1. 概要
1.1 この試験方法には、加硫後の熱硬化性ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張特性を評価する方法が含まれます。. この試験方法は、硬質接着剤や高硬度かつ低伸びの材料の試験には使用できません。. 試験方法は以下の通りです:

方法A — ストレートバーとダンベルのサンプル

方法B — 環状試験片

述べる 1 -2 つのテストの結果は比較にならないほど優れています.

1.2 SI または非 SI に基づく単位は、この規格の標準単位とみなされます。. 異なる単位系を使用すると結果が異なる場合があるため, 異なる単位は混合せずに個別に使用する必要があります.

安全

2 参考文献
D 1349 ラバー仕様 — 標準試験温度

D 1566 ゴム関連の用語

D 3182 ラバー仕様 — 材料, 標準コンパウンドおよび標準加硫試験片を製造するための設備と手順

D 3183 ラバー仕様 — 完成品から試験片を作製

D 4483 ゴムおよびカーボンブラック工業種の標準試験方法 – 測定精度の仕様

2.2 ASTM附属書

環状試験片の作製, 方法B

ISO規格

ISO 37 – 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴムの引張応力-ひずみ特性の測定方法

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

3 用語
3.1 定義

3.1.1 引張長期変形 — 特定の作用下で伸長した後のサンプルの残留変形, 加えられた力が解放されたとき, 元の長さのパーセンテージとして表されます.

3.1.2 長時間の伸び変形 — 引っ張られたダンベルサンプルの長い伸び変形が断面に密着します。.

3.1.3 張力 — サンプルを破壊する過程で発生する最大の力.

3.1.4 抗張力 — サンプルを描画するときに使用される応力

3.1.5 一定の伸長応力 — 通常の切片のサンプルを特定の長さまで引き伸ばすときに発生する応力.

3.1.6 熱可塑性エラストマー — ゴムに似た素材, しかし、通常の加硫ゴムとは異なります。, プラスチックと同じように加工してリサイクルすることができます.

3.1.7 破断伸び — 連続引張中に試験片が破断したときの試験片の伸び.

3.1.8 降伏点 — 応力-ひずみ曲線上で、ひずみに対する応力変化の速度が以下になる点。 0 試験片が最終的に破損する前はその逆.

3.1.9 降伏ひずみ — 降伏点におけるひずみのレベル

3.1.10 降伏応力 — 降伏点における応力レベル

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

メソッドの説明
4.1 引張特性試験用, サンプルはまずサンプル素材から切り取られます, 2つの部分を含む: サンプルの準備とテスト. 試験片の形状はダンベルにすることができます, リングまたはストレートバー, 断面形状が規則的である.

4.2 引張強さの測定, 固定応力, サンプルの事前伸張なしの降伏点と破断伸び. 引張強さの決定, 固定応力, 通常断面の試験片の降伏点と破断伸びは、試験片の元の断面積に基づいています。.

4.3 長期引張変形と長期引裂き変形, 所定の方法に従って、サンプルを伸縮させた後の変形を測定します.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

ポイントと応用
5.1 この試験に含まれる材料または製品は、実際の適用プロセスで引張力を受ける必要があります。. この試験はそのような引張特性を測定するためのものです. しかし, 引張特性は、製品の最終使用状況全体を直接表すものではありません。, 実際の使用においては、広範囲の使用条件をカバーする必要があるため、.

5.2 引張特性は材料と試験条件に依存します (引張速度, 試験温度と湿度, サンプル形状, テスト前の調整, 等). したがって, 同じ条件下での材料の試験結果は同等である.

5.3 試験温度と引張速度は引張特性に大きな影響を与えます, 厳しく管理されるべきもの. 素材によって効果も異なります.

