1 簡単な紹介
1.1 この試験方法には、加硫熱硬化ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張特性の評価方法が含まれます。. この試験方法は、硬質接着剤や高硬度かつ低伸びの材料の試験には使用できません。. 試験方法は以下の通りです:

方法A – ストレートバーおよびダンベル試験片

方法B — 環状試験片

注記 1 -2 つのテストの結果は比較できません.

1.2 SI または非 SI に基づく単位は、この規格の標準単位とみなされます。. 異なる単位系を使用すると結果の値が異なる場合があるため, 異なる単位は混合せずに個別に使用する必要があります.

1.3 安全

ASTM D412-0 加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法

2 参考文献
D 1349 ラバー仕様 — 試験の標準温度

D 1566 ゴム関連用語

D 3182 ラバー仕様 — 材料, 標準配合物および標準加硫試験シートを調製するための装置および手順

D 3183 ラバー仕様 – 完成品からテストシートを作成

D 4483 工業用ゴムおよびカーボンブラックの標準試験法の測定精度の仕様

2.2 ASTM アクセサリ

環状試験片の作製, 方法B

2.3 ISO規格

ISO 37 – 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴムの引張応力-ひずみ特性の測定

ASTM D412-0 加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法

3 用語
3.1 意味

3.1.1 引張長期変形 — 特定の作用下で伸びた後の試験片の残留変形, 作用力が緩んだとき, 元の長さのパーセンテージとして表されます.

3.1.2 引き裂き長い変形 — 折れたダンベルサンプルを断面に貼り付けて測定した長尺変形.

3.1.3 張力 — 試験片の破壊過程で発生する最大の力.

3.1.4 抗張力 — 試験片を伸ばすために使用される応力

3.1.5 一定の伸長応力 — 規則的な断面の試験片を特定の長さまで引き伸ばすときに発生する応力.

3.1.6 熱可塑性エラストマー – ゴムに似た素材, しかし、通常の加硫ゴムとは異なります。, プラスチックと同じように加工してリサイクルすることができます.

3.1.7 破断伸び — 連続引張中に試験片が破断するときの試験片の伸び率.

3.1.8 降伏点 — 試験片が最終的に破損する前に、ひずみに対する応力変化の速度がゼロになり、その逆になる応力-ひずみ曲線上の点.

3.1.9 降伏ひずみ — 降伏点におけるひずみのレベル

3.1.10 降伏応力 — 降伏点における応力レベル

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4 メソッドの説明
4.1 引張特性を決定するための試験, まずサンプル材料からサンプルを切り出します, サンプルの準備とテストの 2 つの部分を含む. サンプルの形状はダンベルにすることができます, リングまたはストレートバー, 断面形状が規則的である.

4.2 引張強さをテストする, 固定応力, サンプルの事前伸張なしの降伏点と破断伸び. 引張強さの決定, 固定応力, 通常の断面を持つ試験片の降伏点と破断伸びは、試験片の元の断面積に基づきます。.

4.3 長期引張変形と長期引裂き変形. 引き戻し後のサンプルの変形を規定の方法で測定.

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5 ポイントと応用編
5.1 この試験に含まれる材料または製品は、実際の適用プロセスで引張力を受ける必要があります。. この試験は、このような引張特性を測定するためのものです. しかし, 引張性能は、製品の最終使用状況全体を直接表すものではありません。, 実際の使用においては幅広い用途をカバーする必要があるため.

5.2 引張特性は材料と試験条件に関係します (引張速度, 試験温度と湿度, サンプル形状, テスト前の調整, 等). したがって, 同じ条件下での材料の試験結果は同等である.

5.3 試験温度と引張速度は引張特性に大きな影響を与えます, 厳しく管理されるべきもの. 素材によって効果は異なります.

