ОТ 53509-0 «Испытание резины - Определение устойчивости к озоновому растрескиванию - Часть 1: Статическое напряжение"

ОТ 53509-0 “Тестирование резины – Определение устойчивости к озоновому растрескиванию – Часть 1: Статическое напряжение”

ОТ 53509 “Тестирование резины – Определение устойчивости к озоновому растрескиванию – Часть 1: Статическое напряжение” используется для определения устойчивости синтетического каучука к растрескиванию путем воздействия на образцы озона определенной концентрации и напряжения растяжения..
Введение в DIN 53509
ОТ 53509 разработан Рабочей комиссией НМП 434 “Испытание физических свойств каучука и синтетического каучука” при Немецком комитете по стандартам испытаний материалов (НМП) со ссылкой на международный стандарт ISO 1431-1:1989. Помимо ссылки на часть 1 вышеуказанного стандарта, ИСО 1431-2:1982 с содержанием определения динамического напряжения и ISO 1431-3:2000 с эталонным методом определения концентрации озона.. Предпочтительным методом определения концентрации озона, рекомендуемым в этом стандарте, не является химический метод, как DIN. 52509-2, но ультрафиолетовый фотометрический метод.

ОТ 53509-0 “Тестирование резины – Определение устойчивости к озоновому растрескиванию – Часть 1: Статическое напряжение”

ОТ 53509 отличается от ISO 1431-1:1989 следующими способами:

– Относительная влажность воздуха должна быть ниже 65% в нормальных условиях, ограничить только верхний предел. Однако, если продукт будет использоваться во влажных условиях, его следует проверить при 80~ 90% относительная влажность.

– Чтобы обеспечить достаточное количество озона, отношение поверхности образца к скорости потока озона не должно превышать значения 25 с х м-1,

– В методе А, испытательный срок предлагается 72 часы вместо 48 часы,

– В методе Б, лимит не требуется для 96 часы,

– В методе А, использование таблицы трещин для определения рейтинга больше не указано. Однако, необходимо объяснить, образуются трещины или нет после испытания. Если фильм (фотография) требуется,

– Если необходимо, образец листа гантели Т50 всего 2 ширина мм позволяет определить, начали ли образовываться трещины,

-Допускается также испытывать образцы, подвергающиеся одновременно нескольким различным растягивающим напряжениям., а именно, Экземпляры Аннала и прямоугольные экземпляры, согнутые в кольцо..

1. Область применения и цель применения
Метод испытаний, указанный в настоящем стандарте, используется для определения трещиностойкости синтетического каучука путем помещения образца в среду с определенной концентрацией озона и воздействия на него напряжения растяжения.. Озон является основной причиной повреждения синтетического каучука после воздействия естественной атмосферы в течение определенного периода времени.. Но озон можно производить и в помещении., особенно в местах с электрическими разрядами и источниками ультрафиолетового излучения. Трещиностойкость материала связана с концентрацией озона и напряжением растяжения материала.. Другие факторы включают температуру, влажность воздуха, Солнечный лучик, примеси и осадки в воздухе, и т. д..

Все второстепенные факторы, связанные с воздействием материала на атмосферу, не учитываются при проведении статических испытаний в соответствии с настоящим стандартом., только постоянное удлинение и постоянная концентрация озона, учитываются температура и влажность воздуха. Желательно только, чтобы образец мог быть испытан при статическом напряжении..

Желательно только, чтобы образец мог быть испытан при статическом напряжении..

Этот метод испытаний не подходит для определения светостойкости материалов из синтетического каучука..

2. Ссылки на настоящий стандарт
Различные ссылки, используемые в настоящем стандарте, датированы или недатированы.. Эти ссылки, которые цитируются в стандартном тексте, указаны. Стандарт цитирования с датой публикации представляет собой более позднюю модифицированную или исправленную версию стандарта.. Недатированная стандартная версия относится только к последней версии. (включая модифицированную версию) соответствующего стандарта

ОТ 7716 Резиновые и резинотехнические изделия – Требования к хранению, уборка и обслуживание.

ОТ 50014? Кондиционирование воздуха и его техническое применение. Стандартное оборудование для кондиционирования воздуха.

