ISO 6603-1-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 1: 비기기 충격 시험”
소개
ISO (국제 표준화기구) 국가 표준 기관의 글로벌 연합입니다. (ISO 회원국). 국제 표준 개발은 일반적으로 ISO 기술 위원회를 통해 수행됩니다.. 기술위원회가 설립된 주제에 관심이 있는 각 회원 기관은 해당 위원회에 대표될 권리가 있습니다.. ISO와 연락을 취하는 국제 정부 및 비정부 조직도 이 작업에 참여합니다.. ISO는 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)와 긴밀히 협력하고 있습니다. (IEC) 전기 표준화의 모든 문제에 대해.
국제 표준은 Part에 주어진 규칙에 따라 작성됩니다. 3 ISO/IEC 지침의.
기술위원회가 채택한 국제 표준 초안은 투표를 위해 회원국에 배포됩니다.. 국제 표준으로 출판하려면 최소한 승인이 필요합니다. 75% 회원 기관의.
ISO의 이 부분의 일부 요소는 다음과 같습니다. 6603 특허권의 대상이 될 수 있음. ISO는 그러한 특허의 일부 또는 전부를 식별할 책임이 없습니다..
국제표준 ISO 6603-1 기술위원회 ISO/TC61에 의해 개발되었습니다., 플라스틱, 소위원회 SC 2, 기계적 성질.
ISO 6603-1-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 1: 비기기 충격 시험”
두 번째 판은 기술적으로 개정된 첫 번째 판을 취소하고 대체합니다. (ISO 6603-1:1985).
ISO 6603 다음 부분으로 구성됩니다., 플라스틱이라는 일반 제목 아래 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정:
– 부분 1: 비기기 충격 시험
– 부분 2: 계측 충격 테스트
ISO 이 부분의 부록 A 6603 정보 제공 목적으로만 사용됩니다..
1 범위
이 표준은 결정 방법을 지정합니다., 특정 조건에서, 편평한 표본 형태의 경질 플라스틱의 펑크 충격 특성, 디스크나 사각형과 같은. 샘플을 직접 성형할 수 있습니다., 시트에서 잘라내거나 완제품에서 제거. 다양한 유형의 샘플 및 테스트 조건이 정의됩니다..
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이러한 드롭 다트 방법은 시편 평면에 수직인 발사 핀의 충격을 받는 플라스틱 필름이나 금형의 거동을 연구하는 데 사용됩니다..
ISO의 이 부분 6603 많은 샘플을 기반으로 한 충격 파괴 에너지 임계값을 통해 플라스틱의 충격 거동을 특성화하는 데 충분한 경우 사용할 수 있습니다.. 충격 거동을 자세히 특성화하기 위해 공칭 일정한 발사 핀 속도에서 기록된 힘-편향 또는 힘-시간 플롯이 필요한 경우, ISO 6603-2 사용.
이 시험 방법은 다음과 같은 두께의 시편에 적합합니다. 1 mm 그리고 4 mm.
참고사항 두께가 다음보다 작은 경우 1 mm, ISO 7765 추천합니다. 장비가 적합하다면, 보다 두꺼운 두께를 테스트하는 것이 가능합니다. 4 mm, 하지만 이 테스트는 ISO의 범위를 벗어납니다. 6603-1 ISO 6603-2.
이 방법은 다음 유형의 재료에 적합합니다.:
견고한 열가소성 성형 및 압출 소재, 채워진 것 포함, 채워지지 않고 강화된 화합물 및 시트;
– 경질 열경화성 성형 및 압출 소재, 충전재 및 강화재 포함, 시트 및 라미네이트;
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섬유 강화 열경화성 및 열가소성 복합재, 단방향 또는 비단방향 보강재 포함, MATS와 같은, 짠 직물, 짠 로빙, 가닥을 자르다, 복합 및 혼합 보강재, 로빙, 사전 함침된 재료로 만든 가공된 섬유 및 시트 (프리프레그).
이러한 방법은 완제품으로 성형되거나 가공된 샘플에도 적용 가능합니다., 라미네이트 및 압출 또는 주조 플레이트.
테스트 결과는 준비 조건이, 시료의 크기, 표면, 시험조건이 동일함. 특히, 서로 다른 두께의 시편에서 결정된 결과는 서로 비교할 수 없습니다. (부록 E 참조: – ISO로 6603-2). 충격 응력 반응을 종합적으로 평가하려면 다양한 재료 변수의 충격 속도와 온도를 측정해야 합니다., 결정성, 수분함량 등.
완제품의 충격 거동은 이 테스트에서 직접 예측할 수 없습니다., 그러나 완제품에서 샘플을 채취할 수 있습니다. (위 참조) 이러한 방법으로 테스트하기 위해.
