Гибкость пленки означает комплексное воплощение множества свойств, таких как эластичность., пластичность и адгезия, проявляемые пленкой при воздействии на нее внешних сил. Эти характеристики имеют решающее значение для характеристик покрытия в различных средах и применениях.. Гибкость определяется составом и материалом краски., но также связано со скоростью и временем деформации покрытия во время испытаний., а также может быть оценен по ударопрочности и способности к постформированию..

Гибкость пленки связана не только с ее долговечностью во время использования., но также напрямую влияет на внешний вид и производительность продукта. Поэтому, в лакокрасочной промышленности, определение гибкости является важной работой. В настоящий момент, Обычно используемые методы испытаний на гибкость включают метод испытания валов и стержней., Метод испытания устройства для испытания на изгиб цилиндрического вала и метод испытания устройства для испытания на изгиб конуса.

Гибкость фильма определялась 3 методы в деталях

Метод испытания детектора стержня и вала
Стержневой тестер — распространенный инструмент, используемый для определения гибкости покрывающей пленки., и его стандарт указан в национальном стандарте GB/T. 1731-93 “Метод определения гибкости лакокрасочной пленки”. В методе используются стержни вала разного диаметра с радиусом кривизны 0,5 мм., 1.0мм, 1.5мм, 2.0мм, 2.5мм, 5.0мм и 7,5 мм, соответственно. В тесте, окрашенную жесть, подлежащую испытанию, помещают на стержень вала разного диаметра., а гибкость покрытия проверяют на изгиб. Наименьший диаметр стержня вала, чтобы покрытие не сломалось после изгиба, его диаметр в миллиметрах является оценочным значением гибкости..

Гибкость фильма определялась 3 методы в деталях

Метод обнаружения прибора для испытания на изгиб цилиндрического вала
Метод испытания устройства для испытания на изгиб цилиндрического вала указан в национальном стандарте GB. 6742-2007 “Испытание красок и лаков на изгиб (Цилиндрический вал)”. Этот метод подходит для испытательных пластин толщиной менее 0,3 мм и широким диапазоном диаметров вала., в том числе 2 мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм и 32 мм. Во время теста, испытательная пластина вставляется в вал слоем покрытия наружу, а затем испытательную пластину сгибают в приборе на 180°, чтобы наблюдать, не трескается и не отслаивается ли пленка покрытия.. Преимущество этого метода заключается в том, что испытание всей пластины можно проводить без прямого контакта с покрытием., исключение влияния температуры тела человека на испытательную пластину.

Гибкость фильма определялась 3 методы в деталях

Метод испытания коническим флексометром
Метод обнаружения тестера на конический изгиб указан в национальном стандарте GB/T. 11185-2009 “Испытание красок и лаков на изгиб (Конический вал)”. Центральная ось инструмента сужена и имеет определенные размеры., включая длину (203±3) мм, большой диаметр 38 мм, и небольшой диаметр 3,1 мм. Во время теста, испытательная пластина размером 75×150 мм вставляется в фиксированный прибор., а затем испытательную пластину сгибают, поворачивая верхнюю ручку к поверхности вала конуса.. При достаточном освещении, используйте 10-кратное увеличительное стекло или невооруженным глазом, чтобы наблюдать за растрескиванием или отслаиванием покрытия., а затем измерьте расстояние от тонкого конца вала до последней видимой трещины, с указанием длины зоны растрескивания на испытательной пластине в миллиметрах.

Гибкость является одним из ключевых показателей эксплуатационных характеристик покрытия., что напрямую связано с долговечностью и сроком службы покрытия. Чтобы оценить гибкость пленки, могут использоваться разные методы испытаний, включая метод испытания стержнем, метод испытания на изгиб цилиндрического вала и метод испытания на коническое отклонение. Каждый метод имеет свой контекст и преимущества., и выбор подходящего метода зависит от типа краски, область применения, и конкретные требования. Эффективное тестирование гибкости гарантирует, что пленка хорошо работает в различных средах., защита основания и продление срока службы изделия.