5.4 長期引張変形はサンプルの残留変形を表します. 伸長と収縮後のサンプルの長期的な変形と部分的な回復を表します。. したがって, 伸ばすプロセスと縮めるプロセス (およびその他の試験条件) 同等の結果を保証するには厳密に制御する必要がある.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

6 装置
6.1 引張試験機 — 引張試験機は、サンプルチャックの分離速度が一定の500±50mm/minであることを保証するための電気駆動機構を備えていなければなりません。, 最小ストロークは750mmです(ノートを参照してください 1). 試験機には、測定された力の偏差が±2%以内であることを保証するために、適切な動力計と読み取り記録システムが搭載されている必要があります。. 試験機のレンジを変更できない場合 (例えば, 振り子ダイナモメーター), サンプルが破損したときの測定された力の偏差は、ダイナモメーターの全範囲の ±2% です。, 測定された最小力の精度は次のとおりです。 10%. ダイナモメータに引張応力の直接測定における自動補正機能がある場合, その場合、測定中は試料の断面積の補正機能をオフにする必要があります。. 記録装置は力を測定し、試験片破壊の全プロセス中に必要な精度を確保するのに十分な速度を備えている必要があります。. 試験機に記録装置がない場合, ストレッチ中の最大の力の値を示すインジケーターが必要です. 伸びは試験システムで最小増分で測定する必要があります。 10%.

注記 1 — 引張速度が1000±100mm/minの場合, それは試験報告書に記載されるべきです. 疑問がある場合, 試験は500mm/分の速度で繰り返す必要があります.

6.2 高温・低温試験箱 — テストボックスは次の要件を満たしている必要があります:

6.2.1 テストチャンバー内, チャックとシャフトの位置の周りに熱流があるはずです, サラウンドスピードは 1 2m/秒まで, 温度は以下の範囲内に保たれます。 2 必要な温度偏差の°C.

6.2.2 校正済みの温度測定装置を使用して、チャックおよびシャフト付近の実際の温度を測定します。.

6.2.3 試験室には、高温で発生するガスを排出するための排気装置を備えていなければなりません。 (サンプル) 大気中へ.

6.2.4 テストの前に, 調整のためにサンプルはチャックとシャフトの近くに垂直に配置する必要があります. 周囲の空気の撹拌による一時的な接触を除き、試験片は互いに接触したり、試験室の壁に接触してはなりません。.

6.2.5 高温および低温環境での操作を容易にするためにチャックを適切に配置します。. このようにして, ダンベルまたはストレートストリップ試験片は、試験室の温度変化を減らすために、できるだけ短時間でチャックに配置されます。.

6.2.6 ダイナモメーターは試験温度での動作に適している必要があります。, または試験室との絶縁が良好であること.

6.2.7 試験室には伸び測定装置を設置すること. 定規を使用して試験片スケールの伸びを測定する場合, 定規はチャックの移動経路の近くのスケールと平行に配置する必要があり、試験室の外側から制御できます。.

6.3 厚さ計 — 厚さゲージは仕様 D の要件を満たさなければなりません 3767(方法A). 環状試験片の場合, 記事を参照 14.10 この試験方法の.

6.4 引張長期変形測定 — の説明に従ってテスト機器を使用します。 6.1 または図に示すように 1. ストップウォッチまたはその他の計時装置の範囲は 30 分を超える必要があります。, 定規またはその他の伸び測定装置の測定精度は以下でなければなりません。 1%.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

7 サンプルの選択
7.1 サンプルを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。

7.1.1 準備および処理中の流れによって引き起こされる材料の異方性と配向は、引張特性に影響を与える可能性があります. したがって, ダンベルまたはストレートバー試験片の調製において, カレンダーの方向を知っているという前提の下で, サンプルの切断方向はカレンダー加工の方向と平行である必要があります。. 環状試験片の場合, 通常、配向特性はある程度平均化されます。.