이러한 방법을 통해 개발된 테스트 데이터는 설계 계산에 사용되어서는 안 됩니다.. 하지만, 재료의 일반적인 거동에 대한 정보는 다양한 온도와 충격 속도에서의 테스트를 통해 얻을 수 있습니다. (ISO의 부록 D 참조 6603-2: -), 다양한 두께 (ISO의 부록 E 참조 6603-2: -) 다양한 조건에서 준비된 테스트 샘플.
ISO의 이 부분 6603 두 가지 통계 테스트 방법을 설명합니다.:
– 방법 A: 계단 방식 (개인) (우선의)
이 방법에서는, 테스트 중에 균일한 에너지 증분이 사용됩니다.. 각 샘플을 테스트한 후, 에너지는 균일한 증분으로 감소하거나 증가합니다., 관찰에 따라 (합격 또는 불합격) 이전 테스트의.
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– 방법 B: 그룹 방식 (선택 과목)
이 방법에서는, 최소 10개의 샘플로 구성된 연속 그룹을 테스트합니다.. 충격 파괴 에너지는 통계적으로 계산됩니다..
2 규범적 참고자료
다음 규범 문서에는 다음 조항이 포함되어 있습니다., 여기서 참고로, ISO의 이 부분의 조항을 구성합니다. 6603. 날짜가 있는 참고자료의 경우, 이 간행물에 대한 후속 개정이나 수정 사항은 적용되지 않습니다.. 하지만, ISO의 이 부분을 기반으로 한 계약 당사자 6603 다음 규범 문서의 새 버전을 적용할 가능성을 조사하는 것이 좋습니다.. 날짜가 없는 참고자료의 경우, 언급된 표준 설정 문서의 새 버전이 적용됩니다.. ISO 및 IEC 회원은 현재 유효한 국제 표준의 등록을 유지합니다..
ISO 291:1997, 플라스틱. 표준 대기 조정 및 테스트.
ISO 293:1986, 플라스틱. 열가소성 재료의 압축 성형 샘플.
ISO 294-3:1996, 플라스틱. 열가소성 재료 샘플의 사출 성형. 부분 3: 작은 보드.
ISO 295:1991, 플라스틱. 열경화성 재료 샘플의 압축 성형.
ISO 1268:19741), 플라스틱 – 유리섬유 강화 제조, 수지 접착, 테스트 목적을 위한 저압 라미네이트 또는 패널.
ISO 2818:1994, 플라스틱. 샘플은 기계 가공으로 준비되었습니다..
ISO 7765-1:1988, 플라스틱 필름 및 시트. 내충격성은 자유 낙하 다트법으로 결정되었습니다.. 부분 1: 계단 방식.
ISO 7765-2:1994, 플라스틱 필름 및 시트. 충격 저항은 자유 낙하 다트 방법으로 결정되었습니다.. 부분 2: 악기 천공 테스트.
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3 용어 및 정의
ISO의 이 부분의 목적을 위해 6603, 다음 용어와 정의가 적용됩니다:
3.1 개요
3.1.1 실패
시편 표면의 눈에 보이는 파손
3.2 고장 표준 용어
3.2.1 금이 가다
육안으로 볼 수 있고 재료의 전체 두께를 관통할 수 없는 균열
보다: 수치 1
3.2.2 고장난
재료의 전체 두께에 걸쳐 균열이 있는 경우
보다: 수치 2
3.2.3 침투
발사 핀이 시편의 전체 두께를 관통하지 못함
보다: 수치 3 비)
3.2.4 연마
샘플을 두 개 이상의 조각으로 나눕니다.
보다: 수치 3 ㅏ)
3.3 충격 실패 항목
3.3.150 % 충격 파괴 에너지 E50
일으키는 에너지 50% 샘플의 실패, 정의된 대로 3.1.1
3.3.250 % 충격파괴질량 M50
원인이 되는 질량 50% 주어진 낙하 높이에서 샘플이 실패하는 경우, 정의된 대로 3.1.1
3.3.350 % 충격파괴질량 H50
50% 충격 실패 높이 H50은 주어진 낙하 질량으로 인해 발생하는 높이를 사용합니다. 50% 샘플 실패, 정의된 대로 3.1.1
수치 1 – 다음으로 인해 손상된 표본 섹션 “균열” [비) 그리고 c) 손으로 구부린 후
| 1 | 충격 방향 |
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수치 2 – 시편을 통과한 슬라이스는 다음에 의해 손상됩니다. “파손” [비) 그리고 c) 손으로 구부린 후
| ㅏ)
| 비)
| 씨)
|
| 1 | 충격 방향 |
수치 3 – 예 “고장난” 실패 [ㅏ) 그리고 “침투” [비)
ㅏ)
비)
| 1 | 표본 |
| 2 | 반구형 머리가 있는 다트 |
표준정보 부분만 공개. 전체 내용을 보시려면, 공식 채널을 통해 표준을 구매해야 합니다..