意味と目的
4.1 水分はコーティングの劣化の原因になります, したがって、コーティングがどのように防水であるかを理解することは、実際の使用におけるその性能を評価するのに役立ちます. テストの失敗 100% 相対湿度はさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります, コーティング自体の欠陥も含めて, 基板の汚染または不適切な表面処理. したがって, この実践は、コーティングを個別に評価する場合やコーティング システム全体を評価する場合に非常に役立ちます。.

4.2 でのテスト 100% 仕様が合格するための相対湿度, 塗装・下地処理の品質管理と研究開発. 一部のテストは、いつでも合否を判断するために使用されます。. 一定期間経過しても水関連の故障の形跡がない場合, コーティングシステムは合格したとみなされます. 他のテストは、露出時間の関数として故障の程度を監視するために使用されます。.

4.2.1 任意の合否レベルと必要な試験期間は通常、他の材料固有の試験方法で設定されます。. これを行うユーザーは、コントロールの既知のパフォーマンスを使用してテスト エンドポイントを設定できます。. 別の方法としては、すべての試験片が故障するまでテストを継続し、故障までの時間を性能を区別する方法として使用することです。.

4.3 コーティングまたはコーティングシステムの定量的な関連性が決定されるまで, を使用して得られた結果 100% このプロトコルに従った湿度試験は、自然環境における水への曝露期間と同等であると表現すべきではありません。.

4.4 試験室は、小さな実験室キャビネットか、車やトラックが入れるのに十分な大きさの部屋です。. 一部の自動車メーカーは、整備された部屋で完成車をテストします。 100 相対湿度パーセント. 試験品から滴下する凝縮水を再循環させないため、腐食試験が可能.

ASTM D 2247-2020 “コーティングの耐水性の測定 100% 相対湿度”

の範囲
1.1 この実習では、コーティングされた試験片を 200 m に保たれた雰囲気にさらすことによってコーティングの耐水性をテストするための基本と操作手順を取り上げます。 100% 試験片のすべての表面に結露を形成するための相対湿度.

1.2 この実習では、コーティングされた試験片上に結露を形成するために、露出領域内にわずかな温度差を作り出す技術を使用します。. 高温の飽和空気が低温のサンプルを通過するとき, 水が凝縮の形でサンプル上に堆積します.

1.3 この方法では、試験片全体を露出領域に配置します。, すべての表面に結露が発生することを可能にする. これにより、タブレットや大きなオブジェクトや 3D オブジェクトにも適した練習になります。. この方法は、コーティングされた表面のみに結露が形成され、裏面は露出領域の外側にあるという点で他の方法とは異なります。. 他のテストでは、表面に水滴が付着する場合もあります。, ただし、その発生源は結露ではありません (例えば, 水を噴霧する).

注記 1: 塗料の耐水性をテストするための代替手法としては、D870 が挙げられます。, D1735 および D4585.

1.4 この実践は、入手方法に限定されます。, で行われるテストの条件と手順を測定および管理する 100% 相対湿度. 検体の準備や結果の評価については規定されていません.

1.5 SI 単位で表される値は標準とみなされます。. 括弧内の値は参考値です。.

ASTM D 2247-2020 “コーティングの耐水性の測定 100% 相対湿度”

1.6 この規格は、すべての安全問題に対処することを目的としたものではありません, もしあれば, その使用に関連する. 適切な安全性を確立するのは、この規格の使用者の責任です。, 健康および環境慣行を確認し、使用前に規制制限の適用可能性を判断するため.

1.7 この国際規格は、国際規格開発の原則に関する決定で確立された国際的に認められた標準化原則に従って開発されました。, 世界貿易機関の貿易の技術的障壁に関する委員会が発行したガイドラインと勧告.