В технологии нанесения покрытий, целостность и однородность покрытия являются ключевыми факторами, определяющими его эксплуатационные характеристики.. Особенно, когда покрытия используются для электроизоляции или защиты от коррозии., крошечные отверстия и дефекты могут вызвать серьезные проблемы, такие как утечка тока или коррозия.. Поэтому, важно количественно оценить и понять пористость покрытий. В этой статье подробно обсуждается метод измерения пористости покрытия., его значение и как обеспечить качество покрытия.

1. Определение и значение пористости покрытия

Под пористостью покрытия понимают количество микроотверстий и дефектов в покрытии.. Отверстия и дефекты влияют не только на общие характеристики покрытия., но также может быть отправной точкой разрушения покрытия, особенно в электротехнических покрытиях и антикоррозионных покрытиях. Дефекты могут привести к утечке тока., проникновение агрессивных сред, или преждевременное разрушение покрытия.

2. Материалы и инструменты, необходимые для испытания покрытий на пористость

Тестовая пластина: Выберите чистый холоднокатаный стальной лист типа А, чтобы убедиться, что его размер соответствует требованиям..

Генератор высокого напряжения: может производить регулируемый диапазон выходного напряжения постоянного тока, и убедитесь, что его установившийся ток короткого замыкания и максимальный ток находятся в указанном диапазоне..

Испытательная головка высокого напряжения: внутреннее защитное сопротивление для ограничения тока при пробое высокого напряжения, и проводящая оболочка.

Электроды: Изготовлен из мягкой металлической щетки., следить за тем, чтобы щетинки плотно прилегали к покрытию и не было подтеков. Кроме того, проводящие резиновые электроды являются жизнеспособным вариантом.

Метод определения пористости покрытий

3. Метод и методика измерения пористости покрытия

Подготовка покрытия: Для подготовки покрытия рекомендуется использовать процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое., обеспечение отверждения покрытия в течение соответствующего времени и условий., и подготовьте пять образцов.

Этапы измерения: Отрегулируйте испытательное напряжение до указанного значения., используйте тестовый электрод, чтобы подметать поверхность покрытия, скорость движения не превышает заданную скорость. Во время этого процесса, необходимо внимательно следить за испытательным напряжением, чтобы гарантировать, что его падение находится в допустимых пределах.. Когда электрод обнаруживает точечное отверстие или дефект, возникает искровой разряд, сопровождается световым или звуковым сигналом.

4. Анализ результатов

Количество отверстий или дефектов на образец будет записано.. Эти данные важны для оценки качества и однородности покрытия..

Метод определения пористости покрытий

5. Стандартный эталон пористости покрытия

В целях обеспечения точности и достоверности измерения пористости покрытия, мы ссылаемся на национальный стандарт GB/T 6554. Стандарт предоставляет нам подробные методы испытаний и рекомендации..

6. Заключение

Однородность и целостность покрытия имеют важное значение для его эксплуатационных характеристик и срока службы.. Благодаря строгим методам измерения и высококачественным испытательным приборам, мы можем точно оценить пористость покрытия, тем самым обеспечивая эффективность и долговременную стабильность покрытия.. В практических приложениях, Правильные методы подготовки покрытия и процессы контроля качества гарантируют, что покрытие будет иметь более высокие эксплуатационные характеристики и соответствовать электрическим и антикоррозионным требованиям..