序文
ISO (国際標準化機構) 国家標準化団体の世界的な連合体です (ISO会員団体). 国際規格の開発は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。. 技術委員会が設立された主題に関心のある各メンバーグループは、委員会に代表される権利を有します。. 国際機関, ISO と連携する政府や NGO もこの取り組みに参加しています. ISO は国際電気標準会議と緊密に連携しています。 (IEC) 電気技術の標準化に関するあらゆる事項について.

一部 1 ISO/IEC 指令では、この文書の作成に使用される手順と、さらなる保守に使用される手順が説明されています。. 特に, さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意を払う必要があります。. この文書は、Part の編集規則に従って起草されました。 2 ISO/IEC 指令の (iso.org/directives を参照してください。).

この文書の特定の要素は特許権の対象となる可能性があることに注意してください。. ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負いません。. 文書の作成中に特定された特許権の詳細は、プロファイルおよび/または受領した ISO 特許請求のリストに記載されます。 (iso.org/patentsを参照してください。).

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜を図るための情報として提供されており、推奨するものではありません。.

Explanations of the relevant standards of voluntary, ISO specific terms related to conformity assessment and the expression of meaning, and the ISO in the technical barriers to trade (未定) adhere to the principle of the world trade organization (WTO) information, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

This document has been prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other Inorganic Coatings, 分科会SC 4, Hot-dipped Coatings (galvanizing etc.) in cooperation with Technical Committee CEN/TC 262 欧州標準化委員会の (セン), 金属およびその他の無機コーティング, ISOとCEN間の技術協力協定による (ウィーン協定).

第 4 版は第 3 版を廃止し、置き換えます。 (ISO 1461:2009), 技術的に見直されたもの.

主な変更点は以下の通りです:

— の定義を追加 “亜鉛メッキ”, “後処理”, “追加のコーティング”, “濡れた保管による汚れ” そして “二相システム” 章内 3;

-アクセスが制限されている場合、フラックス残留物と亜鉛灰を除去することは困難であることが認識されています。 6.1;

– 参照領域の選択手順を明確にしました, 追加の要件が追加されました ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

6.2.3 大きなアイテムの特定の小さな補助コンポーネントでの参照領域の使用を避けるため;

– 未塗装エリアの改修要件の変更: ISOに準拠するための亜鉛含有塗料顔料の要件の削除 3549; 付属書 C は、以下に示すさまざまな改修方法の適合性に関する追加情報を含むように拡張されました。 6.3;

— コーティングの厚さに関連するすべての要件, テーブルを含む 3 そして 4, に置かれています 6.5, 以前にコントロールサンプルに項目サイズに関連した要件を含める 6.2.3; 超低反応性鋼をもたらす、より薄いコーティング厚さは、これらの鋼グレードに対する新しい要件で認識されています。 6.5;

– 亜鉛メッキ皮膜の耐食性に関する最新情報, ISOに準拠した長期耐食性を含む 9224 付録 E に記載.

この文書に関するフィードバックや質問は、ユーザーの国内標準化団体に送信してください。. A full list of these agencies can be found at iso.org/members.html.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

1 適用範囲
This document specifies the general properties of hot dip galvanized coatings and test methods for hot dip galvanized coatings applied by immersing iron and steel products (特定のキャストを含む) in a zinc melt with no more than 2% other metal content. この文書は以下には適用されません:

ある) 連続溶融亜鉛めっき鋼板, ワイヤーおよび編組または溶接メッシュ製品;

b) 自動化機器の溶融亜鉛メッキ管;

c) 溶融亜鉛メッキ品 (ファスナーなどの) 特定の規格が存在し、追加の要件またはこの文書の要件とは異なる要件が含まれる場合があります。.

注記: 個々の製品規格は、亜鉛メッキの番号を参照することでこの文書に組み込むことができます。, または、製品固有の変更と組み合わせることができます。. 特定の規制要件を満たすように設計された製品の亜鉛メッキコーティングには、さまざまな要件が課せられることもあります.

この文書は、溶融亜鉛メッキ製品の後処理または追加のコーティングには適用されません。.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

2 規範参考文書
本文中で以下の文書に言及している場合, その内容の一部または全部がこの文書の要件を構成します。. 日付の付いた参照については, 引用されたバージョンのみが適用されます. 日付のない引用については, 引用文書の新しいバージョン (改訂も含めて) 当てはまる.