5.4 長期引張変形はサンプルの残留変形を表します. 伸長と収縮後のサンプルの長期的な変形と部分的な回復を表します。. したがって, 伸ばすプロセスと縮めるプロセス (およびその他の試験条件) 結果が同等であることを保証するために厳密に制御する必要がある.

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6 装置
6.1 引張試験機 — 引張試験機は、サンプルチャックの分離速度が500±50mm/minで一定であり、最小ストロークが750mmであることを保証するための電気駆動機構を備えていなければなりません。(ノートを参照してください 1). 試験機には、測定された力の偏差が±2%以内であることを保証するために、適切な動力計と読み取り記録システムのセットが必要です。. 試験機のレンジを変更できない場合 (例えば, 振り子ダイナモメーター), この場合、試験片が破損するときに測定される力の偏差は、ダイナモメーターの全範囲の ±2% になります。, 測定された最小力の精度は次のとおりです。 10%. ダイナモメーターに引張応力を直接測定するための自動補正機能がある場合, 測定中は、試料接合部の断面積の補正機能をオフにする必要があります。. 記録装置は力を測定し、試験片破壊の全プロセス中に必要な精度を確保できるほど高速である必要があります。. テスターに​​記録装置がない場合, ストレッチ中の最大の力を示すインジケーターが必要です. 伸びは試験システムで最小増分で測定する必要があります。 10%.

注記 1 — 引張速度が1000±100mm/minの場合, それは試験報告書に記載されるべきです. 疑問がある場合, テストは 500mm/min の速度で再実行する必要があります.

6.2 高温および低温試験室 – 試験室は次の要件を満たさなければなりません:

6.2.1 テストチャンバー内, チャックとシャフトの位置の周りに熱流があるはずです, サラウンドスピードは 1 2m/秒まで, 温度は必要な温度偏差の 2℃ の範囲内に維持する必要があります。.

6.2.2 校正済みの温度測定装置を適用して、チャックおよびシャフト付近の実際の温度を測定します.

6.2.3 試験室には、高温で発生するガスを排出するための排気装置を備えていなければなりません。 (サンプル) 雰囲気に.

6.2.4 テストの前に, 調整のためにサンプルはチャックとシャフトの近くに垂直に配置する必要があります. 周囲の空気の撹拌による一時的な接触を除き、試験片は互いに接触したり、試験室の壁に接触してはなりません。.

6.2.5 高温および低温環境での操作を容易にするためにチャックを適切に配置します。. このようにして, ダンベルまたはストレートストリップ試験片をチャック内に置く時間はできるだけ短くして、試験チャンバーの温度変化を軽減します。.

6.2.6 動力計は試験温度での動作に適しているか、試験室から十分に絶縁されていなければなりません。.

6.2.7 試験室には伸び測定装置を備えていなければならない. 定規を使用してサンプルスケールの伸びを測定する場合, 定規はチャックの経路の近くのスケールと平行に配置する必要があり、テストチャンバーの外側から制御できます。.

6.3 シックネスゲージ — 厚さゲージは仕様 D の要件を満たさなければなりません 3767(方法A). 環状試験片の場合, 記事を参照 14.10 この試験方法の.

6.4 引張長期変形測定 — で説明されているテスト機器を使用する 6.1 または図に示すように 1. ストップウォッチまたはその他の計時装置の測定範囲は 30 分以上である必要があります。, 定規やその他の測定装置の測定精度は以下でなければなりません。 1%.

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7 サンプルの選択
7.1 サンプルを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。

7.1.1 準備中および治療中, 流れによって引き起こされる材料の異方性と配向は、引張特性に影響を与える可能性があります. したがって, ダンベルまたはストレートストリップ試験片の調製において, カレンダー方向を知っていることが前提, サンプルの切断方向はカレンダー加工の方向と平行である必要があります。. 環状試験片の場合, 通常、配向特性の特定の平均値となります。.

