ИСО 9227 “Испытание на коррозию в солевом тумане в искусственной атмосфере” указывает оборудование, реагенты и рабочие процедуры для использования теста нейтрального солевого тумана (НСС), тест на распыление ацетата (ААСС) и испытание на распыление ускоренного ацетата меди (КАСС) для оценки коррозионной стойкости металлических материалов с постоянной или временной защитой от коррозии или без нее..
Предисловие
ИСО(Международная Организация Стандартизации) это всемирная ассоциация национальных органов по стандартизации (Органы-члены ИСО). Разработкой международных стандартов обычно занимаются технические комитеты ISO.. Каждое учреждение-член имеет право участвовать в техническом комитете, если оно заинтересовано в теме, определенной Комитетом.. Международные организации, связанные с ISO, правительственные организации, неправительственные организации также участвуют в работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией. (МЭК) по электротехнической стандартизации.

Международные стандарты готовятся в соответствии с правилами, установленными в части 2 Директив ISO/IEC.

Основной задачей технического комитета является разработка международных стандартов.. Проект международного стандарта, принятый Техническим комитетом, затем рассылается органам государств-членов для голосования.. Публикации, являющиеся международными стандартами, подлежат одобрению не менее чем 75% органов-членов.

Важно отметить, что некоторые части таких документов могут быть патентными вопросами.. ИСО не несет ответственности за идентификацию каких-либо или всех патентных прав..

Международный стандарт ИСО 9227 разработан техническим комитетом ISO/TC 156(Коррозия металлов и сплавов).

Третье издание отменяет и заменяет второе издание. (ИСО 9227:2006) и его опубликованные редакции.

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

Введение
Прямая связь между стойкостью к солевому туману и устойчивостью к коррозии в других средах редко существует, поскольку на развитие коррозии влияют несколько факторов., например, образование защитных пленок, сильно различаются в зависимости от встречающихся условий. Поэтому, результаты испытаний не могут быть использованы в качестве прямого ориентира для определения коррозионной стойкости испытываемых металлических материалов.. Сходным образом, характеристики различных материалов в течение периода испытаний не могут служить прямым показателем коррозионной стойкости используемых материалов..

Тем не менее, метод обеспечивает средство определения относительного качества металлических материалов с защитой от коррозии или без нее..

Испытание в солевом тумане обычно подходит для быстрого анализа несплошностей., дыры и повреждения в органических и неорганических покрытиях, испытание на защиту от коррозии. Кроме того, в целях контроля качества, можно проводить сравнения между образцами, покрытыми одним и тем же покрытием.. Однако, в качестве сравнительного теста, испытание в солевом тумане применимо только в том случае, если свойства покрытия одинаковы..

Потому что коррозионные напряжения во время испытаний существенно отличаются от встречающихся на практике., результаты, полученные в ходе испытаний в солевом тумане, обычно не могут служить сравнительным показателем долговременных свойств различных систем покрытий.. Испытание на коррозию в искусственной среде — тест на солевой туман

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

1 Объем
Этот МЕЖДУНАРОДНЫЙ стандарт определяет оборудование, реагенты и рабочие процедуры, используемые при испытании в нейтральном солевом тумане (НСС), тест на распыление ацетата (ААСС) и испытание на распыление ускоренного ацетата меди (КАСС) для оценки коррозионной стойкости металлических материалов с постоянной или временной защитой от коррозии или без нее.. Стандарт также описывает методологию, используемую для оценки коррозии окружающей среды испытательной камеры..

В стандарте не указан размер выборки., время воздействия конкретного продукта или описание результатов испытаний. Эти данные указаны в соответствующем описании продукта..

Испытание в солевом тумане особенно подходит для проверки целостности цепи., такие как поры и другие дефекты в некоторых металлических, органический, анодно-оксидные и конверсионные покрытия.

Испытание на нейтральный солевой туман – это метод испытаний, при котором 5% раствор хлорида натрия со значением pH в диапазоне 6.5 ~ 7.2 распыляется в контролируемой среде. Его конкретное применение –:

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

Металлы и их сплавы;

※ Металлическое покрытие (анод и катод);

※ Конверсионное покрытие;

※ Анодно-оксидное покрытие и органическое покрытие на металлических материалах..

Испытание распылением ацетата – это метод испытаний, при котором 5% В раствор хлорида натрия добавлен раствор ледяной уксусной кислоты со значением pH в диапазоне 3.1 ~ 3.3 распыляется в контролируемой среде. Он особенно подходит для тестирования меди + никель + хром или никель + хромированные декоративные покрытия. Он также подходит для тестирования анодных покрытий на алюминии..

