Под присадкой понимается добавка, которая может повысить ударную вязкость материалов.. В основном используется для улучшения ударопрочности., прочность и трещиностойкость пластмасс, резина, покрытия и другие материалы, с целью улучшения механических свойств и срока службы материалов.. Упрочнители обычно представляют собой полимерные соединения или неорганические вещества., с высокой молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением, может образовывать в материале однородно дисперсную фазу, чтобы эффективно поглощать и рассеивать стресс, повысить прочность и ударопрочность материала. Обычные упрочнители включают полиуретан., акрилатный сополимер, сополимер этилена и пропилена, силикат кальция, Алюмосиликат натрия, и т. д..

Какие свойства следует проверить на упрочнитель? Как обнаружить?

Индекс производительности
Ниже приведены распространенные упрочнители, их свойства и показатели, которые, возможно, потребуется проверить.:

Упрочнитель может нуждаться в проверке свойств и показателей.
Прочность полиуретана на разрыв, удлинение, сила удара, термическая стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к коррозии
Температура термической деформации акрилатного сополимера, температура стеклования, предел прочности, Относительное удлинение при разрыве, ударопрочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, стойкость к химической коррозии
Сила удара, модуль изгиба, термическая стабильность, предел прочности, Относительное удлинение при разрыве, устойчивость к атмосферным воздействиям и химической коррозии этилена – сополимер пропилена
Размер частиц силиката кальция, распределение частиц, площадь поверхности, твердость, вязкость, реологические свойства, дисперсия
Размер частиц силиката алюминия-натрия, распределение частиц, площадь поверхности, твердость, вязкость, реологическое свойство, дисперсия, термическая стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям
Свойства и показатели, подлежащие тестированию, в основном включают физические свойства., механические свойства, тепловые свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к коррозии и так далее. Конкретные методы испытаний и стандарты испытаний могут различаться в зависимости от типа упрочнителя., сценарии применения и требования. Обычно используемые методы испытаний включают испытания на растяжение., ударные испытания, термический анализ, анализ частиц, испытание реологических свойств, и т. д.. В практическом применении, разумный выбор и использование должны осуществляться в соответствии с конкретными требованиями., а тестирование и контроль должны проводиться в производственном процессе для обеспечения качества продукции..

Какие свойства следует проверить на упрочнитель? Как обнаружить?

Метод испытания
Как проверить производительность и индекс упрочнителя, нам нужно выбрать соответствующий метод испытаний и стандарт испытаний в соответствии с различными характеристиками и индексами.. Вот некоторые распространенные методы тестирования:

Тест на растяжку: можно измерить влияние упрочнителя на прочность на разрыв, удлинение и другие свойства материала. Методы испытаний включают испытание на растяжение и испытание на сдвиг..

Испытание на удар: может измерить влияние упрочнителя на сопротивление материала. Методы испытаний включают испытание на удар и испытание на падение груза..

Термический анализ: может измерить влияние упрочнителя на термическую стабильность материала, температура стеклования и другие свойства. Методы испытаний включают термогравиметрический анализ., дифференциальный термический анализ, анализ термического расширения, и т. д..

Анализ частиц: может измерить размер частиц упрочнителя, распределение частиц, удельная поверхность и другие показатели. Методы испытаний включают лазерный анализатор размера частиц., электронный микроскоп, и т. д..

Испытание реологических свойств: Влияние упрочнителя на реологические свойства материала можно измерить.. Методы испытаний включают ротационный вискозиметр., динамический механический анализатор, и т. д..

При проверке эффективности упрочнителя, необходимо выбрать соответствующий метод испытаний и стандарт испытаний в соответствии с конкретными требованиями., и обеспечить точность и достоверность результатов испытаний.