7.1.2 熱可塑性ゴムまたはエラストマー用, サンプルは、厚さ 3.0±0.3mm の射出成形サンプルから切り出す必要があります。, 他の厚さのサンプルから得られた試​​験結果は同等でなければなりません, 特に指定しない限り. サンプルは 2 つのグループの形成流れ方向に対して垂直および平行である必要があります。. 試験片またはプレートのサイズは試験要件を満たしている必要があります.

7.1.3 環状試験片の伸びはコレットの分離により測定可能, しかし、試験片の半径と幅の伸びの分布は一貫していません。. この影響を軽減するには, サンプル幅は環状サンプルの直径より小さくなければなりません.

7.1.4 小さな直線状の試験片を用いた通常の引張試験において, 試験片の破損は通常チャックで発生します. したがって, 他の形状のサンプルで作製できない場合のみストレートサンプルを使用します。. 非破壊の応力ひずみまたは材料弾性率試験用, 真っ直ぐなストリップ試験片が使用されます.

7.1.4 サンプルのサイズは材料の要件によって異なります, 試験に使用した試験装置とサンプル. 破断伸びの低い材料用, より長い試験片を使用して伸びの測定精度を向上させることができます.

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8 試験装置の校正
8.1 仕様 E の手順 A に従ってテスターを校正します。 4 精密型動力計測定用, セクションに従って 1 つ以上の力点を調整します 7 そして 18 仕様Eの 4. 振り子ダイナモメータ用, 次の手順に従って調整してください:

8.1.1 ダンベルサンプルの一端を試験機のチャックに置きます。.

8.1.2 下部チャックを試験機から取り外します, つまり, サンプルのグリップ機構は試験機の上部チャックにあります.

8.1.3 下部チャックにフックを取り付けてサンプルの下端を保持します

8.1.4 既知の重さの重りをフックに吊るす, 一定の質量を試験片の下部固定具に一時的に適用できるようにする (ノートを参照してください 2).

8.1.5 治具の動きの監視装置を開きます, 通常の試験では重りがサンプルにぶら下がるまで継続して実行し続けます。.

8.1.6 ディスクや定規の場合 (または応力補償器と同等のもの) 指定された精度内の力の値を示していない, 機器の欠陥が効果的にチェックされなければならない (例えば. シャフトまたはその他の可動部品の摩擦). 下部チャックとフックの質量も考慮して決定する必要があります。.

8.1.7 試験機の摩擦等の不具合を解消した後, 試験機を校正して、重量が約 3 点で測定されていることを確認します。 10, 20 そして 50% 試験機の実物大. 通常のテストでラチェットとスパインを使用する場合, 学校でも使用する必要があります. ラチェットを取り付けてフリクションチェック.

注記 3 — 試験機からの錘の落下を防止する装置が設けられていること。.

8.2 スプリングを使用しておおよその迅速な校正が可能.

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9 試験温度
9.1 特に指定しない限り, 標準試験温度は23±2℃です。. サンプルは次のように調整する必要があります。 23 少なくとも℃ 3 時間. 素材が湿気の影響を受ける場合, 試験片は 50±5%R.H で調整する必要があります。. よりも多くの 24 テストの数時間前に. 他の温度でテストした場合, 仕様Dに記載されている温度 1349 使用されます.

9.2 A 温度が23℃以上で試験を行った場合, 方法 A のサンプルは 10±2 分間予熱する必要があります; 方法Bの場合, 6±2分間予熱する必要があります. 各テスト間隔の前に, すべての試験片が継続的に同じウォームアップ時間を受けるように、試験片は試験チャンバー内に別々に配置されます。. 過硫黄や熱老化を防ぐために、高温での予熱テストは厳密に制限する必要があります。.

注記 3 — 警告: 他の警告の中にも, 高温や低温から手を保護するために、断熱性と耐寒性の手袋を使用してください。. 高温実験中は、実験ボックスのドアを開けたときに有毒ガスの吸入を防ぐためにマスクを使用する必要があります。.

9.3 低温試験用, サンプルは少なくとも 10 分間予冷する必要があります.