Испытание на распыление ускоренного ацетата меди – это метод испытаний, при котором 5% раствор хлорида натрия с хлоридом меди и ледяной уксусной кислотой в диапазоне pH 3.1 ~ 3.3 распыляется в контролируемой среде. Подходит для тестирования декоративных покрытий меди. + никель + хром или никель + хром. Он также подходит для тестирования анодных покрытий на алюминии..

Метод солевого тумана подходит для проверки относительного качества металлических материалов с защитой от коррозии или без нее.. Их нельзя использовать в качестве сравнительных испытаний для оценки относительной коррозионной стойкости различных материалов друг к другу..

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

2 Рекомендации
Для применения этого документа необходимы следующие документы. Для датированных цитируемых документов, применима только указанная версия. Для недатированных цитирующих документов, новая версия цитируемого документа (включая все поправки) применяется.

ИСО 1514, Краски и лаки — Стандартный образец для тестирования

ИСО 2808, Краски и лаки — Определение толщины пленки

ИСО 3574, Холоднокатаный лист из углеродистой стали товарного и прессового качества

ИСО 8407, коррозия металлов и сплавов — Удаление продуктов коррозии с образцов коррозии

ИСО 17872, Краски и лаки — Вводное руководство по маркировке царапин на покрытиях металлических пластин для испытаний на коррозию

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

3 Тестовое решение
3.1 Приготовление раствора хлорида натрия
Достаточное количество хлорида натрия растворяли в дистиллированной или деионизированной воде для получения концентрации 50 ±5 г/л, а проводимость воды не превышала 20 Мс/см при 25 ± 2 °С. Концентрация хлорида натрия в собранном растворе для опрыскивания должна составлять 50±5 г/л.. Диапазон удельного веса раствора 50±5 г/л составляет 1.029 ~ 1.036 при 25℃.

Массовая доля меди и никеля в хлориде натрия должна быть не менее 0.001% и 0.001%, соответственно, при измерении атомно-абсорбционной спектрометрией и другим аналитическим методом аналогичной чувствительности. Содержит не более 0.1% Йодид натрия по массовой доле или 0.5% общего количества примесей по массовой доле в пересчете на сухую соль. Примечание 1: Если приготовленный раствор имеет pH вне 6.0 к 7.0 диапазон в 25 ± 2 °С, исследовать наличие нежелательных примесей в соли и/или воде.

3.2 Регулировка значения pH
3.2.1 Значение pH солевого раствора

В зависимости от pH собранного раствора для опрыскивания, pH раствора соли доводили до желаемого значения.

3.2.2 НСС-тест

pH раствора соли (3.1) был отрегулирован таким образом, чтобы pH распыляемого раствора, собранного в испытательной камере, (4.2) было между 6.5 и 7.2 в 25 ± 2 °С. Значение pH можно определить с помощью электрического измерения или с помощью прецизионной индикаторной бумаги с точностью до 0,3 pH.. Необходимые поправки вносят добавлением соляной кислоты., раствор гидроксида натрия, или раствор бикарбоната натрия аналитической степени чистоты. Распыление приведет к потере углекислого газа из раствора., что может вызвать изменение pH. Этого можно избежать, уменьшив количество углекислого газа в растворе.. Например, нагрейте раствор более чем 35 °C перед размещением устройства, или приготовить раствор на только что кипяченой воде.

3.2.3 ААСС тест

К раствору соли добавляли достаточное количество раствора ледяной уксусной кислоты. (3.1) чтобы гарантировать, что pH образцов распыляемого раствора, собранных в испытательной камере (4.2) был 3.1 к 3.2. Если pH исходно приготовленного раствора 3.0 к 3.1, pH раствора для опрыскивания может находиться в пределах указанного диапазона.. При температуре 25 ± 2 ℃, значение pH было определено методом электрических измерений, или для рутинного определения использовалась прецизионная бумага для измерения pH с точностью 0,1 pH.. Необходимые исправления вносились добавлением ледяной уксусной кислоты марки ЧДА или гидроксида натрия..

3.2.4 CASS-тест

Достаточное количество меди (II) дигидрат хлорида (CuCl2·2H2O) растворялся в растворе соли (3.1) до концентрации 0.26 ± 0,02 г/л(эквивалентно 0.205 ± 0,015 г/л CuCl2).

Отрегулируйте pH в соответствии с процессом, описанным в разделе 3.2.3.

3.3 Фильтрация
Если необходимо, профессионально отфильтруйте РАСТВОР перед помещением ЕГО В резервуар устройства, чтобы удалить любые твердые материалы, которые могут засорить сопло распылительного устройства..

