導入
ISO (国際標準化機構) 国家標準化団体の世界的な連合体です (ISO会員団体). 国際規格の開発は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。. 技術委員会が設立された主題に関心のある各メンバーグループは、委員会に代表される権利を有します。. 国際機関, ISO と連携する政府および非政府組織もこの作業に関与しています。. ISO は国際電気標準会議と緊密に連携しています。 (IEC) 電気の標準化に関するあらゆる問題について.

ISO/IEC 指令パート 1 このドキュメントの開発に使用される手順と、さらなるメンテナンスに使用される手順について説明します。. 特に, ISO ファイルの種類ごとに必要な承認基準が異なることに注意する必要があります。. この文書は、ISO/IEC 指令パートの編集規則に従って起草されました。 2 (iso.org/directives を参照してください。).

この文書の一部の要素は特許権の対象となる可能性があることに注意してください。. ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負いません。. 文書の作成中に特定された特許権の詳細は、プロファイルおよび/または受け取った ISO 特許宣言のリストに記載されます。 (iso.org/patentsを参照してください。).

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜を図るための情報として提供されており、推奨するものではありません。.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

Explanations of the relevant standards of voluntary, ISO specific terms related to conformity assessment and the expression of meaning, and the ISO in the technical barriers to trade (未定) adhere to the principle of the world trade organization (WTO) information, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document has been prepared by Technical Committee ISO/TC 107, 金属およびその他の無機コーティング, 分科会SC 4, Hot Dip Coatings (galvanization, 等) in cooperation with Technical Committee CEN/TC 262 欧州標準化委員会の (セン) on metallic and other inorganic Coatings, According to the technical cooperation agreement between ISO and CEN (ウィーン協定).

The fourth edition cancelates and replaces the third edition (ISO 1461:2009), 技術的に見直されたもの.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

主な変更点は以下の通りです:

— の定義を追加 “亜鉛メッキ”, “後処理”, “追加のコーティング”, “濡れた保管による汚れ” そして “二相システム” 章内 3;

-The difficulty of removing flux residues and zinc ash when restricted access is recognized in 6.1;

– The reference area selection procedure has been clarified and additional requirements have been added in 6.2.3 大きなアイテムの特定の小さな補助コンポーネントでの参照領域の使用を避けるため;

— Modified refurbishment requirements for uncoated areas: removed the requirement for zinc-containing paint pigments to comply with ISO 3549; Annex C has been extended to include additional information on the applicability of the different refurbishment methods given in 6.3;

— コーティングの厚さに関連するすべての要件, テーブルを含む 3 そして 4, に置かれています 6.5, including requirements related to the dimensions of items previously in the control sample in 6.2.3; The new requirements for these steels in 6.5 recognize the lower coating thickness that results in ultra-low reactivity steels;

– Updated corrosion resistance information for galvanized coatings, ISOに準拠した長期耐食性を含む 9224 付録 E に記載.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

Any feedback or questions regarding this document should be referred to the user’s national standards body. A full list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

1 適用範囲
この文書は、溶融亜鉛めっきの一般的性質および鋼製品を浸漬して塗布する溶融亜鉛めっきの試験方法を規定しています。 (特定のキャストを含む) 亜鉛が溶けた状態で (以上を含まない 2% 他の金属の). この文書は以下には適用されません:

ある) 連続溶融亜鉛めっき鋼板, ワイヤーおよび編組または溶接メッシュ製品;

b) 自動化機器の溶融亜鉛メッキパイプ;

c) 溶融亜鉛メッキ製品 (ファスナーなどの) 特定の規格が存在し、追加の要件またはこの文書とは異なる要件が含まれる場合があります。.

注記: 亜鉛メッキの数を参照することで、個々の製品規格をこの文書に組み込むことができます。, または、製品固有の変更と組み合わせることができます。. 特定の規制要件を満たすように設計された製品の亜鉛メッキコーティングに対して、さまざまな要件を設けることもできます。.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

この文書は、溶融亜鉛メッキ製品の後処理または追加のコーティングには適用されません。.

2 規範参考文書
本文中で以下の文書に言及している場合, それらの一部またはすべてがこの文書の要件を構成します. 日付の付いた参照については, 引用のみのバージョンが適用されます. 日付のない引用については, 引用された文書の新しいバージョン (改訂も含めて) 当てはまる.