試験方法A — ストリップおよびダンベル試験片

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10 装置
10.1 切削工具 — 切削工具の形状とサイズは図に示すものと一致する必要があります。 2. 切削工具の狭い部分の内側は切削工具の端面に対して垂直でなければなりません, 切削工具の端面から少なくとも5mmの長さは研磨されなければなりません. カッターの形状が欠陥なく変化しないこと. (ノートを参照してください 4)

注記 4 — サンプルの破断点を観察することで切削工具の状態を判断できます。. 破断した試験片をチャックから取り外し、破面に沿って接合し、試験片の破損が同じ場所で発生したかどうかを観察しました。. 同じ箇所で障害が発生した場合, カッターが鈍くなる可能性があります, 欠陥のある, またはこの場所で曲がっています.

10.2 マーキング — 伸びとひずみを測定するために試験片に引かれた2本のマーキングラインをマーキングといいます (ノートを参照してください 5). ラインマーカーには、互いに平行な 2 つのバンプを備えた平らなプレートが含まれます。. 盛り上がった表面 (板の表面と平行に) 細長い平面を持つべきです, 2 つの面は同じ平面上に維持される必要があります. 盛り上がった平面は、 0.05 幅0.08mm以上、長さ15mm以上. プレートとバンプの間の角度は少なくとも 75 度である必要があります. 2 つの盛り上がった平面の中心間の距離は、次の範囲内に保つ必要があります。 1% 必要な距離または目標距離の偏差. ハンドルはラインマーカーの背面または上部に含まれます。.

注記 4 — 接触式伸び計を使用する場合はマーキングは不要です.

インクマーキング — アパートを利用する, 硬い表面 (広葉樹, 金属, またはプラスチック) インクまたはトナーマーキングを行う. インクまたはトナーは試験片にしっかりと付着している必要があります, 試験片を腐食させてはならない, 標本の色と対照的である必要があります.

10.4 首輪 — テストメーターには2つのコレットがあります, そのうちの 1 つはダイナモメーターに接続されています.

10.4.1 ダンベル試験サンプルのチャックには、チャックの表面に一定の圧力を発生させるための自動締め付け装置が付いているものとします。. 伸びの増加に伴い, クランプ力も増加して滑りを防ぎ、サンプルの狭い部分での破損を防ぎます。. 常時空圧チャックも適しています. 治具の破損部分に特殊な部品がございます, 治具に挿入されるサンプルの長さが同じであり、応力分布が均一になるようにする.

10.4.2 真っ直ぐなストリップ試験片の試験に使用される治具には、空気圧式治具が付いているものとします。, クランプ口またはボルトバックル, 治具のクランプ力がサンプル幅全体に均一にかかるようにします。.

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11 サンプル
11.1 ダンベル試験片 — いつでも可能なとき, 試験片は射出成型するか、試験片から切り出す必要があります。 1.3 厚さ3.3mmまで. 1 つの試験方法で試験片の厚さとサイズを切断できます。 (仕様Dを参照 3182). テストピースは直接作成することも、完成品から切断して研磨することもできます。. 完成品から直接試験片を作製する場合, 表面は硬い革や布地であってはなりません, 等. 仕様Dの要件に従って 3183. 特に指定がない限り、すべての試験片は試験片の長さに平行に切断する必要があります。. 試験片が仕様 D に従って作成されている場合 3182, 厚さは2.0±0.2mmで、材料の方向に沿ってカットしてください。. C型カッターを使用する (イチジク. 2) シンプルなスタンピング装置を使用し、滑らかな切断面を確保します。. .

