Do pomiaru grubości folii stosuje się zarówno mierniki grubości z indukcją magnetyczną, jak i mierniki grubości z prądem wirowym, but they use different methods. The magnetic induction coating thickness tester is used to measure the thickness of the non-magnetic coating on the magnetic substrate, while the eddy current coating thickness tester is used to measure the thickness of the conductive coating on the non-conductive substrate.

Miernik grubości powłoki: indukcja magnetyczna a prąd wirowy

Different working principle
Magnetic induction coating thickness tester uses magnetic induction principle to measure the thickness of non-magnetic coating on magnetic substrate. The thickness gauge consists of a probe containing a coil and a permanent magnet. When the probe is placed on the coating, an alternating current is passed through the coil, which creates a magnetic field that induces eddy currents in the substrate. The vortex generates its own magnetic field, opposite that of the probe. Siła pola magnetycznego generowanego przez sondę maleje wraz ze wzrostem odległości sondy od podłoża, a miernik grubości mierzy ten spadek natężenia pola magnetycznego, aby określić grubość powłoki.

Tester grubości powłok wiroprądowych mierzy grubość powłoki przewodzącej na nieprzewodzącym podłożu w oparciu o zasadę przewodności. Tester grubości składa się z sondy zawierającej dwie elektrody. When the probe is placed on the coating, przez elektrodę przepływa niewielki prąd przemienny.

Miernik grubości powłoki: indukcja magnetyczna a prąd wirowy

Zalety i wady
Obydwa typy grubościomierzy mają swoje zalety i wady. Mierniki grubości powłoki magnetycznej są zwykle szybsze i łatwiejsze w użyciu, ponieważ nie wymagają, aby powłoka przewodziła prąd. Jednakże, mogą być mniej dokładne niż mierniki grubości powłok metodą prądów wirowych, szczególnie w przypadku bardzo cienkich powłok lub powłok o niskiej przewodności. Ponadto, Mierniki grubości powłoki magnetycznej mogą nie być odpowiednie do podłoży niemagnetycznych, ponieważ nie ma pola magnetycznego do pomiaru.

Mierniki grubości powłok wiroprądowych, z drugiej strony, może zapewnić dokładniejsze pomiary powłok przewodzących, szczególnie te o wysokiej przewodności. Jednakże, mogą wymagać dłuższych czasów pomiaru, ponieważ sonda musi nawiązać stabilny kontakt elektryczny z powłoką. Ponadto, Mierniki grubości powłok wykorzystujące prądy wiroprądowe mogą nie być odpowiednie dla powłok nieprzewodzących, ponieważ nie można zmierzyć przewodności.

W podsumowaniu, wybór pomiędzy miernikiem grubości powłoki z indukcją magnetyczną a miernikiem grubości powłoki z prądem wirowym zależy od konkretnego zastosowania oraz właściwości badanej powłoki i podłoża. Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze miernika grubości powłoki, obejmują pożądaną dokładność, zakres grubości, który ma zostać zmierzony, wielkość i kształt podłoża, oraz środowisko, w którym dokonywane są pomiary. Niektóre grubościomierze mogą lepiej nadawać się do użytku w terenie, podczas gdy inne mogą lepiej nadawać się do użytku laboratoryjnego. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę koszt miernika oraz wszelkie niezbędne koszty kalibracji i konserwacji. Ogólnie, Mierniki grubości powłoki magnetycznej są zwykle tańsze niż mierniki grubości powłoki wykorzystujące prądy wirowe, ale może się to różnić w zależności od konkretnego modelu i producenta. Magnetyczny miernik grubości powłoki indukcyjnej i miernik grubości powłoki prądowej są cennymi narzędziami do pomiaru grubości powłoki. Wybór pomiędzy dwoma miernikami grubości zależy od konkretnego zastosowania oraz właściwości badanej powłoki i podłoża. Przy wyborze grubościomierza, ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak dokładność, zakres, rodzaj i koszt podłoża, jak również wszelkie niezbędne wymagania dotyczące kalibracji lub konserwacji.