คำนำ
ไอเอสโอ (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน) เป็นพันธมิตรระดับโลกของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ (สมาชิกของไอเอสโอ). การพัฒนามาตรฐานสากลมักดำเนินการผ่านคณะกรรมการด้านเทคนิคของไอเอสโอ. สถาบันสมาชิกแต่ละแห่งที่สนใจในเรื่องที่มีการจัดตั้งคณะกรรมการด้านเทคนิคมีสิทธิที่จะเป็นตัวแทนในคณะกรรมการนั้น ๆ. องค์กรภาครัฐและเอกชนระหว่างประเทศที่ประสานงานกับ ISO ก็มีส่วนร่วมในงานนี้เช่นกัน. ISO ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ International Electrotechnical Commission (ไออีซี) ในทุกเรื่องของมาตรฐานไฟฟ้าเทคนิค.

มาตรฐานสากลจัดทำขึ้นตามกฎที่กำหนดในส่วน 3 ของคำสั่ง ISO/IEC.

ร่างมาตรฐานสากลที่คณะกรรมการด้านเทคนิครับรองจะถูกเผยแพร่ไปยังหน่วยงานสมาชิกเพื่อการลงคะแนนเสียง. การตีพิมพ์ที่เป็นมาตรฐานสากลต้องได้รับอนุมัติอย่างน้อย 75% ของสมาชิกร่างกาย.

มาตรฐานสากล ISO 10289 ได้รับการพัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิค ISO/TC 107, โลหะและสารเคลือบอนินทรีย์อื่น ๆ, คณะอนุกรรมการ สค 7, การทดสอบการกัดกร่อน.

ฉบับพิมพ์ครั้งแรกถูกยกเลิกและแทนที่ ISO 1462:1973, ไอเอสโอ 4540:1980, และไอเอสโอ 8403:1991.

ภาคผนวก A และ B ของมาตรฐานนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น.

ไอเอสโอ 10289-1999 “วิธีการทดสอบการกัดกร่อนสำหรับการเคลือบโลหะและอนินทรีย์อื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะ: การจัดอันดับของชิ้นงานทดสอบการกัดกร่อนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป”

แนะนำ
วิธีการให้คะแนนที่อธิบายไว้ในมาตรฐานนี้รับรู้ว่าการเคลือบโลหะและอนินทรีย์เพื่อการตกแต่งและป้องกันบนพื้นผิวโลหะอาจเป็นขั้วบวกหรือขั้วลบ. เมื่อประเมินผลการกัดกร่อนของสารเคลือบเหล่านี้, ควรทำการประเมินสองครั้ง:

— ความสามารถของการเคลือบในการปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนและป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุฐาน;

ความสามารถของสารเคลือบในการรักษาความสมบูรณ์และรักษารูปลักษณ์ที่น่าพึงพอใจ.

แม้ว่าฟังก์ชันเหล่านี้จะทับซ้อนกันก็ตาม, สามารถประเมินแยกกันได้ในแง่ของ:

— ระดับการป้องกัน (รูเปียห์) ที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนของโลหะฐาน;

— การให้คะแนนรูปลักษณ์ภายนอก (ร) เกี่ยวกับการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ.

คลาสการป้องกัน (รูเปียห์) กำหนดตัวเลขที่แสดงถึงความสามารถของการเคลือบในการปกป้องวัสดุฐานจากการกัดกร่อน.

การจัดอันดับรูปลักษณ์ (ร) กำหนดชุดตัวอักษรและตัวเลขให้กับลักษณะโดยรวมของชิ้นงานทดสอบ, ซึ่งรวมถึงการเสื่อมสภาพทั้งหมดที่เกิดจากการทดสอบการกัดกร่อนหรือสิ่งแวดล้อม.

บันทึก 1 ในการประเมินผลการตรวจสอบ, ควรให้ความสนใจกับการเปิดเผยข้อบกพร่องบนแผงด้านหน้าหรือสิ่งของที่ทำการทดสอบ และควรพิจารณาตามสมควร. ข้อบกพร่องโดยเจตนาอาจถูกนำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทดสอบ.

หากใช้ระบบการให้คะแนน, ต้องทราบและรายงานระบบการเคลือบ. ถ้าเป็นไปได้, สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องทราบว่าการเคลือบนั้นเป็นขั้วบวกหรือแคโทดสำหรับวัสดุฐานหรือไม่.

บันทึก 2 ในบางกรณี, การกำหนดกลไกการกัดกร่อนของขั้วบวกและแคโทดอาจเป็นเรื่องยากมาก (ซิงค์โครเมตบนเหล็กหรือเคลือบหลายชั้น). เพื่อวัตถุประสงค์ของเอกสารฉบับนี้, ไม่จำเป็นต้องเข้าใจกลไกเหล่านี้.

