введение
ИСО (Международная Организация Стандартизации) это глобальный альянс национальных органов по стандартизации (Органы-члены ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ISO.. Каждое учреждение-член, заинтересованное в теме, по которой создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете.. В этой работе также участвуют международные правительственные и неправительственные организации, поддерживающие связь с ISO.. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией. (МЭК) по всем вопросам электростандартизации.

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в части 3 Директивы ISO/IEC.

Проект международного стандарта, принятый Техническим комитетом, будет разослан органам-членам для голосования.. Публикация в качестве международного стандарта требует одобрения как минимум 75% учреждений-членов.

Обратите внимание, что некоторые элементы этой части ISO 6603 Может быть объектом патентного права. ISO не несет ответственности за идентификацию каких-либо или всех таких патентов..

Международный стандарт ИСО 6603-1 был разработан Техническим комитетом ISO/TC61., Пластмассы, Подкомитет СК 2, Механические свойства.

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

Второе издание отменяет и заменяет технически переработанное первое издание. (ИСО 6603-1:1985).

ИСО 6603 состоит из следующих частей, в общей рубрике «Пластмассы» – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе:

– Часть 1: Неинструментальные испытания на удар

– Часть 2: Инструментальные испытания на удар

Приложение А данной части ISO 6603 предназначен только для информационных целей.

1 Диапазон
Настоящий стандарт определяет метод определения, при определенных условиях, ударопрочность жестких пластмасс в виде плоских образцов при проколе, например, диски или квадраты. Образец может быть отлит непосредственно, вырезать из листа или снять с готового изделия. Определены различные типы образцов и условия испытаний..

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

Эти методы дротика используются для изучения поведения пластиковых пленок или форм под воздействием ударника, перпендикулярного плоскости образца..

Эта часть ИСО 6603 может использоваться, если достаточно охарактеризовать ударное поведение пластмасс с помощью порога энергии разрушения при ударе на основе многих образцов.. Если для подробной характеристики ударного поведения необходим график силы-отклонения или силы-времени, записанный при номинальной постоянной скорости ударника, ИСО 6603-2 используется.

Эти методы испытаний подходят для образцов толщиной от 1 мм и 4 мм.

Примечание. Для толщины менее 1 мм, ИСО 7765 Рекомендовано. Если оборудование подходит, можно испытать толщину, превышающую 4 мм, но этот тест выходит за рамки ISO 6603-1 и ИСО 6603-2.

Эти методы подходят для следующих типов материалов.:

Жесткие термопластические материалы для формования и экструзии, в том числе заполненный, ненаполненные и армированные соединения и листы;

– Жесткие термореактивные формовочные и экструзионные материалы, включая наполнители и армирующие смеси, листы и ламинаты;

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

Армированные волокном термореактивные и термопластичные композиты, включая однонаправленные или неоднонаправленные армирующие материалы, такие как МАТС, тканые ткани, тканый ровинг, стричь пряди, комбинированные и смешанные армирующие материалы, бродить, измельченные волокна и листы из предварительно пропитанных материалов (препреги).

Эти методы также применимы к образцам, отформованным или изготовленным из готовых изделий., ламинаты и экструдированные или литые плиты.

Результаты испытаний сопоставимы только в том случае, если условия приготовления, размер и поверхность образца, а также условия испытаний одинаковы. В частности, результаты, определенные на образцах разной толщины, нельзя сравнивать друг с другом (см. Приложение Е: – в ИСО 6603-2). Комплексная оценка реакции на ударное напряжение требует измерения скорости удара и температуры различных переменных материала., такие как кристалличность и содержание влаги.

Ударное поведение готового продукта невозможно предсказать непосредственно на основе этого испытания., но образцы можно взять с готового продукта (см. выше) для тестирования этими методами.

Данные испытаний, полученные с помощью этих методов, не должны использоваться в проектных расчетах.. Однако, информацию о типичном поведении материала можно получить путем испытаний при различных температурах и скоростях удара. (см. Приложение D ISO 6603-2: -), различная толщина (см. Приложение E ISO 6603-2: -) и тестирование образцов, приготовленных в различных условиях.

