introdução
ISO (Organização Internacional para Padronização) é uma aliança global de organismos nacionais de normalização (Órgãos membros da ISO). O desenvolvimento de padrões internacionais é geralmente realizado através de comitês técnicos ISO. Cada instituição membro interessada em um assunto sobre o qual tenha sido estabelecido um comitê técnico tem o direito de ser representada nesse comitê. Organizações internacionais governamentais e não governamentais em ligação com a ISO também estão envolvidas neste trabalho. A ISO trabalha em estreita colaboração com a Comissão Eletrotécnica Internacional (CEI) em todos os assuntos de padronização elétrica.

As normas internacionais são elaboradas de acordo com as regras fornecidas na Parte 3 da Diretiva ISO/IEC.

O projeto de norma internacional adotado pelo Comitê Técnico será distribuído aos órgãos membros para votação. A publicação como padrão internacional requer aprovação de pelo menos 75% das instituições membros.

Observe que alguns elementos desta parte da ISO 6603 Pode ser objeto de um direito de patente. A ISO não é responsável por identificar nenhuma ou todas essas patentes.

A norma internacional ISO 6603-1 foi desenvolvido pelo Comitê Técnico ISO/TC61, Plásticos, Subcomitê SC 2, Propriedades mecânicas.

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

A segunda edição cancela e substitui a primeira edição tecnicamente revisada (ISO 6603-1:1985).

ISO 6603 consiste nas seguintes partes, sob o título geral Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos:

– Papel 1: Testes de impacto não instrumentais

– Papel 2: Teste de impacto instrumentado

Apêndice A desta parte da ISO 6603 é apenas para fins informativos.

1 Faixa
Esta norma especifica um método para determinar, sob condições especificadas, as propriedades de impacto de punção de plásticos rígidos na forma de amostras planas, como discos ou quadrados. A amostra pode ser moldada diretamente, cortado da folha ou removido do produto acabado. Diferentes tipos de amostras e condições de teste são definidos.

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

Esses métodos de dardo são usados ​​para estudar o comportamento de filmes plásticos ou moldes sob o impacto de um pino de disparo perpendicular ao plano da amostra..

Esta parte da ISO 6603 pode ser usado se for suficiente caracterizar o comportamento de impacto dos plásticos por um limite de energia de falha por impacto baseado em muitas amostras. Se um gráfico força-deflexão ou força-tempo registrado a uma velocidade nominal constante do pino de disparo for necessário para caracterizar detalhadamente o comportamento do impacto, ISO 6603-2 é usado.

Esses métodos de teste são adequados para amostras com espessuras entre 1 milímetros e 4 milímetros.

Nota Para espessuras inferiores a 1 milímetros, ISO 7765 é recomendado. Se o equipamento for adequado, é possível testar espessuras maiores que 4 milímetros, mas este teste está fora do escopo da ISO 6603-1 e ISO 6603-2.

Esses métodos são adequados para os seguintes tipos de materiais:

Moldagem termoplástica rígida e materiais de extrusão, incluindo preenchido, compostos e folhas não preenchidos e reforçados;

– Moldagem termofixa rígida e materiais de extrusão, incluindo compostos de enchimento e reforço, folhas e laminados;

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

Compósitos termofixos e termoplásticos reforçados com fibra, incluindo materiais de reforço unidirecionais ou não unidirecionais, como MATS, tecidos, mecha tecida, cortar fios, materiais de reforço combinados e mistos, itinerante, fibras moídas e folhas feitas de materiais pré-impregnados (pré-impregnados).

Esses métodos também são aplicáveis ​​a amostras moldadas ou usinadas a partir de produtos acabados., laminados e placas extrudadas ou fundidas.

Os resultados dos testes são comparáveis ​​apenas quando as condições de preparação, tamanho e superfície da amostra e as condições de teste são as mesmas. Em particular, os resultados determinados em amostras de diferentes espessuras não podem ser comparados entre si (veja o Apêndice E: – para ISO 6603-2). Uma avaliação abrangente da resposta à tensão de impacto requer a medição da velocidade de impacto e da temperatura de diferentes variáveis ​​do material, como cristalinidade e teor de umidade.

O comportamento de impacto do produto acabado não pode ser previsto diretamente a partir deste teste, mas amostras podem ser retiradas do produto acabado (Veja acima) para testar por esses métodos.

