Синтетическая смола – это синтетический полимер, который имеет некоторые свойства, схожие с природными смолами.. Обычно они имеют определенный диапазон температур плавления или размягчения., и может показывать состояние пластического течения под действием внешних сил. Синтетические смолы можно разделить на две категории.: аддитивные смолы и поликонденсационные смолы, а также их можно разделить на термопластичные смолы и термореактивные смолы в зависимости от их свойств..

особенность
Синтетические смолы, используемые при приготовлении покрытий, должны иметь следующие характеристики::

Хорошая растворимость и дисперсия, может быть равномерно диспергирован в дисперсионной среде.

Обладает отличными пленкообразующими свойствами., может создать фильм, и имеет специфические свойства пленки, например, глянец, твердость, эластичность, атмосферостойкость и устойчивость к коррозии.

Способ приготовления синтетической смолы

Он может эффективно смачивать пигмент и обеспечивать его равномерное распределение в краске..

Обладает хорошей стабильностью при хранении, что гарантирует отсутствие проблем с покрытием, таких как расслоение или ухудшение качества во время хранения..

Покрытия с синтетической смолой в качестве основного пленкообразующего материала обычно превосходят масляные покрытия и покрытия из натуральной смолы по механическим свойствам., декоративные свойства и защитные свойства.

метод
При получении синтетических смол, есть четыре распространенных метода, это массовая полимеризация, суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация и полимеризация в растворе.

Способ приготовления синтетической смолы

Массовая полимеризация

Массовая полимеризация, также известный как объемная полимеризация, — метод получения синтетических смол путем полимеризации мономера под действием инициатора или тепла., свет, или радиация. Преимущество этого метода в том, что продукт получается чистым., не требует сложных этапов разделения и очистки, и операция относительно проста. Однако, вязкость материала во время объемной полимеризации будет увеличиваться по мере реакции полимеризации., что может привести к затруднениям смешивания и теплопередачи, но также затрудняет контроль температуры реактора. Этот метод обычно используется для производства полиметилметакрилата., полистирол, полиэфирные и полиамидные смолы.

Суспензионная полимеризация

Суспензионная полимеризация, также известный как шариковая полимеризация, представляет собой метод полимеризации путем диспергирования мономеров в капли и суспендирования их в воде под действием механического перемешивания или колебаний и диспергатора.. После полимеризации, смолу можно получить простым разделением, этап стирки и сушки, и продукт относительно чистый и однородный. Однако, по сравнению с объемной полимеризацией, чистота продукта суспензионной полимеризации несколько ниже.

Способ приготовления синтетической смолы

Эмульсионная полимеризация

Метод эмульсионной полимеризации использует действие эмульгатора., при механическом перемешивании или колебании, мономер диспергируется в воде с образованием эмульсии, а затем полимеризация. Изделие латексное., который можно наносить непосредственно или подвергать последующей обработке для получения полимера в форме порошка или иглы.. Этот метод позволяет получать высокомолекулярные полимеры с высокой скоростью реакции и легко удалять оставшиеся мономеры.. Однако, процесс удаления эмульгаторов сложен, поскольку эмульгаторы, используемые в процессе полимеризации, могут влиять на характеристики продукта. Кроме того, производственная мощность реактора эмульсионной полимеризации ниже, чем у объемной полимеризации.

Полимеризация в растворе

Полимеризация в растворе - это метод полимеризации путем растворения мономеров в соответствующих растворителях.. При полимеризации в растворе, температуру работы и полимеризации легко контролировать, но растворитель необходимо восстановить. Этот метод обычно используется для производства смол, таких как полипропилен..

Подводить итоги, Существует множество методов получения синтетической смолы., и каждый метод имеет свои возможности применения и преимущества. Выбор правильного метода подготовки зависит от типа требуемой смолы., Требования к чистоте продукта, и специфические потребности производственного процесса. С помощью этих методов, мы можем производить широкий ассортимент синтетических смол, широко используется в покрытиях, пластмассы, клеи и другие области, содействие развитию современной промышленности.