Beberapa kata
ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah asosiasi standardisasi sedunia. Pengembangan standar internasional biasanya dilakukan oleh komite teknis ISO, dan anggota yang tertarik pada subjek apa pun yang dikembangkan oleh Komite Teknis berhak untuk bekerja sama dengan Komite Teknis (CIE) pada semua standar teknis kelistrikan.

Rancangan standar internasional dipilih oleh anggota, dan publikasi sebagai standar internasional memerlukan persetujuan setidaknya 75% anggota.

Standar internasional ISO7253 dikembangkan oleh komite teknis ISO/TC 35 “Cat dan Selesai”, subkomite SC9 “Metode pengujian umum untuk cat dan penyelesaian akhir”.

Standar ini menggantikan versi pertama (ISO 7253:1984) dengan perubahan besar berikut ini:

A) Menambahkan metode koreksi untuk memeriksa erosi internal peralatan;

B) Lebih khusus menjelaskan persiapan goresan pelat bawah.

Lampiran A, B, dan C adalah lampiran standar.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

Pengantar singkat
Ada sedikit hubungan langsung antara efek semprotan garam pada lapisan organik dan ketahanan korosi di lingkungan lain. Hal ini disebabkan pengaruh masing-masing faktor terhadap proses erosi dapat berubah sewaktu-waktu tergantung kondisi yang dihadapi, seperti pembentukan film pelindung. Karena itu, hasil yang diperoleh dari pengujian tidak boleh dianggap sebagai panduan langsung terhadap ketahanan korosi lapisan di semua lingkungan. Kinerja berbagai lapisan yang diuji juga tidak boleh dijadikan panduan langsung terhadap ketahanan korosi lapisan yang digunakan, bahkan dalam kondisi yang keras seperti air laut. Namun, metode untuk memeriksa kualitas cat atau sistem pengecatan harus diberikan.

Catatan 1: Instrumen dan kondisi pengoperasian yang dijelaskan dalam standar ini harus mematuhi (tetapi tidak harus identik dengan) persyaratan ISO 9927:1990 “Uji Ketahanan Korosi semprotan garam di atmosfer buatan”. Ukuran minimum ruang uji yang diperbolehkan untuk cat, varises dan produk terkait lebih besar (melihat 6.1).

ISO 7253:1996(E)

Cat dan pernis — Uji korosi semprotan garam netral

1 Cakupan
Standar ini merupakan salah satu dari serangkaian standar pengambilan sampel dan pengujian pelapis, pernis dan produk terkait.

Standar ini menetapkan metode untuk menentukan ketahanan pelapis terhadap korosi semprotan garam netral sesuai dengan persyaratan pelapisan atau instruksi produk.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

2 Standar referensi
STANDAR BERIKUT merupakan ketentuan STANDAR INI dengan acuan DALAM STANDAR ini. Pada saat publikasi, versi yang ditampilkan harus valid. Pihak-pihak yang menggunakannya harus menjajaki penggunaan versi baru dari setiap standar.

ISO 1512:1991 Cat dan finishing – Pengambilan sampel produk cair atau pasta

ISO 1513:1992 Cat dan finishing – Pemeriksaan dan persiapan spesimen

ISO 1514:1993 Cat dan pernis — Pelat dasar standar untuk tujuan pengujian

ISO 2808:1) Cat dan pernis — Penentuan ketebalan lapisan

ISO 3270:1984 Cat, pernis dan bahan bakunya – Suhu dan kelembaban dalam kondisi dan pengujian

ISO 3574:1986 Lembaran baja karbon canai dingin untuk keperluan industri dan kualitas canai

ISO 3696:1987 Deskripsi dan metode pengujian penggunaan air di laboratorium analitik

ISO 4628-1:1982 Cat dan finishing – Penentuan nilai pelapisan (kekuatan, jumlah dan ukuran cacat umum)

Bagian 1: Prinsip umum dan klasifikasi

ISO 4628-2:1982 Cat dan finishing – Penentuan nilai pelapisan (kekuatan, jumlah dan ukuran cacat umum)