7.1.2 特に指定しない限り, 熱可塑性ゴムまたはエラスター用, 試験片は射出成形試験片から厚さ 3.0±0.3mm で切り出します。, 他の厚さの試験片から得られた試​​験結果は同等でなければなりません. サンプルは 2 セットの垂直および平行な形成流れ方向である必要があります。. 試験片または試験プレートのサイズは、試験要件を満たすことができる必要があります。.

7.1.3 コレットの分離により環状試験片の伸びを測定可能, しかし、試験片の半径幅上の伸びの分布は一貫していません. この影響を軽減するには, サンプル幅は環状サンプルの直径より小さくなければなりません.

7.1.4 通常の引張試験に使用する場合, サンプルの破損は通常チャックで発生します. したがって, 直線棒試験片は、他の形状のサンプルを作成できない場合にのみ使用されます。. 非破壊的な応力-ひずみまたは材料係数の実験用, 真っ直ぐなストリップ試験片を使用する必要があります.

7.1.4 サンプルのサイズは材料の要件によって異なります, 試験に使用した試験装置とサンプル. 破断伸びの低い材料用, より長い試験片を使用して伸び測定の精度を向上させることができます.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

試験装置の校正
8.1 仕様 E の手順 A に従って試験機を校正します。 4 測定精度タイプのダイナモメータ用, に従って 1 つ以上の力点を校正します。 7 そして 18 仕様Eのテスト 4. 振り子動力計用, 次の手順に従って調整してください:

8.1.1 ダンベルサンプルの一端を試験機のチャックに置きます。.

8.1.2 下部チャックを試験機から取り外します, つまり, サンプルのクランプ機構は試験機の上部チャックにあります.

8.1.3 下部チャックにフックを取り付けてサンプルの下端を保持します

8.1.4 重さが既知の重りをフックに吊るす, 一定の質量をサンプルの下部固定具に一時的に適用できるようにする (ノートを参照してください 2).

8.1.5 治具動作監視装置の電源を入れ、通常の試験で重量がサンプルに自由に掛かるまで動作させ続けます。.

8.1.6 ディスクや定規の場合 (または応力補償用の同等のテスター) 指定された精度内の力の値を示していません, 機器の故障を効果的にチェックする必要がある (例えば. シャフトやその他の可動部品の摩擦). 下部チャックとフックの質量も考慮して決定する必要があります。.

8.1.7 試験機の摩擦等の不具合を解消した後, 試験機は、重量が約 3 点で測定されることがわかるように校正されています。 10, 20 そして 50% 試験機の実物大. 通常のテストでラチェットとスパインを使用する場合, キャリブレーションにも使用する必要があります. ラチェットを取り付けてフリクションチェック.

注記 3 — 試験機からの重りの落下を防ぐ装置が必要です.

8.2 スプリングを使用しておおよその迅速な校正が可能.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

9 試験温度
9.1 特に指定しない限り, 標準試験温度は23±2℃です。. サンプルは次のように調整する必要があります。 23 少なくとも℃ 3 時間. 素材が湿気の影響を受ける場合, 試験片は 50±5%R.H で調整する必要があります。. よりも多くの 24 テストの数時間前に. 他の温度でテストした場合, 仕様Dに記載されている温度 1349 使用されます.

9.2 A 温度が23℃以上で試験を行った場合, 方法 A のサンプルは 10±2 分間予熱する必要があります; 方法 B は 6±2 分間予熱する必要があります. 各テスト間隔の前に, 試験片は別々に試験室に置かれます, すべての試験片が継続的に同じウォームアップ時間にさらされるようにする. 高温での予熱試験は、過硫酸化や熱老化を防ぐために厳密に制限する必要があります。.

注記 3 — 警告: 他の警告の中にも, 絶縁されたものを使用する, 高温や低温から手を守る防寒手袋. 高温実験中は、実験ボックスのドアを開けたときに有毒ガスの吸入を防ぐためにマスクを使用する必要があります。.

9.3 低温試験用, サンプルは少なくとも 10 分間予冷する必要があります.