ISO 752, 亜鉛インゴット

ISO 1460, 金属コーティング — 鉄系金属材料への溶融亜鉛めっき皮膜 — 単位面積あたりの質量の重量測定

ISO 2064, 金属およびその他の無機コーティング – 厚さ測定の定義と規則

ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング – 膜厚測定 – 磁気法

ISO 2859-1, 属性による検査のためのサンプリング手順 – 一部 1: 合格品質限界のサンプリング スキーム (AQL) ロット検査によるインデックス

ISO 2859-2, 属性別検査のサンプリング手順 - Part 2: 制限された品質によってインデックス付けされたサンプリング計画 (LQ) バッチ検査の隔離用

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

ISO 2859-3, 属性による検査のためのサンプリング手順 — 一部 3: スキップバッチのサンプリング手順

ISO 10474, 鉄鋼及び鋼製品の検査書類

ISO 14713-2:2019, 亜鉛コーティング — 構造物の鋼材の防食に関するガイドラインと推奨事項 — 一部 2: 溶融亜鉛めっき

で 1179, 亜鉛および亜鉛合金 — 一次亜鉛

で 13283, 亜鉛および亜鉛合金 — リサイクル亜鉛

3 用語と定義
この文書の目的のために, ISO で与えられる用語と定義 2064 そして以下が適用されるものとします.

ISO および IEC は、標準化のための用語データベースを次のアドレスで維持しています。:

– ISOオンライン閲覧プラットフォーム: iso.org/obp

– IECエレクトロペディア: electricpedia.org で入手可能

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.1 溶融亜鉛めっき

亜鉛溶融物に浸漬することにより、完成した鉄または鋼製品上に亜鉛または亜鉛-鉄合金、あるいはその両方の亜鉛めっき皮膜を形成すること (3.16)

3.2 溶融亜鉛メッキ

亜鉛メッキ塗装

断続溶融亜鉛めっきにより得られる皮膜 (3.1)

3.3 電気めっき機

溶融亜鉛めっきを取り扱う会社・団体 (3.1) バッチ鋼製品

3.4 亜鉛メッキ塗装

表面積あたりの亜鉛または亜鉛合金の総質量, または両方

注記 1: 亜鉛メッキの品質は平方メートル当たりのグラム数で表されます。, グラム/メートル 2.

3.5 亜鉛メッキの厚さ

亜鉛または亜鉛合金の総厚さ, または両方

注記 1: 厚さはマイクロメートル µm で表されます。.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.6 顕著な側面

物品の一部が亜鉛メッキで覆われている、または亜鉛メッキで覆われている部分であり、性能または外観、またはその両方を使用するために亜鉛メッキが必要な場合

3.7 対照サンプル

アイテムまたはアイテムのグループがサンプリングのためにバッチから選択されました

3.8 参照領域

特定の回数の単一測定が行われる領域

3.9 局部亜鉛めっき層の厚さ

亜鉛メッキ膜厚の平均値 (3.5) 参照領域内の特定の数の測定から得られる磁気テストまたは重量テストの単一の値です。 (3.8)

3.10 平均亜鉛めっき層厚さ

局部亜鉛めっき層の平均厚さ (3.9)

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.11 局部亜鉛めっき層

単一重量試験から得られる亜鉛メッキ皮膜の品質値 (3.4)

3.12 平均的な亜鉛メッキ品質

亜鉛メッキ品質の平均 (3.4) 対照サンプルを使用して決定される (3.7) または平均亜鉛メッキ厚さの換算による (3.10)

エントリーノート 1: 対照サンプルは ISO を使用して選択する必要があります 1460 章に従った準拠テスト 5.

3.13 検査バッチ

単一の注文または単一の配送荷物

3.14 承諾

検査ロット (3.13) 溶融亜鉛めっき時 (3.1) 特に指定がない限り植物を植える

3.15 非コーティング領域

鉄鋼製品上の溶融亜鉛と反応しない部分

3.16 亜鉛溶解物

亜鉛を主成分とする溶融物質

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.17 溶接漏れ

バッチ溶接の 2 つの密接した表面の間の狭いスペースまたは非常に小さなキャビティから、以前に保持されていた前処理溶液を排出します。 (ピンホール) 亜鉛メッキ製品の溶接部

3.18 治療後

一時的な効果を持つ化学薬品またはその他の処理を直ちに適用する, 濡れた保管汚れの抑制など (3.20) または亜鉛メッキ製品の外観を向上させる

3.19 追加のコーティング

二相システムの一部として亜鉛メッキ後コーティングを適用 (3.21), 例えば. 液体塗装または粉体塗装

3.20 汚れの湿った状態での保管

亜鉛腐食生成物の形成による表面の汚れ, 通常、水酸化亜鉛と酸化亜鉛, 新しく亜鉛メッキされた鋼材が湿気や湿った状態で保管または輸送される場合

3.21 両面システム

溶融亜鉛メッキ (3.2) 追加の液体コーティングまたは粉体コーティング

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