ไอเอสโอ 10289-1999 “วิธีการทดสอบการกัดกร่อนสำหรับการเคลือบโลหะและอนินทรีย์อื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะ: การจัดอันดับของชิ้นงานทดสอบการกัดกร่อนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป”

1 พิสัย
มาตรฐานนี้จัดให้มีวิธีการประเมินสภาพของแผงหรือสิ่งของที่เคลือบด้วยโลหะและอนินทรีย์เพื่อการตกแต่งและป้องกันซึ่งสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อการทดสอบหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น.

เหมาะสำหรับแผงทดสอบหรือส่วนประกอบที่สัมผัสกับบรรยากาศธรรมชาติ, ภายใต้สภาวะการเคลื่อนที่หรือคงที่, หรืออยู่ระหว่างการทดสอบแบบเร่งด่วน.

บันทึก 1 ตัวอย่างของการทดสอบดังกล่าวมีอยู่ในบรรณานุกรม.

มาตรฐานนี้รับรู้ว่าระดับของการป้องกันสามารถประเมินได้อย่างเป็นกลางตามมาตรา 6. อย่างไรก็ตาม, การประเมินลักษณะที่ปรากฏขึ้นอยู่กับปัจจัยเชิงอัตนัยหลายประการ (ดู 6.2).

บันทึก 2 ขอบของแผงทดสอบหรือชุดประกอบอาจมีการป้องกัน, เช่น ด้วยเทปหรือแวกซ์ (พาราฟิน), หากนี่เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบที่ตกลงกันและบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ. หากตัวอย่างถูกตัดจากชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่าและมีขอบที่ไม่เคลือบผิวโผล่ออกมา, ความสำคัญของสิ่งนี้เกินจริง.

ไอเอสโอ 10289-1999 “วิธีการทดสอบการกัดกร่อนสำหรับการเคลือบโลหะและอนินทรีย์อื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะ: การจัดอันดับของชิ้นงานทดสอบการกัดกร่อนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป”

2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
2.1 ระดับการป้องกัน Rp

การให้คะแนน (ดูตาราง 1) ถูกกำหนดให้กับความสามารถของการเคลือบเพื่อปกป้องวัสดุฐานจากการกัดกร่อน

2.2 ข้อบกพร่องในการป้องกัน

ใช้เพื่อประเมินข้อบกพร่องระดับการป้องกัน, รวมถึงการกัดกร่อนจากการหดตัว, การกัดกร่อนของรูเข็ม, คราบการกัดกร่อนที่เกิดจากการกัดกร่อนของสารตั้งต้น, แผลพุพอง, และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐาน

บันทึก 1: ตุ่มพองบนแม่พิมพ์หล่ออะลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสีมักบ่งบอกถึงการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐาน, แต่อาจต้องใช้วิจารณญาณของผู้ตรวจสอบเพื่อพิจารณาว่าเกิดฟองที่ส่วนต่อประสานการเคลือบซับสเตรตหรือไม่.

2.3 เรตติ้งหน้าตา

ระบุหมายเลขการให้คะแนนและสัญลักษณ์ที่ใช้อธิบายลักษณะโดยรวมของกลุ่มตัวอย่าง (ดูตาราง 2), รวมถึงข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกิดจากการสัมผัส

2.4 ลักษณะข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องที่ทำให้รูปลักษณ์ของตัวอย่างเสียหาย (ดูตาราง 2)

2.5 คะแนนประสิทธิภาพ

การรวมกันของหมายเลขเกรดการป้องกัน (รพี) ตามด้วยเครื่องหมายทับ ตามด้วยเลขเกรดลักษณะที่ปรากฏ (ร), เช่น. รพี/RA

2.6 ระบบการเคลือบ

ตะกอนชุดหนึ่งโดยเฉพาะ, รวมถึงความหนาและประเภทของชั้นในตะกอนหลายชั้นและการบำบัดที่นำไปใช้กับโลหะฐาน

2.7 พื้นผิวที่สำคัญ

ส่วนของพื้นผิวที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อรูปลักษณ์หรือความสามารถในการให้บริการของบทความ, และส่วนที่จะถูกเคลือบหรือเคลือบไว้ (ดูข้อ 5)

เฉพาะส่วนข้อมูลมาตรฐานเท่านั้นที่เปิดเผยต่อสาธารณะ. หากต้องการดูเนื้อหาทั้งหมด, คุณต้องซื้อมาตรฐานผ่านช่องทางการ.