試験方法A — ストレートバーとダンベルの試験片

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

10 装置
10.1 カッティングナイフ — 切断刃の形状及び寸法は図のとおりとする。 2. カッターの狭い部分の内側はカッター端面に対して垂直であり、カッター端面から少なくとも5mmは研磨されている必要があります。. カッターの形状が欠陥なく変化しないこと. (ノートを参照してください 4)

注記 4 — サンプルの破断点を観察することで切削工具の状態を判断できます。. 破砕されたサンプルをチャックから取り外し、破断面に沿って接合して、サンプルの破損が同じ場所で発生したかどうかを観察しました。. 同じ箇所で障害が発生した場合, カッターが鈍くなる可能性があるということです, 欠陥のある, またはこの場所で曲がっています.

10.2 マーキングライン — 伸びとひずみを測定するためにサンプルに引かれた2本の標示線を標示線と呼びます (ノートを参照してください 5). マーカーには、互いに平行な 2 つのバンプを備えた平らなプレートが含まれます。. 盛り上がった表面 (板の表面と平行に) 細長い平面を持つべきです, 2 つの面は同じ平面上に維持される必要があります. 盛り上がった平面は、 0.05 幅0.08mm以上、長さ15mm以上. プレートと膨らみの間の角度は少なくとも 75 度でした. 2 つの盛り上がった平面の中心間の距離は、次の範囲内に保つ必要があります。 1% 必要な距離または目標距離の偏差. マーカーの背面または上部にハンドルが含まれているものとします。.

注記 4 — 接触式伸び計を使用する場合はマーキングは必要ありません.

10.3 インクの跡 — アパートを利用する, 硬い表面 (広葉樹, 金属, またはプラスチック) インクやトナーの跡を付ける. インクまたはトナーはサンプルにしっかりと結合している必要があります, サンプルを腐食させない, サンプルの色とのコントラスト.

10.4 チャック — テストメーターには2つのコレットがあります, そのうちの 1 つはダイナモメーターに接続されています.

10.4.1 ダンベル試験サンプルのチャックには、チャックの表面に一定の圧力を発生させるための自動締め付け装置が付いている必要があります。, また、サンプルの狭い部分で滑りを防止し、破損を引き起こすために、伸びが増加するにつれてクランプ力も増加する必要があります。. 常時空圧チャックにも対応可能. フィクスチャーの破損部分に特殊な部分があり、サンプルを同じ長さでフィクスチャーに挿入でき、応力分布が均一になります。.

10.4.2 ストレートストリップサンプルの試験に使用される治具には、空気圧式治具が付いているものとします。, クランプ口またはボルトバックル, 治具のクランプ力がサンプルの幅全体に均等にかかるようにします。.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

11 サンプル
11.1 ダンベル試験片 — いつでも可能なとき, 試験片は射出成形するか、試験片から切り出す必要があります。 1.3 厚さ3.3mmまで. 試験片の厚さとサイズを 1 つの試験方法で切断できます (仕様Dを参照 3182). テストピースは直接作成することも、完成品から切断して研磨することもできます。. 完成品から直接試験片を作製する場合, 表面は硬い革や布地であってはなりません. 仕様Dの要件に従って 3183. すべての試験片は試験片の長さに平行に切断されます。, 特に指定しない限り. 試験片が仕様 D に従って作成されている場合 3182, 厚さは2.0±0.2mmで、材料の方向に沿ってカットしてください。. C型カッターを使用 (イチジク. 2), 簡単なスタンプ装置を使用する, 切断面の滑らかさを確保します. .