ОТ 53502? Испытания синтетического каучука и тканей со слоем синтетического каучука. — образцы для испытаний — производственная практика

DIN 53509–2? Испытания каучука и синтетического резина. Ускоренное старение синтетического резина. Определение концентрации озона. (рекомендуемый метод)

Шаг 3: Терминология
1. Критическое удлинение

Так называемая критическая скорость удлинения относится к максимальной скорости удлинения, которую можно подвергнуть воздействию озона в определенных условиях без растрескивания..

4. Основа этого метода испытаний
Поместите образец в приспособление лаборатории, чтобы удлинить его до указанного размера., выдерживать заданную температуру и влажность воздуха в течение определенного времени, и используйте воздух с указанной концентрацией озона для циркуляции через поверхность образца во время испытания.. Окончательно, трещины оцениваются.

Для проведения теста можно использовать следующие методы::

Метод А

Рисунок трещин оценивается после заданного времени воздействия напряжения при заданной скорости удлинения..

Метод Б

Время напряжения при образовании трещины измерялось при заданной скорости удлинения..

Метод С

Для определения времени напряжения во время образования трещины использовалось как минимум четыре различных скорости удлинения..

Данные критического удлинения для определенного времени напряжения

5. Испытательное оборудование (инструмент)
5.1 Образец приспособления

Материал приспособления не должен влиять на измерение концентрации озона.. Подходит для производства алюминия и нержавеющей стали.. Следует избегать острых тупых кромок приспособления.. Форма приспособления должна быть такой, чтобы поверхность образца синтетического каучука могла контактировать с озоносодержащим воздухом в лаборатории, обеспечивая поток воздуха над поверхностью образца.. Используйте тиски с резьбой, чтобы зажать образец полосы, и используйте их для удлинения образца до 80%. Длина образца в незажатом состоянии должна быть не менее 40 мм в нерастянутом состоянии.

К образцу гантельного листа необходимо применить такое приспособление., патрон имеет форму когтя, ширина образца, используемого для удлинения, равна 5 мм, эта часть 50 мм задолго до удлинения, можно растянуть до 90 мм (80% удлинение). Максимальное удлинение кольцевого образца составляет около 20% когда приспособление, показанное на рисунке 1 применены.

Соответствующее приспособление должно быть применено к готовому изделию.. Поскольку твердость готового изделия велика, а прочность ткани повышена., требуемое удлинение не может быть достигнуто с помощью полосового образца. Отрезок готового изделия можно наматывать на оправку., так что удовлетворительное удлинение может быть достигнуто. Удлинение можно контролировать по заранее сделанной шкале на устройстве..

Примечание: Обрабатываемая поверхность должна быть защищена от воздействия озона на образце готового продукта..

1. Испытательная камера

Внутренняя стенка испытательной камеры должна быть изготовлена из материала, который не будет отрицательно влиять на измерение концентрации озона., например, нержавеющая сталь.

В испытательной камере должна обеспечиваться температура ±2°С и относительная влажность воздуха (55±10) % при проведении пробы. В испытательной камере имеется смотровое отверстие, позволяющее наблюдать за образцом, не открывая камеру. (бесперебойная подача озона).

Защищайте образец от прямого воздействия солнечных и ультрафиолетовых лучей..

Испытательная камера должна быть спроектирована в соответствии с минимальными 10 см3 свободного места (объем) испытательной камеры на см2. Свободное пространство (объем) Под объемом испытательной камеры здесь понимается объем испытательной камеры после снятия патрона и приспособления..

Расход озоносодержащего воздуха через испытательную камеру должен достигать расчетных требований 12 ~ 16 мм/с, а минимальная скорость жидкости должна достигать 8 мм/с. Эта расчетная скорость жидкости равна частному объемному расходу (объем/время) разделенное на эффективную площадь поперечного сечения воздушного потока.

Чтобы гарантировать, что толерантность к концентрации озона, температура и относительная влажность воздуха указаны в разделах 7.1 и 7.2 настоящего стандарта соблюдаются по всей камере, необходима фильтрующая пластина для распределения приточного воздуха или используется другое оборудование с той же функцией.

В испытательном боксе рекомендуется установить вспомогательный вентилятор для усиления циркуляции воздуха., так что поверхность образца может быть значительно ускорена за счет (600±100) мм/с, чтобы лучше распределить воздух в испытательном боксе.

Примечание 1 Когда вспомогательный вентилятор не используется, результаты тестов могут быть разными, что должно быть объяснено в протоколе испытаний.