Os dados de teste desenvolvidos através destes métodos não devem ser usados ​​em cálculos de projeto. No entanto, informações sobre o comportamento típico do material podem ser obtidas testando em diferentes temperaturas e velocidades de impacto (veja o Anexo D da ISO 6603-2: -), espessura variável (veja o Anexo E da ISO 6603-2: -) e testar amostras preparadas sob diferentes condições.

Esta parte da ISO 6603 descreve dois métodos de teste estatístico:

– Método A: Método de escada (Individual) (preferido)

Neste método, um incremento de energia uniforme é usado durante o teste. Depois de testar cada amostra, a energia é reduzida ou aumentada em incrementos uniformes, dependendo das observações (Passar ou falhar) da prova anterior.

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

– Método B: Método de grupo (Opcional)

Neste método, um grupo contínuo de pelo menos dez amostras é testado. A energia de falha de impacto é calculada estatisticamente.

2 referências normativas
Os seguintes documentos normativos contêm disposições que, por referência aqui, constituem as disposições desta parte da ISO 6603. Para referências datadas, quaisquer revisões ou alterações subsequentes a estas publicações não serão aplicadas. No entanto, Partes de acordos baseados nesta parte da ISO 6603 são incentivados a investigar a possibilidade de aplicação de novas versões dos seguintes documentos normativos. Para referências sem data, aplica-se uma nova versão do documento normativo referido. Os membros da ISO e da IEC mantêm um registro das normas internacionais atualmente válidas.

ISO 291:1997, Plásticos. Ajuste e teste a atmosfera padrão.

ISO 293:1986, Plásticos. Amostra formadora de compressão de material termoplástico.

ISO 294-3:1996, Plásticos. Moldagem por injeção de amostras de materiais termoplásticos. Papel 3: Tabuleiro pequeno.

ISO 295:1991, Plásticos. Moldagem por compressão de amostras de materiais termoendurecíveis.

ISO 1268:19741), Plásticos – Preparação de fibra de vidro reforçada, resina ligada, laminados ou painéis de baixa pressão para fins de teste.

ISO 2818:1994, Plásticos. A amostra foi preparada por usinagem.

ISO 7765-1:1988, filmes e folhas plásticas. A resistência ao impacto foi determinada pelo método do dardo em queda livre. Papel 1: Método de escada.

ISO 7765-2:1994, filmes e folhas plásticas. A resistência ao impacto foi determinada pelo método do dardo de queda livre. Papel 2: Teste de punção instrumental.

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

3 Termos e definições
Para os propósitos desta parte da ISO 6603, os seguintes termos e definições se aplicam:

3.1 Visão geral

3.1.1 Falha

Qualquer quebra visível da superfície da amostra

3.2 Termos padrão de falha

3.2.1 Rachadura

Quaisquer fissuras visíveis a olho nu e que não possam penetrar em toda a espessura do material

Ver: Figura 1

3.2.2 Quebrado

Quaisquer rachaduras em toda a espessura do material

Ver: Figura 2

3.2.3 Penetração

Falha do pino de disparo em penetrar toda a espessura da amostra

Ver: Figura 3 b)

3.2.4 Esmerilhamento

Quebre a amostra em dois ou mais pedaços

Ver: Figura 3 a)

3.3 Itens de falha de impacto
3.3.150 % energia de falha de impacto E50

A energia que causa 50% da amostra falhar, conforme definido em 3.1.1

3.3.250 % massa de falha de impacto M50

A massa que causa 50% da amostra falhar em uma determinada altura de queda, conforme definido em 3.1.1

3.3.350 % massa de falha de impacto H50

50% altura de falha por impacto H50 usa a altura na qual uma determinada massa em queda causa 50% falha na amostra, conforme definido em 3.1.1

Figura 1 – Seções de amostra danificadas por “rachaduras” [b) e C) depois de dobrar com a mão

ISO 6603-1-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 1: Testes de impacto não instrumentais”

Figura 2 – Fatias passadas através da amostra são danificadas por “quebra” [b) e C) depois de dobrar com a mão

Figura 3 – Exemplos de “quebrado” falhas [a) e “penetrou” [b)

a)

b)

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