11.1.1 ダンベル試験片のラベル付け — ダンベル試験片には、以下の説明に従ってマークを付ける必要があります。 10.2, マークを付ける際に試験片に張力がかからないようにしてください。. ケガキ線は狭い部分に引く必要があります, サンプルの中心から同じ距離にあり、垂直軸に垂直. 2 つのマーク間の距離は、タイプ C およびタイプ D のサンプルでは 25.00±0.25 mm です。. もう1つは50.00±0.5mmです

11.1.2 ダンベルサンプル厚さ測定 — サンプルの厚さは3点で測定する必要があります, 中央に 1 つ、狭い部分の端に 2 つ. 3 つの値の中央値は断面積の計算に使用されます。. サンプル厚さの範囲がそれより大きい場合 0.08, サンプルは拒否されました. サンプルの幅はカッターの作業部分の幅に応じて計算できます.

11.2 直線状のストリップ試験片 — ダンベルまたは環状の試験片をサンプルから切り出すことができない場合, 真っ直ぐなストリップ試験片 (例えば, 狭いストリップ, 小さなチューブ, または微細な電気絶縁体) カットできる. 試験片は治具に収まるのに十分な長さである必要があります. マーキングは次のように行われます 11.1.1. チューブから試験断面積を計算するには, 大衆, チューブの長さと密度を使用する必要があります. 断面積は次のように計算されます。:

A=中/下(1)(1)

どこ:

A= 断面積,cm2

M=質量,g

D= 密度,g/cm3

L=長さ,cm

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

12 ステップ
12.1 引張応力の測定, 引張強さと降伏点 — ダンベルサンプルを試験機の治具にロードします, サンプルのグリップ対称性の調整に注意してください, 引張力がサンプルの断面に均等に分散されるようにする. これにより、試験片の引張力の過大評価が回避されます。. 試験速度は500±50mm/minです。(ノートを参照してください 7) 特別な要件が必要でない限り. 試験機を起動し、視差の影響を防ぐためにマーキングに注意してください。. サンプルの特殊な伸びと破断時の力の値を記録しました。. 伸びは伸び計を使用して測定できます, 自動プロット, または光学追跡システム. 破断伸びの測定精度は以下です。 10%. 計算は次のようになります。 13.

注記 8 — サンプルの降伏点が以下の場合 20% 試験速度500±50mm/min時の伸び, 試験速度は50±5mm/minまで減速可能. サンプルの降伏点がまだ下にある場合 20% 伸長, 試験速度は5±0.5mm/minまで低下可能. サンプル速度を記録する必要があります.

12.2 長期引張変形の測定 — サンプルは、以下に説明されている試験機または装置にロードされます。 6.1 図に示すように 1. 引張力がサンプル断面に均等に分散されるように、サンプルのグリップ対称性を調整するように注意する必要があります。. チャックの分離速度はできるだけ一定にする必要があります。, 規定の伸びに達するまでの時間が 15 秒になるように, この伸びは10分間維持されます. 10分後, 荷重はすぐに解除され、10 分間自由に戻ることができました。. その後, 標準距離内の残留変形を測定しました, 測定精度は 1% 元の距離の. ストップウォッチを使用して時間を追跡する. 見る 13 計算のために.

12.3 長期破壊変形測定 — サンプルを10分間破壊した後, 標準距離内の残留変形を測定するには、サンプルを慎重につなぎ合わせる必要があります。, 計算は次のようになります。 13

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

13 計算
13.1 任意の伸びにおける強度計算:

どこ

T(XXX)= 伸び時の強度 (XXX)%,MPa

F(XXX)= 比伸びにおける応力,ミネソタ州

A= サンプルの断面積,平方メートル

13.2 降伏強度の計算

どこ

Y(ストレス)= 降伏強度,MPa

F(y)= 降伏力,ミネソタ州

A= サンプルの断面積,平方メートル

13.3 降伏点は、試験片が最終的に破損する前に、ひずみに対する応力変化の速度がゼロになり、その逆になる応力-ひずみ曲線上の点として評価されます。.

