voorwoord
ISO (Internationale Organisatie voor Standaardisatie) is een mondiale alliantie van nationale normalisatie-instellingen (ISO-lidorganisaties). De ontwikkeling van internationale normen wordt doorgaans uitgevoerd via technische ISO-commissies. Elke aangesloten instelling die geïnteresseerd is in een onderwerp waarover een technische commissie is opgericht, heeft het recht om in die commissie vertegenwoordigd te zijn. Internationale gouvernementele en niet-gouvernementele organisaties die samenwerken met ISO zijn ook bij dit werk betrokken. ISO werkt nauw samen met de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) over alle kwesties van elektrotechnische standaardisatie.

De procedures die zijn gebruikt om dit document te ontwikkelen en die voor verder onderhoud worden beschreven in Deel 1 van de ISO/IEC-richtlijn. In het bijzonder, let op de verschillende goedkeuringsnormen die vereist zijn voor verschillende soorten ISO-documenten. Dit document is opgesteld in overeenstemming met de redactieregels in Deel 2 van de ISO/IEC-richtlijn (zie iso.org/directives).

Houd er rekening mee dat bepaalde inhoud van dit document onderhevig kan zijn aan patentrechten. ISO is niet verantwoordelijk voor het identificeren van dergelijke patenten. Details van eventuele patentrechten die tijdens het opstellen van het document zijn geïdentificeerd, staan ​​in de inleiding en/of lijst met patentclaims die ISO ontvangt (zie iso.org/patents).

Alle handelsnamen die in dit document worden gebruikt, zijn informatie die wordt verstrekt voor het gemak van de gebruiker en vormen geen goedkeuring.

Vrijwillig, gerelateerde normen en conformiteitsbeoordeling gerelateerd ISO-specifiek en geven uitdrukking aan de betekenis van terminologie, evenals in relevante ISO-technische handelsbelemmeringen (TBT) zich houden aan het principe van de Wereldhandelsorganisatie (WTO) informatie, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document has been prepared by Technical Committee ISO/TC 6, Papier, Board and Pulp, Subcommissie SC 2, Test Methods and Quality Specifications for Paper and Board.

Any feedback or questions about this document should be directed to the user’s national standards body. A complete list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

ISO TS 19857-2021 “Papier, board and printing inks – Laboratory test methods for setting offset inks for printability”

voorstellen
This document describes a test method for evaluating the ink setting characteristics of a specific ink/substrate combination in offset lithography.

Offset is the transfer of ink from the front of one piece of paper to the back or front of the next.

Solidification is the process by which low viscosity liquid ink components penetrate into a permeable substrate. These low viscosity liquids in inks are mineral oils, vegetable oils, or esters of vegetable oils. By separating from these low viscosity liquids, the remaining ink film solidifies. This is combined with changes in surface viscosity, depending on the ink-varnish system and time. Surface viscosity usually increases at the beginning of the setup and drops to zero later. The setting is the main drying mechanism of an ink system (bijv. press inks) or part of a multi-channel drying mechanism (bijv. traditional sheeting offset inks or thermosetting inks). The laboratory test used for setting up the interlining of the new print onto the non-printing substrate at a specified time. The transfer of ink to a non-printing substrate depends not only on the degree to which the ink solidifies through solidification, but also on the actual viscosity level of the original ink film. Daarom, the test result is a combination measurement.

The absorptive properties of paper have great influence on offset lithography. Improper absorption can lead to many printing problems, such as ink offset, poor adhesion, mottling, unpredictable increase in tone value, poor friction resistance, and damage to the first printing surface on the perfect press after perfection.

The more absorbent the paper is, the less time it takes for the ink to set sufficiently for further processing, but rapid ink setting will adversely affect other properties. When testing the processing of wet sheets, very short periods of time should be used, for example in a perfect press. Longer times are used for paper processing after printing, while longer times are used for further processing, such as folding and cutting.

According to the test purpose, there are three options for paper and ink combination:

Producing reference ink on paper;

— production ink on reference paper;

– Production ink on paper, according to the application of printed matter, can be divided into the following types:

— face to face offset (bijv. after folding offset);

Offset in front (Bijvoorbeeld, in a stack of paper).

ISO TS 19857-2021 “Papier, board and printing inks – Laboratory test methods for setting offset inks for printability”

1 bereik
This document describes a laboratory test method using an IGT1 or prufbau2 print-suitability tester for preparing samples to assess the absorption of ink on an offset substrate by setting a printed surface against an unprinted surface.

This method describes the use of ink volume to simulate monochromatic or multicolor printing. Printing and foil printing (counter printing) are done using intervals, between printing and counterprinting, that are common to the target process.

This method evaluates a specific ink and substrate combination.

2 Normatieve verwijzingen
Er wordt in de tekst op zodanige wijze naar de volgende bestanden verwezen dat de inhoud geheel of gedeeltelijk aan de vereisten van dit document voldoet. Voor gedateerde referenties, Versies met alleen citatie zijn van toepassing. Voor ongedateerde referenties, de nieuwste versie van de referentie (inclusief eventuele herzieningen) is van toepassing.

ISO 5-4, Photographic and graphic techniques – Density measurement – Deel 4: Geometric conditions for reflection density

ISO 2834-1, Graphic techniques – Laboratory preparation of test prints – Deel 1: pasting inks

ISO 2846-1, Graphic technology – Colour and transparency of printing ink sets for four-colour printing – Deel 1: sheetrope and thermoset web offset lithography

3 Termen en definities
Voor de doeleinden van dit document, de volgende termen en definities zijn van toepassing.

ISO and IEC maintain databases of terms for standardization at the following addresses:

– ISO online browserplatform: iso.org/obp

— IEC electronic encyclopedia: beschikbaar op electropedia.org/

3.1 Ink Setting

The drying of ink by absorption and/or oxidation

3.2 Offset

The effect that occurs when ink on a print is transferred from a printed surface to another surface

3.3 Foil paper

Reverse paper

Paper used to make counter prints for offset (3.2) assessment

3.4 Ink Film

&Het; On the substrate. The amount of ink applied to the substrate surface to obtain the print optical density required for this test

Opmerking 1: Quantities are specified in units of g/m2 or μm.

3.5 Ink Film

&Het; On the printing mould. The amount of ink applied to the surface of the printing press to transfer to the substrate during the printing operation

Opmerking 1: Quantities are specified in units of g/m2 or μm. The amount of ink film applied to the inking system is usually about twice the amount transferred to the substrate.

Alleen het standaardinformatiegedeelte is openbaar. Om de volledige inhoud te zien, u moet de standaard via de officiële kanalen aanschaffen.