İTİBAREN 53509 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı direncin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres” Numuneleri belirli bir ozon konsantrasyonuna ve uzama gerilimine maruz bırakarak sentetik kauçuğun çatlamaya karşı direncini belirlemek için kullanılır..
DIN'e giriş 53509
İTİBAREN 53509 NMP Çalışma Komitesi tarafından geliştirildi 434 “Kauçuk ve Sentetik Kauçuğun Fiziksel Özelliklerinin Testi” Alman Malzeme Test Standartları Komitesi kapsamında (NMP) uluslararası standart ISO'ya referansla 1431-1:1989. Bölüme yapılan atıflara ek olarak 1 yukarıdaki standardın, ISO 1431-2:1982 Dinamik stres belirleme içeriği ve ISO ile 1431-3:2000 Ozon konsantrasyonunun belirlenmesi için referans yöntem benimsendi. Bu standartta önerilen ozon konsantrasyonunun belirlenmesinde tercih edilen yöntem DIN gibi kimyasal yöntem değildir. 52509-2, ancak ultraviyole fotometrik bir yöntem.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

İTİBAREN 53509 ISO'dan farklıdır 1431-1:1989 aşağıdaki şekillerde:

– Bağıl hava nemi daha az olmalıdır 65% Normal koşullar altında, sadece üst limiti sınırla. Fakat, Ürün nemli koşullarda kullanılacaksa, 80~'de test edilmelidir 90% bağıl nem.

– Yeterli ozon tedarikini sağlamak için, numune yüzeyinin ozon akış hızına oranı şu değeri aşmayacaktır: 25 s x m-1,

– Yöntem A'da, deneme süresinin uzatılması önerildi 72 saat yerine 48 saat,

– Yöntem B'de, için herhangi bir sınıra gerek yoktur 96 saat,

– A yönteminde, derecelendirmeyi belirlemek için çatlak tablosunun kullanılması artık belirtilmemiştir. Fakat, Test sonrasında çatlak oluşup oluşmadığının açıklanması gerekir.. Eğer bir film (fotoğraf) gereklidir,

– Eğer gerekliyse, yalnızca bir T50-dambıl levha örneği 2 Çatlakların oluşmaya başlayıp başlamadığını belirlemek için mm genişliğine izin verilir,

-Aynı anda birden fazla farklı çekme gerilimine maruz kalan numunelerin test edilmesine de izin verilir., yani, Annalus örnekleri ve halka şeklinde bükülmüş dikdörtgen örnekler.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

1. Uygulamanın kapsamı ve amacı
Bu standartta belirtilen test yöntemi, numuneyi belirtilen ozon konsantrasyonunun altına yerleştirip uzama stresine maruz bırakarak sentetik kauçuğun çatlama direncini belirlemek için kullanılır.. Ozon, sentetik kauçuğun belirli bir süre doğal atmosfere maruz kalması sonucu oluşan hasarın ana nedenidir.. Ancak ozon iç mekanlarda da üretilebilir, özellikle elektrik deşarjının ve ultraviyole radyasyon kaynaklarının bulunduğu alanlarda. Malzemenin çatlama direnci ozon konsantrasyonu ve malzemenin uzama gerilimi ile ilgilidir.. Diğer faktörler arasında sıcaklık bulunur, hava nemi, Güneş ışığı, havadaki yabancı maddeler ve çökeltiler, vesaire.

Bu standarda uygun olarak statik testler yapıldığında malzemenin atmosfere maruz kalmasıyla ilgili tüm ikincil faktörler dikkate alınmaz., yalnızca sabit uzama ve sabit ozon konsantrasyonu, sıcaklık ve hava nemi dikkate alınır. Numunenin yalnızca statik stres altında test edilebilmesi arzu edilir..

Numunenin yalnızca statik stres altında test edilebilmesi arzu edilir..

Bu test yöntemi, sentetik kauçuk malzemelerin ışık direncinin belirlenmesi için uygun değildir..

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

2. Bu standarda yapılan atıflar
Bu standartta kullanılan çeşitli referanslar ya tarihlidir ya da tarihsizdir. Bu referanslar, standart metinde alıntılananlar, gösterilir. Yayınlanma tarihi olan bir alıntı standardı, standardın daha sonra değiştirilmiş veya revize edilmiş bir versiyonudur.. Tarihsiz standart sürüm yalnızca son sürümü ifade eder (değiştirilmiş versiyon dahil) ilgili standardın

İTİBAREN 7716 Kauçuk ve sakız ürünleri – Depolama gereksinimleri, temizlik ve bakım.

İTİBAREN 50014? İklimlendirme ve teknik uygulaması-standart iklimlendirme ekipmanı

İTİBAREN 53502? Sentetik kauçuk ve sentetik kauçuk katmanlı kumaşlar üzerinde yapılan testler — test örnekleri — imalat uygulaması

DIN 53509–2? Kauçuk ve sentetik yakutlar üzerinde testler-Sentetik yakutların hızlandırılmış yaşlanması-Ozon konsantrasyonunun belirlenmesi (önerilen yöntem)

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Adım 3: Terminoloji
1. Kritik uzama

Kritik uzama oranı olarak adlandırılan oran, belirli koşullar altında çatlama olmadan ozona maruz kalabilecek maksimum uzama oranını ifade eder..

