抽象的な
この仕様は、印刷用にマグネシウム合金表面を準備するために使用される化学処理および陽極酸化処理を対象としています。. アルカリ性および酸性の洗浄剤を使用した予備表面処理の手順を説明します。. クラスI タイプI (クロムピクルス) 表面処理手順はあらゆる形態のマグネシウムに適用可能, 銀を含む特定の特殊合金を除く. ⅠクラスⅡ (アザラシキムチ) 表面処理手順は、あらゆる種類および形状のマグネシウム合金に適用できます。, I クラスによってのみ処理が制限される I クラス. タイプ I およびタイプ III 処理は、あらゆるタイプおよび形状のマグネシウム合金に適用可能です, ただし、M1 合金と、希土類合金を除く EK30A に類似したもの. クラス II タイプ I (電気めっき重クロム酸塩処理) あらゆる合金とマグネシウムの形態に対して優れた保護性と鎮痛性を備えた黒色のコーティングを生成します。, M1合金を含む. クラス II, タイプ II 処理は、マグネシウムのあらゆる形状および合金に適用可能です。. クラス II, タイプ III 処理は、他の金属の付属品やインサートを使用せずに、マグネシウムのあらゆる形状および合金に適用できます。.

ASTM D1732-2018 “マグネシウム合金の塗装用表面処理”

コンセプト
1.1 これらの実践は、コーティング用のマグネシウム合金表面を準備するために使用される 2 つのクラスの処理をカバーしています。, 次のように:

最初のカテゴリー – 化学処理.

2番目のカテゴリー – 陽極処理.

一般的に, 後者の治療は両方のカテゴリーにおいてより保護的です. 機械式 (研磨剤) 処理, 溶剤洗浄, アルカリ溶液処理, 酸洗や酸洗いでは保護化成皮膜が形成されません。軽度の腐食環境下でのみ露出される金属に適した予備処理です。 (屋内) 暴露. 高度な防食性と塗装の密着性が必要な場合, 多くの屋外環境などで, 化成皮膜による表面処理も上記カテゴリーの一つです. 六価クロムは発がん性物質であることが知られているため、六価クロムをベースとした方法の使用は推奨されません。.

注記 1: 塗装試験 – 通常、コーティングの品質管理テストが望ましい. これらのテストには通常、塩水噴霧への曝露が含まれます, 湿気や自然環境, ペイントの有無にかかわらず, 一定の時間間隔後に発生した故障の程度を評価するための手順を整備する. コーティングの品質管理テストでは、可能な限り AZ31A 合金などの高純度の材料を使用することをお勧めします。, 2 固有の腐食速度はバッチごとに異なります, コーティングを塗布する前に表面の汚染物質を除去するための予防措置を講じる必要があります。. このような汚染物質は、少なくとも深さまで酸洗いして除去する必要があります。 0.001 インチ (25 マイクロメートル) それぞれの側に.

ASTM D1732-2018 “マグネシウム合金の塗装用表面処理”

1.2 この規格には危険物質が含まれる可能性があります, オペレーション, と設備. この規格は、すべての安全上の懸念に対処することを目的としたものではありません, もしあれば, その使用に関連する. 適切な安全性を確立するのは、この規格の使用者の責任です。, 健康および環境慣行を確認し、使用前に規制制限の適用可能性を判断するため. ノートを参照してください 11.

1.3 この国際規格は、国際規格開発の原則に関する決定で確立された国際的に認められた標準化原則に従って開発されました。, 世界貿易機関の貿易の技術的障壁に関する委員会が発行したガイドラインと勧告.