13.4 引張強さの計算

どこ

TS=引張強さ,MPa

F(なれ)= 骨折時の最大力,ミネソタ州

A= サンプルの断面積,平方メートル

13.5 任意の伸びでの伸びを計算します;

どこ

E= 伸び率 (スケール上の距離),%

L= サンプル標準距離内の観測距離,んん

L(0)= サンプルの元のマーキング距離の長さ,んん

13.6 破断伸びは、サンプル破断時のLを式に代入して計算されます。 5.

13.7 式 5 長期的な変形の計算にも使用できます, 式中の L が後の残留変形に置き換えられる限り、 10 分.

13.8 試験結果 — テスト結果は、3 つの独立した連続サンプルの結果の中央値として表されます。. 2 つの特殊な場合, 5 つのサンプルがテストされ、5 つのサンプルの中央値が報告されました.

13.8.1.特別なケース 1 — テストの 1 つまたは 2 つのサンプルの結果が指定された測定値を満たしていない場合.

13.8.2 特別なケース 2 — 仲裁裁判用.

方法B — 環状試験片

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

14 装置
14.1 カッター — 円形カッターを図に示します。 3. カッターナイフを使用して、平坦な試験片から環状サンプルを切り出します。, 切断ナイフの上軸の一部を回転圧縮装置に取り付けます, ゴム固定装置で試験片を固定できる.

14.1.1 刃深さ保持器 — リテーナ内の円筒ディスクの厚さは、切断するゴムシートの厚さより少なくとも0.5mmでなければなりません。. その直径はサンプルの内径より小さくなければなりません, 刃物の突き出し量を刃物から調整できるようにしました。. 図を参照 3

14.2 ゴム固定板 — 切断中にゴムを所定の位置に保持するための装置, 上面と下面が平行であること, 硬質ポリマー材料で作られています (硬い接着剤, ポリウレタンとポリメチルメタクリレート). 直径約1.5mmの穴が間隔を開けて配置されています。 6 プレートの中心を通って7mmまで. これらの穴はすべて、試験片を保持するために使用される空気圧を下げるために内部の金型キャビティと連通する必要があります。. 形 4 標準試験片を保持するために使用されます (約150×150×2mm) 切断中.

14.3 空気圧源 — 真空ポンプを使用して、グリッパー金型キャビティの中心にある試験片に対して 10kPa の吸引力を維持できます。.

14.4 せっけん水 — ナイフの潤滑には中性石鹸水を使用してください。.

14.5 ロータリーカット — 試験片を切断するには、少なくとも 30rad/s の速度を提供できる精密回転機械またはその他の装置を使用します。. カッター回転装置は、回転コネクティングロッドとカッターに使用されるシャフトを支持する垂直ポジショナーを使用して水平面に取り付けられます。. 回転軸の偏心は0.01mm以下としてください。.

14.6 内蔵テーブル — 試験片がロータリーカッターの回転軸に対応するように、試験片を保持して位置決めするために、それぞれ X-Y 軸に沿って移動できるテーブルまたはその他の装置がなければなりません。.

14.7 引張試験機 — に記載されている要件に準拠するものとします。 6.1.

14.8 テストフィクスチャ — 環状サンプルの固定具を図に示します。 5. 試験機は次に従って校正する必要があります。 8 記事.

14.9 試験室 — 高温および低温試験室は、次の要件を満たさなければなりません。 6.2.

14.9.1 治具は室温での試験に適しているだけではありません. しかし, 特殊な温度下で, 回転シャフトの潤滑を確保するには、適切な潤滑剤を使用する必要があります。.

14.9.2 動力計は動作温度での使用に適しているか、試験室から十分に絶縁されている必要があります。.

14.10 シックネスゲージ — 厚さゲージは仕様 D の要件を満たさなければなりません 3767(方法A).