11.1.1 ダンベル試験片のラベル付け — ダンベル試験片には、次の説明に従ってマークを付ける必要があります。 10.2, また、線を引くときに試験片に張力がかからないようにする必要があります。. マークは狭い部分に描く必要があります, 試験片の中心から垂直軸に垂直な等距離. 2 本の線の間の距離は、タイプ C およびタイプ D のサンプルでは 25.00±0.25 mm です。; その他 50.00±0.5mm

11.1.2 ダンベルサンプル厚さ測定 — サンプルの厚さは 3 点で測定する必要があります, 狭い部分の中央に1点と両端に2点. 断面積を計算するために 3 つの値の中央値が取られました。. サンプル厚さの範囲がそれより大きい場合 0.08, サンプルは無効です. サンプルの幅はカッターの作業部分の幅に応じて計算できます.

11.2 直線状のストリップ試験片 — ダンベルまたは環状試験片をサンプルから切り出すことができない場合, 真っ直ぐなストリップ試験片 (例えば. 狭い帯域, 小さなチューブ, または微細な電気絶縁材料) カットされるかもしれない. 試験片は治具に収まるのに十分な長さである必要があります. スケールの間隔は、 11.1.1. チューブから試験断面積を計算するには, 大衆, チューブの長さと密度を使用する必要があります. 断面積は次のように計算されます。:

どこ:

A= 断面積,cm2

M=質量,g

D= 密度,g/cm3

L=長さ,cm

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12 ステップ
12.1 引張応力の測定, 引張強さと降伏点 — ダンベルサンプルを試験機の治具にロードします, サンプルクランプの対称性の調整に注意してください。, 引張力がサンプルの断面に均等に分散されるようにする. これにより、試験片の引張力の過大評価が回避されます。. 試験速度は500±50mm/minでした。(ノートを参照してください 7) 特に指定しない限り. テストマシンを起動し、視差の影響を防ぐためにラインマーキングに注意してください。. 特別な伸びと破断時の力の値を記録しました. 伸びは伸び計を使用して測定できます, 自動描画, または光学追跡システム. 破断伸びの測定精度は以下です。 10%. 見る 13 計算のために.

注記 8 — サンプルの降伏点が以下の場合 20% 試験速度500±50mm/min時の伸び, 試験速度は50±5mm/minまで減速可能. サンプルの降伏点がまだ下にある場合 20% 伸長, 試験速度は5±0.5mm/minまで低下可能. サンプル速度を記録するものとする.

12.2 長期引張変形の測定 — で説明されている試験機または装置に試験片をロードします。 6.1 図に示すように 1. 張力がサンプル部分に均等に分散されるように、サンプルのグリップの対称性を調整するように注意してください。. チャックの分離速度はできるだけ一定にする必要があります。, 指定された伸びに達するまでの時間が 15 秒になるようにする, この伸びを10分間維持します. 10分後, 負荷はすぐに解放され、10 分間自由に回復しました。. その後, 標準距離内の残留変形を測定精度 1% 元の距離の. ストップウォッチを使用して時間を記録する. 見る 13 計算用

12.3 長期にわたる破壊変形の測定 — サンプルを10分間破壊した後, サンプルを慎重に接合し、標準距離内の残留変形を測定します。, に示すように 13

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13 計算
13.1 任意の伸びにおける強度計算:

(2)

方程式の中で

T(XXX)= 伸び時の強度 (XXX)%,MPa

F(XXX)= 比伸びにおける応力,ミネソタ州

A= サンプル断面積,平方メートル

13.2 降伏強度の計算

(3)

方程式の中で

Y(ストレス)= 降伏強度,MPa

F(y)= 降伏力,ミネソタ州

A= サンプル断面積,平方メートル

13.3 評価された降伏点は、試験片が最終的に破損する前に、ひずみに対する応力変化の速度がゼロになり、その逆になる応力-ひずみ曲線上の点です。.

13.4 引張強さの計算

（4）

方程式の中で

TS=引張強さ,MPa

F(なれ)= 破断時の最大力,ミネソタ州

A= サンプル断面積,平方メートル

13.5 任意の伸びにおける伸び率を計算します。;

（5）

方程式の中で

E= 伸び率 (スケール上の距離),%

L= サンプル標準距離内の観測距離,んん

L(0)= サンプルの元のスケール長,んん

13.6 破断伸びは、サンプルが破断するときの L を式に代入して計算されます。 5.