Bagian 2: Representasi tingkat berbusa

ISO 4628-3:1982 Cat dan finishing – Penentuan nilai pelapisan (kekuatan, jumlah dan ukuran cacat umum)

Bagian 3: Indikasi tingkat korosi

ISO 4628-4:1982 Cat dan finishing – Penentuan nilai pelapisan (kekuatan, jumlah dan ukuran cacat umum)

Bagian 4: Representasi derajat retak

ISO 4628-5:1982 Cat dan finishing – Penentuan nilai pelapisan (kekuatan, jumlah dan ukuran cacat umum)

Bagian 5: Representasi tingkat pelepasan

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

3 Prinsip
Lantai uji pelapisan terkena semprotan garam netral dan efek paparan dinilai berdasarkan standar yang disepakati oleh pihak-pihak terkait.

4 Informasi yang ingin dijelaskan
Untuk beberapa pelapis khusus, metode pengujian yang ditentukan dalam standar ini harus dilengkapi dengan dokumen lain, Lampiran A.

5 Solusi uji
5.1 Larutkan Nacl dalam air dengan kadar minimal 3 kemurnian sesuai dengan ISO 3696 untuk membuat larutan dengan konsentrasi (50±5) g/l. Nacl berwarna putih, setidaknya murni 99.6%(m/m), bebas tembaga dan nikel, Konten NaI tidak boleh lebih dari 0.1% (m/m), jika nilai PH tidak berada dalam kisaran 6.0-7.0, garam, air atau keduanya harus diperiksa apakah ada kotoran berbahaya.

5.2 Sesuaikan nilai PH di atas sehingga nilai PH semprotan di ruang uji berada di antara 6.5 Dan 7.2 (lihat Klausul 6). Jika diperlukan, nilai PH dapat diatur dengan menambahkan larutan analitik natrium bikarbonat atau asam klorida.

Catatan 2: Perlu dicatat bahwa tumpahan karbon dioksida dapat menyebabkan perubahan PH selama injeksi larutan uji. Perubahan ini dapat dihindari dengan mengurangi kandungan karbon dioksida dalam larutan. Misalnya, memanaskannya ke atas 35 ° C atau menyiapkan larutan dengan air mendidih sebelum dimasukkan ke dalam instrumen.

5.3 Sebelum ditempatkan di wastafel instrumen, larutan uji harus disaring untuk menghilangkan bahan padat dan menghindari kemungkinan tersumbatnya nosel.

6 Instrumen
Instrumen laboratorium biasa dan peralatan gelas, sebagai berikut:

6.1 Kotak semprotan: terbuat dari bahan anti korosi atau dilapisi, dengan penutup atas, dapat mencegah gas kondensat jatuh ke lantai pengujian. Volume ruang uji tidak boleh kurang dari 0,4m3, karena ruangannya terlalu kecil untuk memastikan penyemprotan seragam.

Ruang tersebut harus berukuran dan berbentuk sedemikian rupa sehingga sesuai dengan jumlah larutan dalam alat pengumpul semprotan (6.4) harus berada dalam batas yang dijelaskan dalam 10.2.

Ruang uji yang lebih besar dari 2m3 sulit dioperasikan kecuali desain dan konstruksinya dipertimbangkan dengan cermat, yang harus dipertimbangkan dalam Lampiran B.

6.2 Pemanas yang bisa disesuaikan: menjaga sepenuhnya suhu ruang uji dan isinya sesuai dengan persyaratan (melihat 10.1), suhu dikontrol oleh unit termostatik yang ditempatkan setidaknya 100mm dari dinding ruang uji. Termometer yang dapat dibaca di luar harus ditempatkan seluruhnya di dalam kotak tes, dan harus berjarak setidaknya 100mm dari dinding, atas dan bawah.