14.10.1 厚さ計の主なコンポーネント, 円筒形の上部測定面 (垂直方向に沿った長手軸) 少なくとも高さ12mm、直径15.5±0.5mm. 小さな環状サンプルに適合させるため, 直径15.5mmの測定ヘッドを使用して測定します。, 測定によりサンプルが伸びることはありません. 円筒面の底面を中心で半分カットできるため、小さなサンプルの測定時に干渉しません。. 湾曲した測定端も使用可能.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

15. 環状試験片

15.1 ASTM 環状試験片 — 2種類あります, 一般的には1つの形状の試験片が使用されます

15.1.1 サンプルサイズ

タイプ 1

内周は50.0±0.01mm

内径は15.92±0.003mmでした。

半径方向の幅は1.0±0.01mmです

厚みは1.0~3.3mm

タイプ 2

内周は100.0±0.2mm

内径は29.8±0.06mmでした。

半径方向の幅は2.0±0.02mmです

厚みは1.0~3.3mm

15.2 ISO環状試験片 — ISO に従って標本は正常と小型に分類されます 37, 特定のテスト手順を指定します.

普通

内径は44.6±0.2mmです。

外径は52.6±0.2mmです。

厚さは4.0±0.2mmです

小さいサイズ

内径8.0±0.1mm

外径10.0±0.1mm

厚さは1.0±0.1mmです

15.3 パイプから環状サンプルを切り出します — 環状サンプルの直径はパイプの壁の厚さによって決定され、製品の要件を満たす必要があります。.

15.4 切断サンプルの準備 — カッターのホルダーに刃を置き、刃の深さを調整します. カッターを輪転機に置き、ブレードホルダーの底部がサンプル保持プレートから 13mm 上になるようにシャフトまたはテーブルを調整します。. 回転軸を上下させながらストッパーを縮める. これにより、ブレードリテイナーの端がプレートの表面に突き刺さります。. サンプルをグリッパーに置き、キャビティの圧力を 10kPa まで下げました。. 試験片の表面を中性石鹸水で濡らします. カッターを一定速度で減速させた後、カッターを停止します。, このとき、カッターグリッパーは試験片に触れないようにしてください。. 必要に応じて刃の深さを調整します. 次の切削の前にシャフトをリセットしてください.

15.5 チューブから切り出したサンプルの準備 — チューブにシャフトが挿入されている, 直径がチューブの直径よりわずかに大きいもの. シャフトとチューブを一緒に工作機械に設置します. 工作機械のブレードまたはカッターを使用して、必要な軸方向の厚さの試験片をサンプルから切り出します。. 薄肉チューブ用, 平らに置いたとき, 2 つの平行な刃を備えたカッターを使用して切断できます。.

15.6 環状サンプル:

15.6.1 外周 — 内周はコーンまたはゲージで測定できます. 測定中に環状試験片の楕円率を変化させるために応力を使用することはできません. 中央周長は内周に基づくことができます, 子午線幅, とπ(3.14).

15.6.2 半径方向の幅 — 厚さゲージに従って、3 つの測定点を試験片の円周上に均等に配置します。 14.10.

15.6.3 厚さ — 内円から外円までのディスクの厚さは、仕様 D に従って厚さ計で測定できます。 3767 環状試験片を切断する場合.

15.6.4 断面積 — 断面積は 3 つの測定値の中央値として計算されました。: 半径方向の幅と厚さ. 薄いパイプ壁のサンプル用, 断面積は、カッターの軸方向の長さと壁の厚さを使用して計算されました。.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

16 プロセス
16.1 引張応力の測定, 抗張力, 環状試験片の破断点伸びと降伏点 – 潤滑装置によるシャフトの適切な潤滑, ミネラルオイルやシリコーンオイルなど. 材料に影響を与えない、規定の使用を選択する必要があります. 2 つの治具の軸心の初期位置の計算と調整は次のとおりです。:

どこ:

IS= 治具軸中心からの初期距離,んん

C(TS)= サンプルの周囲長, タイプ用 1 サンプルは内径です, タイプ用 2 サンプルは直径です,んん

C(SP)= ジグシャフトの周長,んん

試験速度は500±50mmでした。 (注を参照 7 そして 8), 他に必要な場合を除き、. 試験機を起動し、2 つのジグ軸の力と相対変位を記録します。. 破断時の伸びと応力を記録しました. 計算はセクションに記載されています。 17,

注記 8 — 試験速度はISOの小リングタイプサンプルを使用し100±10mm/minでした。.