13.7 式 5 長期的な変形の計算にも使用できます, 式中のLを10分後の残留変形量に置き換えればよい.

13.8 試験結果 — テスト結果は、3 つの独立した連続サンプルの結果の中央値として表されます。. 2 つの特殊な場合, 5 つのサンプルがテストされ、5 つのサンプルの中央値が報告されました.

13.8.1 特別なケース 1 — 試験における 1 つまたは 2 つの試験片の結果が、特別に要求される測定値を満たしていない場合.

13.8.2 特別なケース 2 — 仲裁裁判用.

方法B — 環状試験片

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14 装置
14.1 カッター — 環状カッターを図に示します 3. 切断ナイフを使用して、平らな試験片から環状の試験片を切り出します。, 切断ナイフの上部シャフトの一部を回転圧縮装置に取り付け、その下で試験片をゴム固定装置に固定します。.

14.1.1 刃深さ保持器 — リテーナ内の円筒ディスクの厚さは、切断するゴムシートの厚さより少なくとも0.5mmでなければなりません。. その直径はサンプルの内径より小さくなければなりません, 刃物の突き出し量を刃物から調整できるようにしました。. 図を参照 3

14.2 ゴム固定板 — 切断中にゴムを所定の位置に保持するための装置, 上面と下面が平行になるように, 硬質ポリマー材料で作られた (硬い接着剤, ポリウレタンとポリメチルメタクリレート). 穴, 直径約1.5mm, 配布されています 6 プレートを通して中央に7mm間隔まで. 試験片を保持するために使用される空気圧を下げるために、これらの穴はすべて内部の金型キャビティと連通している必要があります。. 形 4 標準試験片をクランプするために使用します (約150×150×2mm) 切断中.

14.3 空気圧源 — 真空ポンプを使用して、グリッパー金型キャビティの中心にあるサンプルに対して 10kPa の吸引力を維持できます。.

14.4 せっけん水 — カッターの潤滑には中性石鹸水を使用してください。.

14.5 ロータリーカット — 試験片は、少なくとも 30rad/s の速度を提供できる精密回転穴加工機またはその他の装置で切断できます。. カッター回転装置は、回転コネクティングロッドとカッターに使用されるシャフトをサポートする垂直ポジショナーを使用して水平面に取り付けられます。. 回転軸の偏心は0.01mm以下としてください。.

14.6 内蔵ワークベンチ — 試験片が回転カッターの回転軸に対応するように、試験片を掴んで位置決めするために、それぞれ x-y 軸に沿って移動できる作業台またはその他の装置がなければなりません。.

14.7 引張試験機 — に記載されている要件を満たすものとします。 6.1.

14.8 テストフィクスチャ — 環状試験片の固定具を図に示します。 5. 試験機は次に従って校正する必要があります。 8 ルール.

14.9 テストチャンバー — 高温および低温試験室は、次の要件を満たさなければなりません。 6.2.

14.9.1 治具は室温での試験に適しているだけではありません. しかし, 特殊な温度下で, 回転シャフトの潤滑を確保するには、適切な潤滑剤を使用する必要があります。.

14.9.2 動力計は動作温度での使用に適しているか、試験室から十分に絶縁されている必要があります。.

14.10 シックネスゲージ — 厚さゲージは仕様 D の要件に準拠する必要があります。 3767(方法A).

14.10.1 シックネスゲージの本体部分, 円筒形の上部測定面 (垂直方向に沿った垂直軸) 少なくとも高さ12mm、直径15.5±0.5mm. 小さな環状サンプルに適するため, 測定には直径15.5mmの測定ヘッドが使用されます。, 測定によりサンプルが伸びることはありません. 円筒面の底部を中心に沿って半分に切り取ることができます。, 小さなサンプルの測定時に干渉しないようにするため. 湾曲した測定端も使用可能.

