beban uji.

A2.2.4 Tarik cincin elemen ke belakang, dorong kepala, lepaskan cincin elemen, dan sambungkan kepala ke perlengkapan beban yang akan diuji. Pastikan penguji berada pada arah normal permukaan yang akan diukur dan selang lurus.

A2.2.5 Putar pegangan secara perlahan searah jarum jam, meningkatkan tekanan sampai tegangan maksimum tercapai, atau patah tulang terjadi.

(A)

(B)

ARA. A2.1 Foto (A) dan skematis (B) dari Model III, penguji tarikan yang selaras sendiri

A3. Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Model IV (Metode TesD)

A3.1 Instrumen:

A3.1.1 Ini adalah penguji otomatis penyelarasan otomatis dengan sumber tekanan dan modul kontrol yang menentukan pemilihan perangkat pemisah atau piston untuk rentang beban berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar A.3.1.

Catatan A3.1 — Data presisi untuk instrumen model IV ditunjukkan pada Tabel 6, dan instrumen yang digunakan ditunjukkan pada Gambar A3.1. Seperti yang ditunjukkan.

A3.1.2 Peralatan terdiri dari: (1) perlengkapan beban, (2) alat pemisah, atau piston, (3) salah satu dari beberapa modul kontrol, Dan (4) sumber udara bertekanan.

A3.1.3 Ada banyak ukuran klem beban yang berbeda (3 ke 75 mm) tergantung pada situasi sistem yang diuji. Diameter perlengkapan beban standar adalah 12.5 mm (0.5 di dalam). Permukaan perlengkapan beban mungkin kasar, mulus, melengkung atau dikerjakan dengan mesin, dll..

A3.1.4 Piston juga tersedia dalam beberapa ukuran atau rentang beban yang berbeda. Kisaran median piston yang direkomendasikan untuk pemilihan mendekati prediksi kekuatan tarik lapisan yang akan diuji. Hal ini akan meminimalkan kesalahan dalam asumsi kekuatan lapisan.

A3.1.5 Ada beberapa model modul kontrol yang dapat digunakan. Model digital mencakup komputer dengan opsi transmisi nirkabel real-time seperti Bluetooth dan PC untuk mengirimkan tes tarik, Perangkat lunak pembuatan LabVIEW, Kamera USB untuk merekam foto tes tarik, dan kemampuan untuk menghasilkan laporan.

A3.1.6 Sumber udara bertekanan dapat berupa (1) silinder minimum yang dibawa sendiri agar mudah dibawa, (2) dibeli (botolan) udara, atau (3) udara dari pompa otomatis.

A3.2 Proses pengujian:

A3.2.1 Lihat proses umum yang dijelaskan di bagian 6 Dan 7. Bagian ini menjelaskan proses khusus penguji Model IV.

A3.2.2 Pasang perlengkapan beban ke lapisan sesuai dengan instruksi pabrik epoksi dan tentukan kembali area yang akan diuji menggunakan cincin potong atau film perekat. Pada klem beban yang lebih besar, gunakan aplikator atau kain katun runcing untuk membersihkan kelebihan epoksi.

A3.2.3 Tempatkan piston di atas perlengkapan beban dan masukkan bahan reaksi secara perlahan (ujung piston) ke dalam perlengkapan beban.

A3.2.4 Hubungkan selang pneumatik yang sesuai untuk memastikan bahwa pasokan udara ke modul kontrol setidaknya terbaca 0.67 Ayah (100 psi) pada meteran persediaan. Setel pengukur/tampilan tekanan piston ke nol.

A3.2.5 Pastikan katup kecepatan tertutup (searah jarum jam mati), lalu tekan dan kencangkan tombol start. Buka katup kecepatan secara perlahan (berlawanan arah jarum jam), pantau pengukur/tampilan tekanan piston, tingkat kenaikan tekanan kurang dari 1 MPa/dtk (100 anjing/s), dan memastikan bahwa tes selesai dalam waktu 100 S. Ketika perlengkapan beban dipisahkan dari permukaan atau tekanan yang diperlukan tercapai, kendurkan tombol start.

A3.2.6 Buka speed valve sedikit lebih lebar (berlawanan arah jarum jam) untuk melepaskan tekanan sisa sehingga perlengkapan beban dapat dilepas dari piston dan siap untuk percobaan berikutnya.

A3.2.7 Catat tekanan maksimum yang diperoleh dan piston yang digunakan. Langkah ini dilakukan secara otomatis menggunakan grafik konversi untuk mengubah tekanan piston maksimum menjadi kekuatan tarik lapisan, atau parameter pengujian khusus yang ditetapkan oleh perangkat lunak.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

A3.2.8 Rekam lokasi pengujian dengan foto, menggunakan kamera USB alternatif jika memungkinkan/perlu.

(A)

ARA. Foto A3.1 (A) dan diagram piston (B) Model IV, penguji tarikan yang selaras sendiri

A4. Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Model V (Metode TesE)

A4.1 Instrumen:

A4.1.1 Ini adalah alat penguji portabel yang dapat menyelaraskan dirinya sendiri, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A4.1.12,10.