ISO 752, 亜鉛インゴット

ISO 1460, 金属コーティング — 鉄金属材料への溶融亜鉛めっき塗装 — 単位面積あたりの質量の重量測定

ISO 2064, 金属およびその他の無機コーティング – 厚さ測定の定義と規則

ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング – 膜厚測定 – 磁気法

ISO 2859-1, 物件別検査のサンプリング手順 – 一部 1: 受け入れ品質限界のサンプリング スキーム (AQL) バッチ検査用インデックス

ISO 2859-2, 特性ごとのテストのためのサンプリング手順 – 一部 2: 制限された品質によってインデックス付けされたサンプリング計画 (LQ) 分離されたバッチのテスト用

ISO 2859-3, 特性ごとにテストするためのサンプリング手順 – 一部 3: バッチをスキップするためのサンプリング手順

ISO 10474, 鉄鋼及び鉄鋼製品 – 検査書類

ISO 14713-2:2019, 亜鉛コーティング — 構造部品の鋼の防食に関するガイドラインと推奨事項 2: 溶融亜鉛めっき

で 1179, 亜鉛および亜鉛合金 — 一次亜鉛

で 13283, 亜鉛および亜鉛合金 — リサイクル亜鉛

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3 用語と定義
この文書の目的のために, ISO で与えられる用語と定義 2064 以下に該当します.

ISO と IEC は、標準化のための用語データベースを次の場所で維持しています。:

– ISOオンライン閲覧プラットフォーム: iso.org/obp

– IECエレクトロペディア: electricpedia.org で入手可能

3.1 溶融亜鉛めっき

亜鉛溶融物の浸漬により、加工された鉄または鋼製品上に亜鉛または亜鉛-鉄合金、あるいはその両方の亜鉛めっき皮膜を形成すること (3.16)

3.2 溶融亜鉛メッキ

亜鉛メッキ塗装

断続溶融亜鉛めっきにより得られる皮膜 (3.1)

3.3 電気めっき機

溶融亜鉛メッキ (3.1) バッチ鉄鋼製品の会社または組織

3.4 亜鉛メッキ層

表面積あたりの亜鉛または亜鉛合金の総質量, または両方

注記 1: 亜鉛メッキの品質は平方メートル当たりのグラム数で表されます。, グラム/メートル 2.

3.5 亜鉛めっき層の厚さ

亜鉛または亜鉛合金の総厚さ, または両方

述べる 1: 厚さはマイクロメートル µm で表されます.

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3.6 突出面

亜鉛めっき皮膜で覆われている、またはこれから覆われ、性能または外観、またはその両方を使用するために必要な物品の部分

3.7 対照サンプル

サンプリングするバッチからアイテムまたはアイテムのグループを選択します

3.8 参照領域

特定の回数の単一測定が行われる領域

3.9 局部亜鉛めっき層の厚さ

平均亜鉛メッキ厚さ (3.5) 磁気テストまたは重量テストからの単一の値であり、参照領域内の特定の数の測定値から得られます。 (3.8)

3.10 平均亜鉛めっき層厚さ

局部亜鉛メッキの平均厚さ (3.9)

3.11 局部亜鉛めっき層

単一の重量試験から得られた亜鉛めっき層の品質値 (3.4)

3.12 平均的な亜鉛メッキ品質

平均的な亜鉛メッキ品質 (3.4) 対照サンプルを使用して決定される (3.7) または平均亜鉛メッキ厚さの換算による (3.10)

エントリーノート 1: 対照サンプルは章に従って選択する必要があります 5 ISOに準拠したテストを使用 1460.

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.13 検査バッチ

単一の注文または単一の配送荷物

3.14 承諾

検査バッチ (3.13) 溶融亜鉛めっき時 (3.1) 特に指定がない限り工場出荷時

3.15 非コーティング領域

鉄鋼製品の溶融亜鉛と反応しない部分

3.16 亜鉛溶解物

亜鉛を主成分とする溶融物質

3.17 溶接漏れ

間欠溶接の密着する 2 つの表面の間の狭い空間または非常に小さなキャビティから、あらかじめ確保しておいた前処理液を吐出します。 (ピンホール) 亜鉛メッキ製品の溶接部

3.18 治療後

一時的な効果を持つ化学薬品またはその他の処理を直ちに適用する, 濡れた保管汚れの抑制など (3.20) または亜鉛メッキ製品の外観を向上させる

3.19 追加のコーティング

二重システムの一部として亜鉛メッキ後コーティングを適用 (3.21), 液体塗装や粉体塗装など

ISO 1461-2022 “鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装 – 仕様と試験方法”

3.20 汚れの湿った状態での保管

亜鉛腐食生成物の形成による表面の汚れ, 通常、水酸化亜鉛と酸化亜鉛, 新しく亜鉛メッキされた鋼材が濡れた状態または湿った状態で保管または輸送される場合

3.21 二重化システム

溶融亜鉛メッキ (3.2) 追加の液体コーティングまたは粉体コーティング

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