6.3 Perangkat penyemprotan: termasuk perangkat suplai yang dapat menyediakan udara bertekanan bersih dengan tekanan dan suhu terus menerus, tangki untuk menampung cairan uji yang akan disemprotkan, dan satu atau lebih nozel untuk mengikis cairan uji.

Tekanan udara yang disuplai ke setiap nosel harus melewati filter untuk menghilangkan minyak atau partikel padat, dan tekanannya harus 70kPa — 170kPa (1kPa=1kN/m2=0,01bar). Untuk mencegah penguapan tetesan penyemprotan, udara bertekanan udara harus dilembabkan melalui kolom jenuh air sebelum memasuki setiap nosel. Air yang ditampung setidaknya harus bermutu 3 kemurnian air yang ditetapkan oleh ISO3696. Suhunya beberapa derajat Celcius lebih tinggi daripada suhu di ruang uji. Sesuaikan untuk menjaga laju pengumpulan semprotan di ruang uji dan konsentrasi semprotan Nacl yang dikumpulkan dalam batas yang ditentukan (melihat 10.2).

Tangki yang berisi larutan uji harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap larutan dan harus mampu menyediakan sejumlah larutan ke nosel setiap saat..

Nozel harus terbuat dari bahan inert, seperti kaca, plastik.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

Ruang uji harus dapat bernapas untuk memastikan tidak ada akumulasi tekanan di dalam ruang, dan lingkungan luar ruang uji tidak boleh mempengaruhi interior.

Catatan 3: Baffle DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENGHINDARI dampak LANGSUNG dari penyemprotan pada lantai pengujian. Penggunaan penyekat yang dapat disesuaikan sangat membantu dalam memperoleh penyemprotan yang seragam ke seluruh ruang uji.

6.4 Perangkat pengumpul semprotan: terbuat dari bahan kimia inert (Lihat Catatan 4). Perangkat harus ditempatkan di area penempatan lantai uji di ruang uji, dengan setidaknya satu di dekat nosel dan satu lagi jauh dari nosel. Ini harus ditempatkan untuk hanya mengumpulkan cairan semprotan dan bukan tetesan dari lantai pengujian, ruang uji, atau komponen wadah. Jumlah alat pengumpul setidaknya dua kali lipat jumlah nozel.

Catatan 4: Corong kaca atau plastik dengan leher dimasukkan ke dalam silinder pengukur adalah alat pengumpul yang cocok, dan luas area pengumpulan corong dengan diameter 100mm adalah sekitar 80cm2.

6.5 Wadah pelat uji: Dapat menopang papan uji dalam deviasi arah vertikal 15° — 25°, biasanya dengan bahan non-logam inert seperti kaca, plastik atau kayu berlapis yang sesuai, Selain itu, jika Anda perlu mengangkat papan tes, bahannya harus serat sintetis, benang katun atau bahan isolasi inert lainnya, tetapi jangan pernah menggunakan papan uji bahan logam, dapat ditempatkan di kotak uji pada ketinggian yang berbeda, Namun, cairan uji yang dijatuhkan pada pelat uji atau wadah yang tingginya sama tidak dapat jatuh pada pelat uji yang lebih rendah.

6.6 Jika peralatan telah menjalani uji penyemprotan atau pengujian lainnya, dan larutan pengujian berbeda dari yang ditentukan dalam pengujian, itu harus dibersihkan secara efektif sebelum digunakan.

6.7 Kalibrasi peralatan harus dilakukan sesuai dengan Lampiran C.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

7 Contoh
Sesuai dengan persyaratan ISO1512, ambil sampel representatif produk untuk pengujian (ambil sampel setiap produk dalam kasus multi-coating).

Periksa dan siapkan sampel sesuai ISO 1513 persyaratan.

8 Piring uji
8.1 Bahan dan Dimensi

Kecuali dinyatakan atau disepakati lain, pelat uji harus berupa pelat baja yang dipoles sesuai dengan ISO1514, kira-kira 150mm x 100mm x 1mm.

