O tempo de secagem desempenha um papel crucial na indústria de revestimentos. The drying process from liquid to solid is divided into three stages: secagem de superfície, actual drying and complete drying. The control and determination of this process is essential to ensure the quality and performance of the coating. Neste artigo, we will delve into the concept of drying time, the different measurement methods, and its importance in the coatings industry.

conceito
Drying of paint refers to the process from the application of liquid paint to the formation of a strong film. The process can be divided into three key stages: secagem de superfície, actual drying, and complete drying. Surface drying means that the surface of the paint begins to dry, geralmente quando a camada externa da película de tinta começa a secar, mas o interior ainda está molhado. A secagem real significa que todo o filme de revestimento foi seco, incluindo o interior. Completamente seco significa que todos os solventes no filme de revestimento evaporaram e o filme foi totalmente curado.

Para determinar o tempo de secagem do revestimento, geralmente apenas os dois estágios de secagem superficial e secagem real são medidos. Isto ocorre porque o tempo necessário para a secagem completa é relativamente longo e difícil de determinar rapidamente.. Há uma variedade de métodos para a determinação da secura superficial e da secura real., e diferentes métodos podem ser selecionados de acordo com diferentes padrões e necessidades.

Vários métodos para determinação do tempo de secagem do revestimento

Método de determinação
A common method for determining surface dryness is the blowing cotton ball method. De acordo com as disposições do GB/T 1728-79 padrão, the operation method is to place a absorbent cotton ball on the surface of the paint film, and then blow the cotton ball with the mouth. If you can blow away the cotton ball without leaving the silk, then the surface can be considered dry. It is necessary to record the maximum time required to reach surface drying, or to determine whether the coating is qualified according to the specified surface drying time.

The cotton ball blowing method is a simple and effective method, which is especially suitable for the rapid determination of coating surface dryness. It can help paint manufacturers ensure that after paint application, the surface has dried enough to allow for the next step of treatment or operation.

Método para determinar a secura real

Existem muitas opções para determinar a secura real, e um método comum é o método do papel de filtro. De acordo com GB/T 1728 padrão, o método de operação consiste em colocar um pedaço de papel de filtro ou uma bola de algodão absorvente sobre a película de tinta, e depois use um testador de secagem (peso de secagem, 200g) para pressioná-lo no filme de tinta. Depois 30 segundos, remova o testador e vire o modelo. Se o papel de filtro puder cair livremente ou não houver vestígios de bola de algodão e perda de luz na película de tinta, então pode-se considerar que a secagem real foi alcançada. É necessário registrar o tempo máximo necessário para atingir a secagem real, ou para determinar se o revestimento é qualificado com base no tempo de secagem real especificado.

O método do papel filtro-prensa é um método comum de medição de secagem real que pode ajudar a garantir que todo o filme de revestimento tenha secado para atender aos requisitos de qualidade específicos. Isto é crucial para o uso de revestimentos em diferentes condições ambientais, pois revestimentos que não estão completamente secos podem causar problemas de qualidade.

Vários métodos para determinação do tempo de secagem do revestimento

Método instrumental

Além do método de sopro de bola de algodão e método de papel de filtro, uma variedade de instrumentos automáticos de medição do tempo de secagem podem ser usados ​​para determinar o tempo de secagem do revestimento. Esses instrumentos podem ajudar a observar mudanças nas diferentes etapas do processo de secagem, permitindo uma determinação mais precisa dos tempos de secagem.

Tome o método do traço como exemplo, ele usa o motor do relógio para acionar um braço giratório com uma agulha de curso, marking a circular track with a fixed diameter on the paint film. When the paint film is cut by the needle into a diamond shape, the surface drying begins; Actual drying begins when the split film terminates and the needle track remains on the film surface. Eventually, when the trace disappears, the coating film can be considered completely dry.

These instrumentation methods offer greater accuracy and repeatability for coating manufacturers, especially in applications where coatings need to meet stringent quality requirements, such as the automotive manufacturing and aerospace industries.

The importance of drying time
Drying time is critical to the coatings industry. It can not only affect the quality and performance of the coating, but also affect the production efficiency and cost control. Aqui estão alguns aspectos importantes do tempo de secagem:

A determinação precisa do tempo de secagem garante que o filme de revestimento tenha as propriedades desejadas, como adesão, dureza e resistência ao desgaste quando usado. O tempo de secagem insuficiente pode resultar em viscosidade insuficiente do filme de revestimento, que é fácil de lascar ou danificar.

Vários métodos para determinação do tempo de secagem do revestimento

Conhecer o tempo de secagem da tinta pode ajudar os fabricantes a planejar melhor o processo de produção, reduzir o tempo de espera, e melhorar a eficiência da produção. Isto é especialmente importante para a produção em massa de produtos de pintura..

O tempo de secagem da tinta pode ser diferente em diferentes condições ambientais. Saber o tempo de secagem pode ajudá-lo a escolher a tinta certa para sua aplicação específica.

A medição precisa dos tempos de secagem pode ajudar a controlar o consumo de energia durante a produção do revestimento, reduzindo assim os custos de produção.

Em geral, o tempo de secagem é um parâmetro chave na indústria de revestimentos, que tem um impacto significativo na qualidade do revestimento, eficiência de produção e controle de custos. Portanto, os fabricantes de revestimentos precisam selecionar cuidadosamente o método de determinação apropriado e garantir a determinação e o controle precisos do tempo de secagem para atender à demanda do mercado e aos padrões de qualidade.