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15. 環状試験片

15.1 ASTM 環状試験片 — 2種類あります. 一般的に, 1-成形された標本が使用されます

15.1.1 サンプルサイズ

タイプ 1

内周は50.0±0.01mmでした

内径は15.92±0.003mmでした。

半径方向の幅は1.0±0.01mmでした。

厚さ 1.0～3.3mm

タイプ 2

内周は100.0±0.2mm

内径は29.8±0.06mmでした。

径方向幅 2.0±0.02mm

厚さ 1.0～3.3mm

15.2 ISO環状試験片 — 標本は2種類あります, 普通で小さい, ISOによると 37, 特定のテスト手順を指定します.

普通

内径44.6±0.2mm

外径52.6±0.2mm

厚さ4.0±0.2mm

小さいサイズ

内径8.0±0.1mm

外径10.0±0.1mm

厚さ1.0±0.1mm

15.3 パイプから環状サンプルを切り出します — 環状サンプルの直径の壁の厚さは、絶対的にパイプの壁の厚さでなければならず、製品の要件を満たさなければなりません.

15.4 切断サンプルの準備 — 刃物を刃物のホルダーに置き、刃の深さを調整します。. カッターを輪転機に置き、ブレードホルダーの底部がサンプル保持プレートから 13mm 上になるようにシャフトまたはテーブルを調整します。. 回転軸の上下動のストッパーを縮小. これにより、ブレードホルダーの端がプレートの表面に突き刺さります。. サンプルをグリッパーに入れ、チャンバーの圧力を10kPaまで減圧します。. 試験片の表面を中性石鹸水で濡らします. カッターは一定の速度で減速し、その後停止する必要があります。. 現時点では, カッターホルダーが試験片に触れないようにしてください。. 必要に応じて刃の深さを再調整します. 次の切断の前に回転軸をリセットします.

15.5 パイプからサンプルを切り出す作製方法 — パイプにシャフトを差し込みます, パイプの直径よりわずかに大きい直径. シャフトとチューブを工作機械に取り付けます. 工作機械のブレードまたはカッターを使用して、サンプルから必要な軸方向の厚さのサンプルを切り出します。. 薄肉パイプ用, 2 つの平行な刃を備えたカッターを使用して、平らに切断できます。.

15.6 環状試験片:

15.6.1 周 — 内周はコーンまたはゲージで測定可能. 測定中に環状試験片の楕円率を変化させるために応力を使用することはできません. 中央周長は内周に基づくことができます, 子午線幅とπ(3.14).

15.6.2 半径方向の幅 — 厚さゲージに従って、3 つの測定点が試験片の円周に均等に配置されます。 14.10.

15.6.3 厚さ — 環状試験片を切断する場合, 内円から外円までのディスクの厚さは、仕様 D に従って厚さゲージで測定できます。 3767.

15.6.4 断面積 – 断面積は、半径方向の幅と厚さの 3 つの測定値の中央値として計算されました。. 薄いパイプ壁のサンプル用, 断面積 カッターの軸長と肉厚を使用して計算されました.

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16 プロセス
16.1. 引張応力の測定, 抗張力, 環状試験片の破断点伸びと降伏点 — 潤滑装置によるシャフトの適切な潤滑, ミネラルオイルやシリコーンオイルなど. 材料に影響を及ぼさない規定の使用を選択する必要があります. 2 つの治具の軸心の初期位置の計算と調整は次のとおりです。:

(6)

どこ:

IS=治具シャフト中心からの初期距離,んん

C(TS)= サンプルの円周, タイプ用 1 サンプルは内径です, タイプ用 2 サンプルは直径です,んん

C(SP)= ジグシャフトの周長,んん

試験速度は500±50分でした。 (注を参照 7 そして 8), 他の要件の中でも特に. 試験機を起動し、2 つのジグ シャフトの力と相対変位を記録します。. 伸びと応力は破断時に記録されました. 計算はセクションに示されています。 17,

注記 8 — 試験速度はISO小リングタイプサンプルを使用し100±10mm/minでした。.