8.2 Siapkan dan lapisi pelat uji

Kecuali dinyatakan lain, siapkan setiap pelat uji sesuai dengan ISO1514 dan aplikasikan produk yang akan diuji dengan metode yang ditentukan.

Bagian belakang dan tepi pelat uji juga harus dicat kecuali dinyatakan lain.

Jika lapisan pada bagian belakang dan tepi pelat uji berbeda dengan produk yang akan diuji, ketahanan korosinya lebih besar dari produk yang akan diuji.

8.3 Pengeringan dan penempatan

Kering (atau dikeringkan dengan oven) dan mengeras (jika pantas) pelat uji berlapis harus dilakukan pada waktu yang ditentukan dan dalam kondisi yang ditentukan. Kecuali dinyatakan lain, itu harus ditempatkan di lingkungan (23±2) ° C dan kelembaban relatif (50±5) % untuk setidaknya 16 jam, tanpa sirkulasi udara dan sinar matahari langsung, dan tes harus dilakukan sesegera mungkin.

8.4 Ketebalan lapisan

Ketebalan lapisan kering ditentukan dalam mm dengan salah satu metode non-destruktif yang dijelaskan dalam ISO2808.

8.5 Persiapan goresan

Semua jarak gores dan jarak tepi dari pelat uji harus minimal 25mm. Jika diindikasikan, goresan atau bekas goresan harus dibuat pada media.

Gores dengan alat garuk yang runcing, kecuali disepakati lain, dalam bagian yang sejajar atau melebar ke atas, terkena substrat logam 0,3 mm — 1mm.

Satu atau dua goresan harus dibuat dan, kecuali disepakati lain, harus sejajar dengan sisi panjang pelat uji.

Jangan memotong goresan dengan pisau.

Untuk pelat uji aluminium, kedua goresan tersebut harus vertikal tetapi tidak berpotongan, satu sejajar dengan arah putaran, vertikal lainnya.

Catatan 5: Jika pelat baja berlapis seng atau paduan seng digunakan sebagai pelat uji, kecuali dinyatakan lain, goresan harus mencapai lapisan seng dan bukan pelat baja.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

9 Metode pemaparan pelat uji
9.1 Pelat uji yang ditempatkan di ruang uji tidak boleh lurus dengan arah injeksi nosel.

9.2 Orientasi setiap permukaan uji ditempatkan di ruang uji dan arah vertikal antara 15℃ dan 25℃.

Catatan 6: Sudut penempatan setiap pelat uji di ruang uji adalah penting.

Tergantung kesepakatan para pihak, kadang-kadang perlu untuk mengekspos bagian-bagian yang dilapisi dengan berbagai bentuk. Saat melakukan tes seperti itu, penting untuk memperlihatkan bentuk bagian dalam kondisi biasa pada saat digunakan. Keterbatasan tersebut memudahkan penempatan komponen dengan kerusakan minimal akibat aliran fluida.

Jika bagian yang dilapisi terkena benturan ke arah pelapisan, pelat uji dan benda uji lainnya tidak dapat diuji pada waktu yang bersamaan.

Tingkat kerusakan lapisan dalam arah yang berbeda dapat bervariasi dan harus diberikan sebagaimana mestinya dalam kesimpulan.

9.3 Pelat uji tidak boleh bersentuhan satu sama lain atau dengan ruang uji, sehingga spesimen terpapar ketika disemprotkan dimana ditempatkan secara mandiri.

10 Kondisi operasi
10.1 Suhu di ruang uji penyemprotan seharusnya (35±2) ℃.

10.2 Setidaknya sekali setiap 24 jam, kecepatan pengumpulan semprotan rata-rata yang diukur harus 1ml/jam — 2.5ml/h (untuk perangkat pengumpul semprotan horizontal 80cm2). Konsentrasi Nacl dalam larutan uji yang dikumpulkan adalah (50±10) g/l, dan nilai PHnya adalah 6.5-7.2 (melihat 5.2).

