ISO 21968-2019 “Measurement of Coating thickness of non-magnetic metallic coatings on metal and non-metallic substratesPhase-sensitive Eddy current method

prefazione
ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione) è un'alleanza globale di organismi di normalizzazione nazionali (Organismi membri dell'ISO). Lo sviluppo di standard internazionali viene solitamente effettuato attraverso i comitati tecnici ISO. Ciascuna istituzione associata interessata ad una materia sulla quale è stato costituito un comitato tecnico ha il diritto di essere rappresentata in tale comitato. In questo lavoro sono coinvolte anche organizzazioni internazionali governative e non governative che collaborano con l'ISO. L'ISO lavora a stretto contatto con la Commissione Elettrotecnica Internazionale (CEI) su tutte le questioni di standardizzazione elettrotecnica.

Le procedure utilizzate per la realizzazione del presente documento e quelle utilizzate per la successiva manutenzione sono descritte nella Part 1 della Direttiva ISO/IEC. In particolare, notare i diversi standard di approvazione richiesti per i diversi tipi di documenti ISO. Il presente documento è stato redatto in conformità alle regole redazionali di cui alla Part 2 della Direttiva ISO/IEC (vedere iso.org/directives).

Si tenga presente che alcuni contenuti del presente documento potrebbero essere soggetti a diritti di brevetto. L'ISO non è responsabile dell'identificazione di alcuni o tutti questi brevetti. I dettagli di eventuali diritti di brevetto identificati durante la preparazione del documento saranno contenuti nell'introduzione e/o nell'elenco delle rivendicazioni di brevetto ricevute dall'ISO (vedere iso.org/patents).

Tutti i nomi commerciali utilizzati nel presente documento sono informazioni fornite per comodità dell'utente e non costituiscono un'approvazione.

Volontario, norme correlate e valutazione della conformità relative alle specifiche ISO ed esprimono il significato della terminologia nonché degli ostacoli tecnici ISO pertinenti al commercio (TBT) aderire al principio dell’organizzazione mondiale del commercio (OMC) informazione, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document has been prepared by Technical Committee ISO/TC 6, Carta, Board and Pulp, Sottocommissione SC 2, Test Methods and Quality Specifications for Paper and Board.

Any feedback or questions about this document should be directed to the user’s national standards body. A complete list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

ISOTS 19857-2021 “Carta, cartone e inchiostri da stampa – Metodi di test di laboratorio per impostare gli inchiostri offset per la stampabilità”

introdurre
This document describes a test method for evaluating the ink setting characteristics of a specific ink/substrate combination in offset lithography.

Offset is the transfer of ink from the front of one piece of paper to the back or front of the next.

Solidification is the process by which low viscosity liquid ink components penetrate into a permeable substrate. These low viscosity liquids in inks are mineral oils, vegetable oils, or esters of vegetable oils. By separating from these low viscosity liquids, the remaining ink film solidifies. This is combined with changes in surface viscosity, depending on the ink-varnish system and time. Surface viscosity usually increases at the beginning of the setup and drops to zero later. The setting is the main drying mechanism of an ink system (per esempio. press inks) or part of a multi-channel drying mechanism (per esempio. traditional sheeting offset inks or thermosetting inks). The laboratory test used for setting up the interlining of the new print onto the non-printing substrate at a specified time. The transfer of ink to a non-printing substrate depends not only on the degree to which the ink solidifies through solidification, but also on the actual viscosity level of the original ink film. Perciò, the test result is a combination measurement.

The absorptive properties of paper have great influence on offset lithography. Improper absorption can lead to many printing problems, such as ink offset, poor adhesion, mottling, unpredictable increase in tone value, poor friction resistance, and damage to the first printing surface on the perfect press after perfection.

The more absorbent the paper is, the less time it takes for the ink to set sufficiently for further processing, but rapid ink setting will adversely affect other properties. When testing the processing of wet sheets, very short periods of time should be used, for example in a perfect press. Longer times are used for paper processing after printing, while longer times are used for further processing, such as folding and cutting.

According to the test purpose, there are three options for paper and ink combination:

Producing reference ink on paper;

production ink on reference paper;

Production ink on paper, according to the application of printed matter, can be divided into the following types:

face to face offset (per esempio. after folding offset);

Offset in front (Per esempio, in a stack of paper).

ISOTS 19857-2021 “Carta, cartone e inchiostri da stampa – Metodi di test di laboratorio per impostare gli inchiostri offset per la stampabilità”

1 allineare
This document describes a laboratory test method using an IGT1 or prufbau2 print-suitability tester for preparing samples to assess the absorption of ink on an offset substrate by setting a printed surface against an unprinted surface.

This method describes the use of ink volume to simulate monochromatic or multicolor printing. Printing and foil printing (counter printing) are done using intervals, between printing and counterprinting, that are common to the target process.

This method evaluates a specific ink and substrate combination.

2 referenze normative
Nel testo si fa riferimento ai seguenti file in modo tale che parte o tutto il contenuto costituisca i requisiti di questo documento. Per riferimenti datati, si applicano versioni solo per citazioni. Per riferimenti non datati, l'ultima versione del riferimento (comprese eventuali revisioni) si applica.

ISO 5-4, Photographic and graphic techniques – Misurazione della densità – Parte 4: Geometric conditions for reflection density

ISO 2834-1, Graphic techniquesLaboratory preparation of test prints – Parte 1: pasting inks

ISO 2846-1, Graphic technologyColour and transparency of printing ink sets for four-colour printing – Parte 1: sheetrope and thermoset web offset lithography

3 Termini e definizioni
Ai fini del presente documento, si applicano i seguenti termini e definizioni.

ISO e IEC mantengono database di termini per la standardizzazione ai seguenti indirizzi:

– Piattaforma di navigazione online ISO: iso.org/obp

— Enciclopedia elettronica IEC: disponibile su electropedia.org/

3.1 Ink Setting

The drying of ink by absorption and/or oxidation

3.2 Offset

The effect that occurs when ink on a print is transferred from a printed surface to another surface

3.3 Foil paper

Reverse paper

Paper used to make counter prints for offset (3.2) assessment

3.4 Ink Film

< Sul substrato. La quantità di inchiostro applicata alla superficie del substrato per ottenere la densità ottica di stampa richiesta per questo test

Nota 1: Le quantità sono specificate in unità di g/m2 o μm.

3.5 Ink Film

< Sullo stampo da stampa. La quantità di inchiostro applicata alla superficie della macchina da stampa da trasferire al substrato durante l'operazione di stampa

Nota 1: Le quantità sono specificate in unità di g/m2 o μm. La quantità di pellicola di inchiostro applicata al sistema di inchiostrazione è solitamente circa il doppio della quantità trasferita sul substrato.

Solo la sezione informativa standard è pubblica. Per vedere il contenuto completo, è necessario acquistare lo standard attraverso i canali ufficiali.

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