Примечание 2 Крайне важно обеспечить равномерность распределения озона в испытательной камере и не допустить, чтобы приспособление блокировало поток воздуха.. Чтобы лучше решить проблему, можно использовать другие методы, например, приспособление может быть установлено на поворотном столе, так что процесс испытаний периодически подвергается воздействию определенной области испытательного бокса. Аналогичную информацию и данные можно найти в ISO/DIS1431-1.:1986 стандартный.

В дополнение к использованию свежего воздуха в испытательной камере, вы также можете использовать циркулирующий воздух плюс часть свежего воздуха, рекомендуемое количество свежего воздуха – не менее 3 x объем испытательной камеры/час.

Во избежание нарушения установленных условий испытаний, необходимо извлечь 1 ~ 3 литры объемного расхода воздуха (Объем воздуха EnthroughFlow) в минуту на выходе из испытательной камеры и провести анализ озона согласно DIN53509-2..

1. Оборудование для генерации озона может использовать ультрафиолетовую лампу или газоразрядную трубку в качестве источника озона., в разрядной трубке для создания статического разряда. Возможна подача воздуха или кислорода.. Особенно, когда газоразрядная трубка используется для нагнетания воздуха для производства озона., его нужно держать очень сухим (вплоть до 0.3 грамм воды на кубический метр воздуха). Оборудование, генерирующее озон, должно гарантировать, что концентрация озона, Температура и относительная влажность воздушного потока перед входом в испытательную камеру соответствуют соответствующим условиям испытаний, указанным в разд. 8 настоящего стандарта и может поддерживать эти условия испытаний во время испытания.. Концентрацию озона также можно регулировать, изменяя напряжение УФ-лампы или газоразрядной трубки и количество подаваемого свежего воздуха..

Используемый источник озона должен иметь достаточную мощность.. Потому что есть надежда, что каждый раз при открытии двери испытательного бокса, замените новый образец или посмотрите, не возникает ли трещина над образцом, после закрытия дверцы коробки, самое позднее, концентрацию озона следует снова отрегулировать в течение получаса..

Озонированный воздух такого озонирующего оборудования не должен содержать оксид углерода., масло, пыль и другие загрязнения.

Оборудование для контроля концентрации озона

Колебания концентрации озона в испытательной камере можно регистрировать в любое время и в любом месте с помощью подходящего оборудования, работающего на основе электрохимических или фотометрических методов.. Испытайте такое оборудование в соответствии с методом, рекомендованным DIN. 53509-2.

6. Образец
Разделы 6.1.1 к 6.1.3 настоящего стандарта указывают образцы, которые будут применяться. Наиболее часто используемый образец — Штрайфенпробен..

Полосовые образцы и образцы гантельных листов позволяют регулировать удлинение более точно, чем кольцевые образцы..

6.1 Форма и размер образца

6.1.1 Образец полоски

Толщина (2±0,2) мм, и длина не менее 10 мм; Длина не указана. Если длина зажима не указана, следует следить за тем, чтобы длина была не менее 40 мм в раздвинутом состоянии.

6.1.2 Размер образца листа для гантелей показан на рисунке..

Изображение отсутствует

ИНЖИР. 2 лист гантели

6.1.3 Кольцевой образец

Толщина была (6±0,3) мм, а длина или диаметр стороны составляли (60±0,3) мм.

Такие кольцевые образцы требуют специального приспособления. (см. раздел 5.1) с максимальным удлинением около 20%.

6.2 Изготовление образца

Изготовление образцов в соответствии со стандартом DIN. 53502. Возможна обработка из листа вулканизированной резины или изделия соответствующего размера образца., особенно для последнего непосредственно из продукта образца необходимо обратить внимание на то, чтобы обработка не повредила вулканизированный поверхностный слой (вулканизированная пленка).

Примечание: ЕСЛИ образец изделия не может быть изготовлен в соответствии с разд. 6.1 этого стандарта, испытание также можно проводить непосредственно с продуктом.

6.3 Количество образцов. Каждый раз следует использовать не менее трех образцов..

6.4 Предварительная обработка образца для испытания

6.4.1 Предварительная обработка образца без удлинения

Испытательные образцы должны подождать как минимум 16 часов после вулканизации и не более 4 самое позднее недели. Период между вулканизацией и началом испытаний не должен превышать, насколько это возможно, трех месяцев.. С другой стороны, испытание должно быть начато не позднее, чем через два месяца после поставки пользователям. Если тест проводится в другое время, подписывается отдельный договор и указывается в протоколе испытаний..