Эта часть ИСО 6603 описывает два статистических метода тестирования:

– Метод А: Лестничный метод (Индивидуальный) (предпочтительный)

В этом методе, во время испытания используется равномерное приращение энергии. После тестирования каждого образца, энергия уменьшается или увеличивается с равномерными приращениями, в зависимости от наблюдений (пройти или провалиться) предыдущего теста.

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

– Метод Б: Групповой метод (Необязательный)

В этом методе, испытывают непрерывную группу из не менее десяти образцов. Энергия разрушения при ударе рассчитывается статистически..

2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы содержат положения, которые, по ссылке здесь, представляют собой положения настоящей части ISO 6603. Для датированных ссылок, любые последующие исправления или поправки к этим публикациям не будут применяться.. Однако, Стороны соглашений, основанных на этой части ISO 6603 предлагается изучить возможность применения новых версий следующих нормативных документов. Для недатированных ссылок, применяется новая редакция упомянутого нормативного документа. Члены ISO и IEC ведут реестр действующих в настоящее время международных стандартов..

ИСО 291:1997, Пластмассы. Отрегулируйте и проверьте стандартную атмосферу.

ИСО 293:1986, Пластмассы. Образец термопластического материала, формируемый сжатием.

ИСО 294-3:1996, Пластмассы. Литье образцов термопластических материалов под давлением. Часть 3: Маленькая доска.

ИСО 295:1991, Пластмассы. Прессование образцов термореактивных материалов.

ИСО 1268:19741), Пластмассы – Подготовка армированного стекловолокном, смола на связке, ламинаты или панели низкого давления для испытательных целей.

ИСО 2818:1994, Пластмассы. Образец был изготовлен путем механической обработки.

ИСО 7765-1:1988, пластиковые пленки и листы. Ударопрочность определяли методом свободного падения дротика.. Часть 1: Лестничный метод.

ИСО 7765-2:1994, пластиковые пленки и листы. Ударопрочность определялась методом дротика свободного падения.. Часть 2: Инструментальная пункционная проба.

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

3 Понятия и определения
Для целей настоящей части ISO 6603, применяются следующие термины и определения:

3.1 Обзор

3.1.1 Отказ

Любые видимые повреждения поверхности образца.

3.2 Стандартные условия отказа

3.2.1 Трескаться

Любые трещины, которые видны невооруженным глазом и не могут проникнуть на всю толщину материала.

Видеть: Фигура 1

3.2.2 Сломанный

Наличие трещин по всей толщине материала

Видеть: Фигура 2

3.2.3 Проникновение

Неспособность ударника проникнуть на всю толщину образца.

Видеть: Фигура 3 б)

3.2.4 Шлифование

Разбейте образец на две или более частей.

Видеть: Фигура 3 а)

3.3 Предметы разрушения при ударе
3.3.150 % энергия разрушения при ударе E50

Энергия, вызывающая 50% образца, чтобы потерпеть неудачу, как определено в 3.1.1

3.3.250 % масса ударного разрушения M50

Масса, вызывающая 50% образца разрушиться при заданной высоте падения, как определено в 3.1.1

3.3.350 % масса ударного разрушения H50

50% Высота разрушения при ударе H50 использует высоту, на которой данная падающая масса вызывает 50% провал образца, как определено в 3.1.1

Фигура 1 – Срезы образцов повреждены “трещины” [б) и с) после сгибания вручную

ИСО 6603-1-2000 “Пластмассы – Определение ударопрочности жестких пластмасс при проколе – Часть 1: Неинструментальные испытания на удар”

Фигура 2 – Срезы, прошедшие через образец, повреждаются “поломка” [б) и с) после сгибания вручную

Фигура 3 – Примеры “сломанный” неудачи [а) и “проник” [б)

а)

б)

Публичным является только стандартный информационный раздел.. Чтобы увидеть полный контент, вам необходимо приобрести стандарт через официальные каналы.