溶射膜厚の非破壊測定方法には主に以下のような方法があります。. さまざまなタイプのコーティングおよび測定要件に適したさまざまな非破壊測定方法. 溶射皮膜の厚さを測定する場合, 適切な測定方法は、特定のコーティング材料と実験要件に応じて選択する必要があります。, 関連する操作手順と基準に従う必要があります. 加えて, 非破壊測定法を使用する場合, 機器の精度と測定結果の信頼性を確保する必要があります。, 必要に応じて校正と検証を実行する必要があります.

X線回折 (XRD) : 溶射皮膜のX線回折パターンを測定し、回折ピークの位置と強度を解析することで皮膜の厚さを求めることができます。. この方法は、金属またはセラミックのコーティングの厚さを測定するのに適しています.

超音波厚さ測定: 超音波検出器を使用して溶射皮膜をスキャンします, コーティングの厚さは、超音波の伝播時間と反射信号を測定することによって計算されます。. この方法は、金属コーティングおよび一部のセラミックコーティングの厚さの測定に適しています。.

レーザースキャニング測定: レーザースキャナーまたはレーザー距離計を使用してコーティング表面をスキャンする, レーザーとコーティングの間の距離を測定します, スキャン結果に基づいてコーティングの厚さを計算します. この方法は、より薄いコーティングや平坦な表面に適しています。.

溶射膜厚の非破壊測定方法

磁気誘導方式: 磁気誘導測定器により塗膜表面の磁場強度または磁気誘導強度を測定します, コーティングの厚さは検量線または関連アルゴリズムによって推定されます。. この方法は磁性皮膜の厚さの測定に適しています。.

赤外線サーマルイメージング: 赤外線サーマルイメージャーにより塗膜表面の熱分布画像を記録, コーティングの厚さは熱分布の変化から推測されます。. 遮熱効果のあるコーティングに適した工法です。, 遮熱コーティングなど.

磁気誘導法は、磁性皮膜の厚さを測定するために使用される一般的な非破壊測定法です。. 磁気誘導方式の一般的な試験手順と注意事項は以下のとおりです。:

試験手順:

試験器具の準備: 磁気誘導測定器, 校正サンプル, 磁性塗料サンプル.

磁気誘導計の校正: 校正は、機器の感度とゼロ点を決定するために校正サンプルを使用して実行されます。.

磁性コーティングサンプルの準備: コーティング表面が平らできれいであることを確認してください, コーティングの磁気特性が良好であることを確認します.

磁気誘導計を塗装面に近づけ、適切な距離を保ちます。.

磁気誘導測定器を起動して測定を行い、測定結果を記録します。.

機器の校正曲線または関連アルゴリズムによる, 磁気コーティングの厚さが推定されます.

溶射膜厚の非破壊測定方法

ノート:

サンプル表面の準備: 測定結果の正確性を確保するには、コーティングされた表面は、明らかな凹凸や汚れがなく、滑らかで清潔である必要があります。.

機器の校正: 測定の前に, 測定結果の精度を確保するために、磁気誘導測定器が正しく校正されていることを確認してください。.

測定位置の選択: 適切な測定位置を選​​択してください, そして通常は、より正確な平均値を取得するために、コーティングの異なる領域で複数の測定を行うことを選択します。.

測定距離の制御: 磁気誘導測定器と塗装面との距離が一定になるようにする, 近すぎたり遠すぎたりするのを避ける, 測定結果の安定性を確保するため.

溶射膜厚の非破壊測定方法

再現性と精度: 複数の測定を行って平均を計算し、測定結果の再現性と精度を向上させます。.

検量線とアルゴリズム: 磁気誘導測定器の種類とコーティング材料に応じて, 適切な検量線またはアルゴリズムを選択して測定結果を計算します.

校正サンプルの使用: 測定器の精度を確保するために、校正サンプルを定期的に確認して交換してください.

安全上のご注意: 運用過程では, 機器の安全な使用と個人の安全保護に注意してください。.

具体的なテスト手順と注意事項は、磁気誘導計やコーティング材料によって異なる場合があります。. テストを実施する前に, 正しい操作と正確な測定を保証するために、磁気誘導計の取扱説明書および関連する規格と手順を参照することをお勧めします。.