Если необходимо совместить вулканизированную резину с разной смешанной структурой., следует отметить, что при контакте с другой вулканизированной резиной, добавка для смешивания должна быть заменена, насколько это возможно (первый, озонозащитный агент), что может повлиять на производительность устойчивости к озону. Для этого, алюминиевая фольга может быть проложена между различными деталями из синтетического каучука.

При хранении, следует обратить внимание на DIN 7716, который предусматривает, что температура хранения должна контролироваться для лучшего поддержания температуры на (23±2) °С.

6.4.2 Предварительная обработка в условиях растяжения

Оцениваемая поверхность должна быть неповрежденной и чистой.. Требуется удаление обветренной кожи с поверхности..

Такая часть образца будет вызывать сильную деформацию после зажима через отверстие зажима. (см. раздел 5.1 этого стандарта). Поэтому, деталь должна быть покрыта слоем озоностойкой краски (например, полиэфир на основе хлорированного хлорида) перед зажимом. Разделительная линия между окрашенной поверхностью и неокрашенной поверхностью не должна быть перпендикулярна направлению растяжения образца., но надо склоняться, в противном случае, на разделительной линии возникнут серьезные трещины. Озонозащитные покрытия, такие как силиконовая смазка. (Силиконовая смазка) следует избегать тех, которые могут отрицательно повлиять на свойства синтетического каучука.

Прежде чем образец подвергнется воздействию озона, его следует зажать в приспособлении для достижения состояния растяжения, указанного в настоящем стандарте. (см. разделы 7.4 и 8 этого стандарта) для 48 к 72 часы. В случае арбитража (в арбитраже? лле) следует отрегулировать в соответствии с DIN50014-2350-2 для работы в растянутом состоянии. (70-72) часы (предварительное удлинение) в стандартных условиях окружающей среды.

Следует избегать контакта рук с образцом как во время кондиционирования, так и во время последующих испытаний..

Результаты испытаний образцов в одинаковых условиях кондиционирования и стрессовых условиях должны быть сопоставимыми..

7. Стрессовые состояния
7.1 Концентрация озона

Этот стандарт определяет, что концентрация озона, используемая в тесте, в основном (50±5) ppm (pphm — это аббревиатура стомиллионной доли.). 1ppm равен 1 объемная доля озона в 108 объемные доли воздуха). Кроме того, концентрации озона (25±5) ppm, (100±10) ppm и (200±20)pphm может быть применен для выполнения теста.

Единицу концентрации озона также можно использовать в мг/м. 3. Отношения преобразования между двумя единицами следующие::

Единицей давления p в формуле является Па.. Единица температуры – К.(термодинамическая температура). Следующее простое соотношение преобразования можно использовать при стандартном давлении окружающей среды и температуре 20°C.:

50 ppm(В/В) =1 мг/м 3.

Примечание: Потому что концентрация озона в естественной атмосфере намного ниже той, которая фактически использовалась в тесте., при практическом применении продукт подвергается воздействию более низкой концентрации озона, и реальное взаимодействие лучше. Единицы концентрации озона могут быть указаны во введении к настоящему стандарту..

7.2 Температура и относительная влажность воздуха

Основная температура испытания составляла (40±2) °С. Температуры (23±2) °С и (30±2) °C также рекомендуются.

Рекомендуемая настоящим стандартом относительная влажность воздуха в испытательной камере должна достигать (55±10) % во время теста. Если вы хотите использовать другую относительную влажность воздуха, Вам необходимо подписать договор и указать это в протоколе испытаний.

7.3 Время стресса

Диаграмма образования трещин (Взломать изображение) оценивается после приложения одного или нескольких из следующих напряжений в течение нескольких часов:

(1.9 2), (3.9 4), (7.8 8), (15.5-16), (23.5-24), (47-48), (71-72), (95-96),

Для метода испытаний А(см. раздел 9 этого стандарта), основное время действия стресса (47 к 48) часы.

Самое продолжительное время действия стресса (95-96 часы) следует выбирать для методов испытаний B и C.

Одним из основных напряжений, используемых для критического удлинения метода испытаний C, является (95-96) часы..