Catatan A4.1 — Data presisi instrumen model III ditunjukkan pada Tabel 6, dan instrumen yang digunakan ditunjukkan pada Gambar A4.1 “petunjuk”.

A4.1.2 Penguji menggunakan kepala jig beban berbentuk bola yang sejajar sendiri. Beban tersebut menghasilkan gaya tarik yang seragam pada permukaan yang akan diukur, memastikan tarikan yang seimbang secara vertikal. Diameter perlengkapan beban standar adalah 20 mm (0.78 di dalam.), yang sama dengan diameter area lokasi lubang penggerak. Lewat sini, tekanan yang dihasilkan oleh perlengkapan beban sama dengan tekanan yang dihasilkan oleh aktuator dan langsung disalurkan ke pengukur tekanan. Penguji secara otomatis menghitung 50 mm (1.97 di dalam.) klem beban, biasanya disesuaikan dalam ukuran 10 Dan 14 mm (0.39 di dalam.). Dan 0.55 di dalam.).

A4.1.3 Komponen instrumen adalah: perlengkapan beban dengan diameter 10 ke 50 mm (0.39 Dan 1.97 di dalam., masing-masing), aktuator hidrolik untuk menerapkan beban ke perlengkapan beban, pengukur tekanan dengan layar LCD dan pompa hidrolik.

A4.1.4 Alat ukur menunjukkan gaya maksimum dan kecepatan tarikan.

A4.1.5 Penguji dilengkapi dengan aksesori untuk perawatan permukaan pada plastik, logam dan kayu. Jig beban tertentu, ukuran khas yang digunakan untuk permukaan lentur adalah 10mm(0.39 di dalam.), dan ukurannya 14mm (0.55di dalam.) ketika tekanan penarikan yang diperlukan lebih tinggi

12 Sepengetahuan Komisi, satu-satunya pemasok penguji Burslatel adalah Defisk Corporation, 802 Jalan Proctor, Ogdensburg, NY 13669, Amerika Serikat.
A4.2 Proses pengujian:

A4.2.1 Lihat proses umum yang dijelaskan di bagian 6 Dan 7. Bagian ini menjelaskan proses khusus penguji model V.

A4.2.2 Pastikan katup pelepas tekanan pada pompa terbuka penuh. Dorong pegangan booster sepenuhnya ke bawah perangkat booster.

A4.2.3 Tempatkan perangkat penggerak di bagian atas perlengkapan beban dan sambungkan sambungan cepat ke perlengkapan beban. Tutup katup pelepas tekanan pada pompa. Pilih perlengkapan beban yang sesuai pada tampilan dan tekan tombol nol.

A4.2.4 Gunakan pegangan pemompaan untuk mengisi pompa hingga pembacaan tampilan mencapai tekanan pengisian yang ditentukan dalam instruksi manual. Pegangan pompa lumpur diputar ke posisi vertikal dan kemudian perjalanan pulang pergi diselesaikan dengan kecepatan yang sama yang ditunjukkan tidak kurang dari 1 MPa/dtk (150 anjing/s) sampai aktuator menarik perlengkapan beban menjauh dari permukaan.

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

A4.2.5 Setelah menarik diri, buka katup pelepas tekanan pada pompa untuk melepaskan tekanan. Tampilan akan tetap pada pembacaan tekanan maksimum. Catat tekanan penarikan ke memori penguji dan tandai perlengkapan beban untuk analisis massa di masa mendatang.

A4.2.6 Salah satu jenis tester dilengkapi dengan pompa hidrolik otomatis.

(A)

(B)

Gambar A4.1 Foto (A) dan diagram skematik (B) dari Model V, penguji tarikan yang selaras sendiri

A5. Penguji Adhesi yang selaras sendiri, Model VI (Metode pengujianF)

A5.1 Instrumen s:

A5.1.1 Ini adalah penguji portabel yang dapat menyelaraskan dirinya sendiri, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A5.1. .

Catatan A4.1 — Data presisi instrumen model III ditunjukkan pada Tabel 6, dan instrumen yang digunakan ditunjukkan pada Gambar A5.1. Seperti yang ditunjukkan.

A5.1.2 Kepala uji penyelarasan otomatis menggunakan empat kaki pengoperasian independen untuk memastikan bahwa tegangan tarik pada perlengkapan beban didistribusikan secara merata dalam bentuk media atau Sudut permukaan perlengkapan beban. Lihat Gambar A5.1.

A5.1.3 Instrumen terdiri dari mekanisme penarik gagang engkol dari mekanisme kabel hidrolik, 6.3 kN kepala uji penyelarasan otomatis dan perlengkapan beban.

A5.1.4 Diameter perlengkapan beban berkisar dari 2.8-70 mm. Hubungkan perlengkapan beban dengan diameter 20 mm ke kepala uji menggunakan konektor pelepas cepat. Model klem beban lainnya diulir dan dihubungkan ke kepala uji yang diselaraskan sendiri menggunakan adaptor. Muat jig dengan diameter 2.8-5.7 mm menggunakan miniatur kepala uji sejajar dengan kecepatan 1 buku.