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

4 Монтаж
4.1 Обслуживание компонентов
Все компоненты, контактирующие с распыляемым или испытательным раствором, должны быть изготовлены или покрыты материалом, устойчивым к коррозии распыляемого раствора, и не должны влиять на коррозионную стойкость распыляемого испытательного раствора..

4.2 Камера для испытаний на распыление
Испытательная камера должна отвечать условиям равномерного распределения распыления.. Верхняя часть камеры распыления сконструирована таким образом, чтобы образующиеся на ее поверхности капли распыления не попадали на испытуемый образец..

Спецификация и форма камеры для испытаний на распыление должны соответствовать следующим требованиям:, то есть, скорость сбора раствора в камере находится в пределах, указанных в табл. 2 и измерение находится в пределах диапазона, указанного в 8.3.

По экологическим причинам, следует отдавать предпочтение устройствам с соответствующими методами обработки тумана после испытаний, чтобы предотвратить его выброс за пределы здания, и технологиям поглощения воды, чтобы предотвратить его попадание в дренажную систему..

Примечание 2: В Приложении А показана принципиальная схема возможной конструкции испытательной камеры в солевом тумане..

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

4.3 Нагреватель и контроль температуры
Соответствующая система должна поддерживать камеру распыления и ее содержимое в указанном диапазоне температур. (см. таблицу 2). Эту температуру следует измерять на расстоянии не менее 100 мм от стены..

4.4 Распылительное устройство
Устройство для распыления солевого раствора включает в себя подачу чистого воздуха для контроля давления и влажности., память для хранения раствора для опрыскивания, и одну или несколько распылительных форсунок.

Сжатый воздух, подаваемый в распылитель, должен сначала пройти через фильтр, чтобы удалить все следы масла или твердых частиц., и давление распыления должно находиться в диапазоне избыточного давления 70 до 170 кПа. Давление должно быть 98 ± 10 кПа.

Примечание 3: Распылительные форсунки могут иметь “критическое давление”, при каком давлении, коррозия солевого тумана, по-видимому, аномально усиливается. Если “критическое давление” форсунки не определяется, колебания давления воздуха контролируются в пределах ±0,7кПа путем установки соответствующего клапана регулирования давления, чтобы свести к минимуму возможность работы форсунки на пределе своих возможностей. “критическое давление”.

Для предотвращения испарения воды из капель распыления, воздух следует увлажнять с помощью насыщенной колонны, содержащей горячую дистиллированную или деионизированную воду при температуре 10 °C выше, чем температура испытательной камеры перед входом в распылитель. Соответствующая температура зависит от используемого давления и типа сопла распылителя., и должен быть отрегулирован для поддержания скорости сбора аэрозоля в испытательной камере и концентрации собранного аэрозоля в пределах указанного диапазона. (видеть 8.3). Стол 1 показывает ориентировочные значения температуры горячей воды в насыщенной башне при различных давлениях. Содержание воды должно автоматически поддерживаться для обеспечения достаточной влажности..

ИСО 9227-0 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание в солевом тумане

Атомайзеры должны быть изготовлены из инертных материалов.. Предусмотрена перегородка, предотвращающая прямое воздействие распыления на испытуемый образец., регулируемая перегородка используется для равномерного распределения струи в испытательной камере.. Для этой цели, также могут быть полезны дисперсионные башни, оснащенные распылителями.. Уровень солевого раствора в резервуаре для соли должен автоматически поддерживаться на протяжении всего испытания, чтобы обеспечить постоянную подачу опрыскивания..

4.5 Устройство сбора
Должны быть предусмотрены как минимум два подходящих устройства для сбора., включая воронку из химически инертного материала, калиброванный цилиндр с круглым дном или другой аналогичный контейнер. Подходящий диаметр воронки 100 мм соответствует площади сбора около 80 см2.. Устройство сбора должно быть размещено в зоне, где испытательный образец помещается в камеру для испытаний на распыление., один возле входного отверстия распылителя, а другой вдали от входного отверстия. Это позволяет собирать только брызги, а не жидкость из образца или части испытательной камеры..

4.6 Переработка и повторное использование
Если испытательная камера когда-либо использовалась для испытаний AASS или CASS., или для каких-либо других целей с использованием раствора, отличного от указанного для теста NSS., он больше не будет использоваться для теста NSS.

Однажды использованный для тестов AASS или CASS, практически невозможно очистить испытательную камеру, чтобы сделать ее доступной для испытаний НСС. В таких случаях, однако, устройство следует тщательно очистить и проверить в соответствии с методом, описанным в пункте 5 чтобы убедиться, что pH собранного раствора правильный, особенно в процессе распыления. После этого процесса, образец, подлежащий испытанию, помещается в камеру для испытаний на распыление.