7.4 Удлинение образца

Одно или несколько из следующих удлинений % может быть выбран во время испытания образца полосы:

(5 + 1), (10 + 1), 15 + / – 2), (20-2), (30 + 2), (40 + 2), (50 + 2), (60 + 2), (80 + 2).

Для метода испытаний A и метода испытаний B, 20% рекомендуется, если выбрано только одно удлинение.

Максимальное выбранное удлинение при изгибе кольцевого образца на приспособлении, показанном на фиг.. 2 около 20%.

Существует тесная взаимосвязь между склонностью к образованию трещин и удлинением образца.. Есть надежда, что удлинение реального приложения можно будет максимально использовать для тестирования продукта..

8. Реализация теста
Фигура 3 показывает системную схему расположения оборудования во время фактического проведения испытания..

Старт, испытательная камера пуста, еще не загрузил образец, сначала замкни выключатель, сделать так, чтобы оно соответствовало требованиям раздела 7 стандартных стрессовых условий, таких как концентрация озона, температура и относительная влажность воздуха. Затем поместите образцы в приспособление, обработанное перед секцией. 6.4.2 в испытательную камеру.

Необходимо вернуться к вышеупомянутым условиям испытаний не позднее, чем через полчаса. (30 минуты).

Настолько далеко, насколько возможно, глазок, установленный в испытательной камере, используется для оценки образца. Только в это время, допускается искусственное освещение для облегчения оценки образца. Прерывания испытаний и ненужного открытия испытательной камеры следует избегать, насколько это возможно., и время открытия должно быть максимально сокращено, когда это неизбежно.. Другие результаты испытаний получены потому, что образец подвергается частым процессам снижения напряжения и релаксации, которые могут привести к длительному прерыванию озонирования.. При открытии испытательной камеры, следует избегать потери озона и прерывания работы генератора озона. Потому что почти каждый раз испытательная камера открывается, то есть, занимает 30 минут после каждого прерывания испытания, чтобы снова возобновить условия испытания, требуемые правилами..

Испытание может быть проведено любым из следующих трех методов.:

Метод А

Согласно оценке наблюдения за макроизмельчением образца. Образцы полос должны достигать заданного удлинения., в основном 20%, в соответствии с разделом 7.4 этого стандарта. Максимальное удлинение кольцевых образцов составляет около 20%. Этот метод требует времени напряжения, указанного в разделе 7.3 этого стандарта, который должен быть достигнут, в основном 48 часы.

Метод Б

Этот подход позволяет принять одну или несколько скоростей удлинения, приведенных в разделе 7.4. Если вы используете только один, использовать 20%. Максимальное удлинение кольцевых образцов составляет около 20%. Время напряжения выбиралось, как указано в разделе 7.3. По истечении времени действия, определить, растрескивается ли образец. Промежуточное время обычно используется для оценки данных об удлинении в соответствии с периодом приоритетного обнаружения трещин..

Метод С

Минимум, в этом методе используются четыре скорости удлинения, указанные в разделе 7.4. После определения времени напряжения согласно разд. 7.3, образец проверяется на наличие трещин. Для каждого экземпляра, время напряжения, при котором была обнаружена начальная трещина, данные по удлинению относятся к критическому диапазону удлинения, и промежуточное время также можно использовать для оценки.

Для всех вышеперечисленных методов измерения, образец был закреплен на приспособлении во время наблюдения.

9. Оценка
Оценочные работы требуют, чтобы оцениваемая поверхность была необработанной и незащищенной.. Трещины по краям образца при оценке не учитываются..

Метод оценки зависит от того, какой метод (А,Б, или С) приведено в разделе 8 применены. Эти три метода испытаний

Можно использовать методы 6-8 время увеличительного стекла, чтобы наблюдать, проверить, не трескается ли поверхность образца. Метод А позволяет определить степень и степень трещины без увеличительного стекла..

Метод А заключается в проверке заданного удлинения после указанного времени напряжения. (в основном 48 часы и 20%) чтобы увидеть, есть ли трещины. Если так, трещины оцениваются по карте трещин, автоматически рисуемой оборудованием, поэтому нет необходимости использовать лупу. Он разделен на следующие уровни оценки:

Оценка 0: без трещин

Сорт 1: короткие и узкие трещины

Сорт 2: Длинный, чуть шире трещина

Сорт 3: Длинный, широкая трещина

Его также можно разделить на несколько промежуточных уровней.. Фигура 4 представлена типичная диаграмма распределения трещин на образцах полос, разделенных на марки. 1-3.