16.2 標準外の温度での実験 — の説明に従ってテストチャンバーを使用します。 6.2 注の警告を読んでください 2. 以上のテストの場合 23 ℃, サンプルはこの温度で 6±2 分間予熱されました. 室温以下の試験の場合, サンプルはその温度で少なくとも 10 分間調整する必要があります. 試験温度 (D) 1349 使用すべきです. 試験片は要件を満たすために個別に試験室に配置する必要があります 9.2.

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

17 計算
17.1 重要な点を除いて, リング試験片の応力-ひずみ特性は、ダンベルまたはストレートストリップ試験片の応力-ひずみ特性と同じように計算されます。. 環状試験片を引っ張ったとき, 環状試験片の各エッジの応力分布の幅が均一ではありません。 (左から右へ). サンプルの初期内径が初期外径より小さい. したがって, サンプルの引き伸ばしでは、内側のテストの応力が外側のテストの応力よりも大きくなります。, 初期サイズの違いが原因.

17.2 引張強度と破断強度の計算には次のオプションが使用できます。.

17.2.1 固定伸び応力 — 環状試験片の周囲長の中央値を使用して伸びを計算しました。. 中央周長を使用する理由は、それが環状試験片のエッジ全体の平均に相当するためです。.

17.2.2 破断伸び — 環状試験片の内周長が計算の基礎として使用されます。, 試験片の各エッジの最大応力に対応するため. この位置はサンプルの破損の開始位置でもあります.

17.3 一定の伸長応力は式に従って計算されます。 2 で 13.1

17.3.1 式の力を決定するために使用される伸び 2 (13.1) 次のように計算されます

どこ:

E=伸び,%

L= 器具間の距離の増加,んん

MC(TS)= サンプルの周囲長の中央値,んん

17.3.2 方程式内 7, 固定延長時の器具間の距離は、次の式を使用して計算されます。:

17.4 降伏点は式に従って計算されます。 3 で 13.2

17.5 使用 13.3 降伏応力を決定するには. 降伏応力は材料の全体的な特性を評価するために使用されるため、, 周囲長の中央値は計算に使用されます.

17.6 計算式に従って引張強さを計算します 4 で 13.4.

17.7 破断伸びは次の式に従って計算されます。 (注を参照 9 そして 10)

どこ:

E= 破断伸び,%

L= 破損時の治具の増加距離,んん

IC(TS)= パターンの初期内周長,んん

17.8 内周は両方のタイプの試験片に使用できます (見る 15.1.1 寸法). タイプの内周 2 環状試験片は内径を使用して計算されます.

注記 9 — 方程式 7 そして 8 フィクスチャの初期間隔が式に従って調整されている場合にのみ使用できます。 7.

注記 10 — 伸び時の応力は破断伸びよりわずかに低いため、この方法を使用する場合は注意が必要です。 (4 に 5%) 異なるサイズで計算すると計算できない場合があります 1) 固定伸び応力 (破壊応力未満) そして 2) 破断伸び (見る 20.1 そして 20.2).

ASTM D412-0 “加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの引張試験方法”

18 報告
18.1 レポートには次の内容を含める必要があります:

18.1.1 セクションの結果に基づいて 13 または 17

18.1.2 サンプルの種類と説明, 13分割カッタータイプによる, アメリカ語で, 自家製またはメートル単位

18.1.3 実験日

18.1.4 テストスピード

18.1.5 実験室の温度と湿度

18.1.6 試験温度 (23±2℃でない場合)

18.1.7 加硫の日付または (そして) ゴムの準備, もし可能なら

19 偏差の精度 (省略)

20 キーワード (省略)