16.2 標準外の温度での実験 – の説明に従ってテストチャンバーを使用します。 6.2 注の警告を読んでください 2. 上記のテストの場合 23 ℃, サンプルはこの温度で 6±2 分間予熱されました. 室温以下の試験の場合, サンプルはその温度で少なくとも 10 分間調整する必要があります. 試験温度 (D) 1349 使用すべきです. 試験片は、次の要件を満たすように個別に試験室に入れなければなりません。 9.2.

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17 計算
17.1 重要な点を除いて, リング状試験片の応力-ひずみ特性の計算は、ダンベルまたはストレートストリップ試験片の計算と同じです。. 環状試験片を引っ張ったとき, 環状の各エッジの応力分布の幅が均一ではありません。 (左から右へ). サンプルの初期内径が初期外径より小さい. したがって, 試験片の引張試験において, 内側のテストのストレスは外側のテストのストレスよりも大きい, これは初期サイズの違いによって引き起こされます.

17.2 次のオプションを使用して、引張強度と破壊強度を計算できます。.

17.2.1 一定の伸び応力 — 環状試験片の周囲中央値を使用して伸びを計算します. 中央周長を使用する理由は、それが環状試験片のエッジの平均に相当するためです。.

17.2.2 破断伸び — 環状試験片の内周長が計算の基礎として使用されます。, 試験片の各端の最大応力に対応するため. この位置はサンプルの破損の開始位置でもあります.

17.3 一定の伸長応力は式に従って計算されます。 2 で 13.1

17.3.1 式の力を決定するために使用される伸び 2 (13.1) 次のように計算されます

(7)

どこ:

E=伸び,%

L= 器具間の距離の増加,んん

MC(TS)= サンプルの周囲長の中央値,んん

17.3.2 数式で 7, 固定延長時の器具間距離は次式で計算されます。:

(8)

17.4 降伏点は式に従って計算されます。 3 で 13.2

17.5 次に従って降伏応力を決定します。 13.3. 降伏応力は材料の全体的な特性を評価するために使用されるため、, 周囲長の中央値は計算に使用されます.

17.6 式に従って引張強さを計算します 4 で 13.4.

17.7 破断伸びは次の式に従って計算されます。 (注を参照 9 そして 10)

(9)

どこ:

E= 破断伸び,%

L= 破損時の治具の距離の増加,んん

IC(TS)= パターンの初期内周長,んん

17.8 内周は2種類の試験片に使用可能 (見る 15.1.1 寸法). タイプの内周 2 環状試験片は内径を使用して計算されます.

注記 9 — 方程式 7 そして 8 フィクスチャの初期間隔が式に従って調整されている場合にのみ使用できます。 7.

注記 10 — 伸び時の応力は破断時の伸びよりわずかに低いため、この方法を使用する場合は注意が必要です。 (4 に 5%) 異なる次元を使用して計算すると計算されない場合があります 1) 一定の伸び応力 (破壊応力未満) そして 2) 破断伸び (見る 20.1 そして 20.2).

ASTM D412-0 加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法

18 レポート
18.1 報告書には以下の内容が含まれます。:

18.1.1 セクションに基づく計算結果 13 または 17

18.1.2 サンプルの種類と説明, 13分割カッタータイプによる, アメリカ語で, 自家製またはメートル単位

18.1.3 実験日

18.1.4 テストスピード

18.1.5 実験室の温度と湿度

18.1.6 試験温度 (23±2℃でない場合)

18.1.7 もし可能なら, 加硫または/またはゴムの準備の日付

ASTM D412-0 加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法

19 偏差の精度 (省略)

20 キーワード (省略)