Во время оценки следует измерить длину и ширину трещины.. Также необходимо измерить глубину трещины в кольцевых образцах..

Для более точной оценки карты трещин и изучения действия озонозащитного агента., Трещины можно оценить, обратившись к следующим таблицам: класс трещины, номер трещины и класс трещины, длина трещины..

Степень трещины	Количество трещин
0	0
1	1-2
2	3-9
3	10-24
4	25-79
5	80-250
6	>250(оцененный)

Степень трещины	Длина трещины (мм)）
А	только что смог это обнаружить
Б	1-2.5
С	3-8
Д	>8

Здесь, образец полосы отбирается в соответствии с разделом 6.1.1, а длина образца 60 мм.
Для метода Б, требуемое время напряжения получается в начале образования трещины при удлинении, указанном в стандарте (20% более). Обе данные необходимо внести в протокол испытаний..

Метод С основан на определении диапазона удлинения, в котором находится критическое удлинение.. То есть, максимальное удлинение ε1% и минимальное удлинение ε2? Измеряются в пределах указанного времени нагрузки. %. Во всех испытанных образцах при ε1 трещин не обнаружено.. Трещины появляются во всех испытанных образцах при ε2..

Фигура 5 показан пример графического решения (линейная диаграмма) для критического удлинения метода C. Результаты эксперимента можно увидеть сразу, без необходимости пояснений.. На рисунке, ордината представляет удлинение, а абсцисса представляет время действия стресса (и ордината, и абсцисса используют логарифмическую шкалу для представления числового значения.. Верхняя часть наклонной линии на рисунке представляет время испытания после обнаружения трещины.. То есть, место, где возникает трещина. Однако, нижняя часть диагональной линии и верхняя часть пунктирной линии обозначают время испытаний при обнаружении небольших трещин, то есть, место, где не возникает трещин. Область внутри пунктирной линии представляет критическое удлинение, измеренное после того, как время напряжения достигает 96 часы. Преимущество использования линейного графика, показанного на фиг.. 5 заключается в том, что соответствующее критическое удлинение можно легко оценить, используя произвольно выбранное время напряжения.. Однако, этот расчет линии также имеет свои ограничения. Кривая связана с качеством синтетического каучука., то есть, этот расчет линии не может быть применен ко всем синтетическим каучукам.. Если нет других требований, критическое удлинение следует определять в соответствии с временем максимального напряжения. (максимум 96 часы).

Метод C. Линейный расчет критического удлинения. Графическое законодательство.

Растягивание %: удлинение %; Время прыжка в часах: время действия стресса (часы); Участок с трещинами: места, где возникают трещины; Время тестирования, после чего наблюдались первые трещины: время испытаний после обнаружения первой трещины; Время тестирования, до которого трещин не наблюдалось: время испытания, когда трещин не обнаружено; Площадь без трещин: места, где не возникает трещин; Критическая деформация ε=4% для 96 ч Время начала: критическое удлинение ε=4% после 96 час стресса, время действия

1. Отчет об испытаниях

В соответствии с этим стандартом, в отчете об испытаниях должно быть указано:

– тип, название и форма изделия;

– Где отбирается образец готового продукта, если из готового продукта;

– Форма и размер образца;

– Метод зажима при тестировании готовой продукции;

-Выбран конкретный метод испытаний (А, Б или С).

Если основные условия испытаний для применения не совпадают, это тоже надо дать:

– концентрация озона;

– температура при стрессе;

– Время действия стресса:

– Удлинение при использовании образцов для полосового испытания и гантельных листов.;

– Максимальное удлинение кольцевых образцов и изделий;

– время предварительного растяжения;

– Никакой вспомогательный вентилятор не должен применяться.;

– Методы определения концентрации озона;

– Диаграмма трещин оценивается по маркам 0-4 или оценка 0-6. Для метода А, степень A-D используется для оценки;

– Время напряжения первой трещины по методу Б;

– Диапазон критического удлинения (е1, е2) для метода C при указанном времени нагрузки;

– Существующие линейные схемы;

– чем он отличается от настоящего стандарта;

– Дата испытаний.
Д &гт; 8

ОТ 53509-0 “Тестирование резины – Определение устойчивости к озоновому растрескиванию – Часть 1: Статическое напряжение”

Поделиться этой записью

Связанный Сообщения