10.3 Larutan uji yang disemprotkan tidak dapat digunakan lagi.

11 Prosedur
Ini harus diukur dua kali kecuali dinyatakan lain.

11.1 Pasang instrumen dan sesuaikan untuk memenuhi persyaratan Klausul 10.

11.2 Tempatkan pelat uji di ruang uji seperti yang disyaratkan oleh Klausul 9.

11.3 Tutup ruang uji, mulai menyemprot dengan nosel, dan semprotkan terus menerus dalam waktu yang ditentukan (kecuali untuk pemeriksaan, memutar ulang atau melepas pelat uji, gangguan singkat setiap hari, lihat Klausul 12). Periksa dan isi kembali cairan uji pilot tangki agar masih memenuhi persyaratan Klausul 10.

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

12 Inspeksi papan tes
Periksa pelat uji secara berkala, perhatikan jangan sampai merusak permukaan uji, pelat uji harus dievaluasi sesegera mungkin, kotak tes berhenti setiap 24 jam tidak lebih dari 30 menit. Jangan biarkan papan tes mengering. Jika memungkinkan, pemeriksaan harus dilakukan pada waktu yang sama setiap hari.

Di akhir tes, keluarkan pelat uji dari instrumen dan bilas residu yang tertinggal di permukaan uji dengan air panas bersih. Keringkan pelat uji dengan cepat, periksa permukaan pelat uji apakah ada korosi, seperti lecet, bintik karat, orang aneh (semuanya dari goresan), sesuai dengan persyaratan bagian 1 ke 5 dari ISO4628 (lihat Lampiran A dan Klausul 9). Jika diperlukan, tempatkan pelat uji untuk waktu tertentu (lihat kondisi yang ditentukan dalam ISO3270), dan kemudian periksa korosi pada pelat uji.

Jika perlu, periksa substrat apakah ada korosi, lepaskan lapisan dengan metode yang ditentukan.

13 Ketepatan
Waktu keakuratannya belum ditentukan.

ISO/TC 35 komite sedang bersiap untuk mengembangkan presisi untuk semua standar yang relevan (termasuk ISO7253), yang akan dimasukkan dalam standar ketika dikembangkan.

Pengguna standar ini harus memperhatikan hal ini karena sifat objektif dari penilaian korosi lapisan, keakuratannya harus bergantung pada sejumlah faktor, termasuk metode penilaian, persiapan pelat uji, ketebalan lapisan, pengeringan dan penempatan pelat uji, dan persiapan goresan.

Namun, metode ini berguna dalam membandingkan lapisan yang berbeda terhadap korosi semprotan garam netral dan dalam penilaian relatif untuk serangkaian pelat uji berlapis yang menunjukkan perbedaan signifikan dalam semprotan garam..

ISO 7253-1996 – Penentuan ketahanan cat dan pernis terhadap semprotan garam netral

14 Laporan pengujian

Laporan pengujian setidaknya harus mencakup hal-hal berikut:

A) mengidentifikasi detail produk yang diperlukan;

B) Referensi standar internasional (ISO 7253);

C) Informasi tambahan terkait Lampiran A;

D) dapat memberikan referensi pada standar internasional atau nasional, deskripsi produk atau bahan lain untuk informasi di c);

e) Durasi tes;

F) apakah satu atau lebih goresan terjadi sebelum pemaparan, dan jika demikian, karakteristik dan lokasinya (melihat 8.5);

G) Apakah posisi pelat uji telah diubah;

H) hasil tes mengenai persyaratan yang dinyatakan;

Saya) kesalahan dalam proses pengujian yang ditentukan;

J) Tanggal tes.

Lampiran A (Lampiran Standar)
Informasi tambahan diperlukan

Lampiran ini menguraikan istilah-istilah tambahan yang sesuai untuk metode pengujian.

Informasi yang diperlukan lebih diketahui oleh pihak-pihak terkait dan dapat diperoleh sebagian atau seluruhnya dari standar internasional, standar nasional atau informasi lain yang berkaitan dengan produk uji.

A) Kantor