A5.1.5 Gaya yang diterapkan pada load jig seperti yang ditunjukkan pada pengukur tekanan hidrolik dengan indikator drag adalah pembacaan maksimum load jig di permukaan. Ada dua skala pada pengukur tekanan: PSI dan MPa.

A5.2 Proses pengujian:

A5.2.1 Lihat proses umum yang dijelaskan di bagian 6 Dan 7. Bagian ini menjelaskan proses khusus penguji model VI.

A5.2.2 Buka katup di bagian bawah silinder untuk memastikan tekanan mekanisme pull-off dilepaskan. Atur indikator drag ke nol, sejajar dengan penunjuk pengukur.

A5.2.3 Hubungkan kepala uji yang sejajar ke mekanisme kabel hidrolik menggunakan konektor pelepas cepat di samping kepala uji. Putar pegangan engkol ke posisi awal dan dorong kepala ke bidang sehingga keempat piston kepala penyelaras otomatis sejajar.

A5.2.4 Tempatkan cincin penopang yang relevan pada perlengkapan beban. Cincin penopang tidak diperlukan untuk klem beban dengan diameter 25 mm, 50 mm atau 70 mm, atau area 50 mm2.

A5.2.5 Hubungkan kepala pengujian ke perlengkapan beban secara langsung atau menggunakan adaptor, sewajarnya. Tutup katupnya.

A5.2.6 Pastikan mekanisme kabel hidrolik tidak tegang. Pegang mekanisme penarik dengan satu tangan, dan operasikan engkol secara merata dan teratur dengan tangan yang lain untuk memastikan bahwa gaya yang diterapkan seragam hingga nilai yang diperlukan tercapai atau rusak.

A5.2.7 Segera setelah penarikan selesai, buka katup untuk melepaskan semua sisa tekanan dan putar pegangan engkol ke posisi awal. Instrumen tersebut dapat digunakan untuk tarikan berikutnya. A5.2.8 Catat nilai yang ditampilkan oleh indikator tarikan dan tandai perlengkapan beban seperti yang dirinci dalam Bagian 8 untuk analisis lebih lanjut.

(A)

(B)

ARA. Foto A5.1 A4.1 Model VI (A) dan diagram skematik (B), penguji tarikan yang selaras sendiri

Lampiran

(Informasi yang tidak wajib) X1. Perhitungan stres

X1.1 Jika tegangan yang diberikan terdistribusi secara merata pada titik kritis patah, tegangan yang dihitung adalah kekuatan tarik dari sistem pelapisan kekerasan serupa. Jika rasio puncak terhadap rata-rata distribusi tegangan kontinu diketahui, kekuatan tarik rata-rata diperkirakan sebesar:

U=XRo (X1.1)

Diantara mereka:

U = kekuatan tarik rata-rata, mewakili gaya maksimum yang dapat diterapkan pada luas permukaan tertentu, psi (MPa),

X = kuat tarik yang diukur di lapangan, dihitung menggunakan 8.2,

psi (MPa), Dan

Ro = rasio tegangan puncak terhadap rata-rata sistem yang selaras.

Perlu dicatat bahwa perbedaan kekuatan tarik ini tidak berarti bahwa semua nilainya salah; Nilai yang diukur di lapangan mencerminkan karakteristik sebenarnya dari sistem pelapisan yang digunakan dengan sistem kekerasan konsentris serupa.

X1.2 Kesalahan terjadi jika instrumen tidak sejajar dengan arah normal permukaan. Perkiraan rasio kalibrasi rata-rata puncak tegangan adalah:

R = Ro (1+ 0.14itu /d) (X1.2)

ASTM D 4541-2009 Penentuan Kekuatan Tarik Pelapis dengan Penguji Adhesi Portabel

Diantara mereka:

z = titik dari permukaan ke rangka pertama atau mekanisme penggerak untuk menghasilkan gaya dan gaya reaksi, di dalam. (mm),

d = diameter perlengkapan beban, di dalam. (mm),

a = Sudut simpangan, gelar (di bawah 5), Dan

R = rasio maksimum nilai rata-rata puncak tegangan deviasi kekerasan sistem.

Ikhtisar Perubahan

Komite D01 menunjukkan lokasi perubahan selektif standar ini dari versi sebelumnya (D541-02) yang akan mempengaruhi penggunaan standar. (Berlisensi aktif 1 Februari 2009)

(1) Ruang lingkup pengujian diubah untuk menjelaskan jenis media yang digunakan dalam metode pengujian ini.

(2) Metode pengujian A dihapuskan dan metode pengujian F serta Lampiran F ditambahkan.

(3) Bagian 10 — Deskripsi revisi presisi dan bias berdasarkan penelitian pernyataan bersama.

(4) Perubahan versi di seluruh file.