加硫装置は、加硫過程におけるゴムのせん断弾性率の変化を測定します。, せん断弾性率は架橋密度に比例します, そのため、測定結果は加硫過程におけるゴムの架橋度の変化を反映しています。, ゴムの初期粘度を測定できます, コーラの時間, 加硫速度, 正の加硫時間と過硫黄の再活性化.
加硫機は、ゴムを金型に流し込んだ瞬間からゴムに発生するせん断ひずみを反映したトルク値を自動的に記録します。. したがって, トルクと時間の関係の曲線が得られます, あれは, 加硫曲線. その形状は設定された試験温度と化合物の特性に関係します.

1. 加硫温度とは
ゴムの加硫温度は加硫の三要素の一つです, ゴムの加硫反応の基本条件です (架橋反応), ゴムの加硫速度と製品の品質に直接影響します。. すべての化学反応と同じように, 温度が上昇すると加硫反応が促進されます, より低硫黄の架橋結合を生成しやすい. 加硫温度が低い場合, 速度が遅い, 発電効率が低い, そしてより多くのポリスルフィド架橋結合が生成されます. 加硫温度は一般にファント・ホフの法則に当てはまります, あれは, すべてのための 8-10 ℃の温度上昇 (ゲージ圧の蒸気圧とほぼ同等), 反応速度が約2倍になる; 言い換えると, 反応時間が約半分に短縮される.

2. 加硫温度の選び方
2.1 ゴムの種類 室温加硫の増加と高温加硫の登場, 加硫温度には2つの傾向があります. 加硫効率向上の観点から, 加硫温度が高いほど、, よりいい, しかし実際には, 加硫温度を無制限に上げることはできません. ゴムは高分子ポリマーです, 高温になるとゴム分子鎖の亀裂反応が起こります。, 架橋結合が切断される, あれは, の現象 “加硫戻り”, したがって、加硫ゴムの物理的および機械的特性が低下します。. 例えば, 天然ゴムを高温で加硫する場合, ゴムに溶けている酸素の活性は温度の上昇とともに増加します, 強い酸化を引き起こす, ゴムの組織を破壊する, 加硫ゴムの物理的および機械的特性の低下.
2.2 ゴム配合における加硫システムの種類
最終製品のさまざまな特性の要件に従って, ゴム配合には異なる加硫システムが選択されます. 加硫システムが違う, 加硫特性が異なります, 高い活性化温度を必要とするものもあります, 低い活性化温度を必要とするものもあります. したがって, 実際の加硫システムに応じて、対応する加硫温度を選択する必要があります。. 一般的に, 通常の硫黄加硫システムの加硫温度は 130-160 ℃, どちらは使用する促進剤の活性温度と製品の物理的および機械的特性に従って決定する必要があります.

促進剤の活性温度が低い場合や高い強度が必要な製品の場合, 低い固定伸び応力と硬度, 加硫温度を低く選択できます, より多くのポリスルフィド架橋結合が生成されるようにする;
促進剤の活性温度が高い場合、または製品に高い固定伸び応力と硬度が必要な場合, そして低伸度, 加硫温度を高くする必要があります, より多くの低硫黄架橋結合を生成できるようにするため.
効果的および半効果的な加硫システム, 加硫温度は通常次の間です。 160-165 ℃, 過酸化物、樹脂、その他の非硫黄加硫システム, 加硫温度は次の条件に適しています。 170-180 ℃. 特に, EPDM と NBR の硫黄加硫の式は次のとおりであることに注意してください。, 二次硫化が必要なデザインなど, 一次硫化と二次硫化の温度と時間は、最終製品の圧縮変形と硬度に影響します。. 過酸化物加硫の式では, ワンタイム硫黄の温度は特に重要です, 最適な温度は180℃以上です, ワンタイム硫黄の温度が足りない場合, 二次硫黄補給の効果は非常に低い. あれは, 過酸化物加硫の式では, 二次硫化は最終的な物性にはほとんど影響を与えません.