4. Bu test yönteminin temeli
Numuneyi belirtilen boyuta kadar uzatmak için laboratuvarın donanımına koyun, Belirli bir süre belirtilen sıcaklık ve hava neminde kalmak, ve test sırasında numunenin yüzeyinde dolaşmak için belirtilen ozon konsantrasyonuna sahip havayı kullanın. Nihayet, Çatlaklar değerlendirilir.

Testi gerçekleştirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

Yöntem A

Çatlak modeli, önceden belirlenmiş bir uzama oranında önceden belirlenmiş bir gerilim süresinden sonra değerlendirilir.

Yöntem B

Çatlak oluşumundaki stres süresi önceden belirlenmiş bir uzama oranında ölçüldü.

Yöntem C

Çatlak oluşumu sırasındaki gerilim süresini belirlemek için minimum dört farklı uzama oranı kullanıldı..

Belirli bir stres süresi için kritik uzama verileri

5. Test ekipmanı (enstrüman)
5.1 Örnek fikstür

Fikstür malzemesi ozon konsantrasyonunun ölçümünü etkilemeyecektir.. Alüminyum ve paslanmaz çelik üretimine uygundur. Fikstürde keskin küt kenarlardan kaçınılmalıdır. Fikstür, numunenin yüzeyi üzerinde hava akışına izin vermek için sentetik kauçuk numunesinin yüzeyinin laboratuvardaki ozon içeren hava ile temas halinde olmasını sağlayacak şekilde şekillendirilmelidir.. Şerit numunesini sıkıştırmak için dişli bir mengene kullanın ve numuneyi uzatmak için kullanın. 80%. Numunenin kelepçelenmemiş uzunluğu en az 40 mm gerilmemiş durumda.

Dambıl levha numunesinin böyle bir fikstür uygulanması gerekiyor, ayna pençe şeklindedir, Uzatma için kullanılan numunenin genişliği 5 mm, bu kısım 50 mm uzamadan çok önce, kadar uzatılabilir 90 mm (80% uzama). Halka şeklindeki numunenin maksimum uzaması yaklaşık 20% Şekilde gösterilen fikstür ne zaman 1 uygulandı.

İlgili fikstür bitmiş ürüne uygulanacaktır.. Çünkü bitmiş ürünün sertliği büyüktür ve kumaşın mukavemeti arttırılmıştır., şerit numunesi ile gerekli uzama sağlanamıyor. Bitmiş ürünün bölümü bir mandrelin etrafına sarılabilir, tatmin edici bir uzama elde edilebilmesi için. Uzama, cihaz üzerinde önceden hazırlanmış bir ölçek çizgisi ile kontrol edilebilir.

Not: İşleme yüzeyi bitmiş ürün numunesindeki ozondan korunmalıdır.

1. Test odası

Deney odasının iç duvarı ozon konsantrasyonunun ölçümünü olumsuz yönde etkilemeyecek bir malzemeden yapılacaktır., paslanmaz çelik gibi.

Test odası ±2°C sıcaklık ve bağıl hava nemi sağlamalıdır. (55±10) % numuneyi gerçekleştirirken. Numunenin odayı açmadan gözlemlenebilmesi için test odası üzerinde bir gözlem deliği bulunmaktadır. (kesintisiz ozon temini).

Numuneyi güneş ışığının ve ultraviyole ışınlarının doğrudan etkilerinden koruyun.

Test odası minimum standartlara göre tasarlanmalıdır. 10 cm3 boş alan (hacim) cm2 başına test odasının oranı. Boş alan (hacim) Buradaki test odasının hacmi, ayna ve fikstür çıkarıldıktan sonra test odasındaki hacmi ifade eder..

Ozon içeren havanın test odasındaki akış hızı, aşağıdaki hesaplama gereksinimlerine ulaşmalıdır: 12 ~ 16 mm/sn, ve minimum sıvı hızına ulaşılmalıdır 8 mm/sn. Hesaplanan bu sıvı hızı, hacimsel akış hızının oranına eşittir (hacim/zaman) hava akışının etkin kesit alanına bölünür.

Ozon konsantrasyonu toleransını sağlamak için, bölümlerde belirtilen sıcaklık ve bağıl hava nemi 7.1 Ve 7.2 Bu standardın oda genelinde karşılanması, Giriş havasını dağıtmak için bir filtre plakası gereklidir veya aynı işleve sahip başka bir ekipman kullanılır.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Hava sirkülasyonunu güçlendirmek için test kutusuna yardımcı bir fan takılması tavsiye edilir., Böylece numunenin yüzeyi önemli ölçüde hızlandırılabilir. (600±100) mm/sn, Havayı test kutusunda daha iyi dağıtmak için.

Not 1 Yardımcı fan kullanılmadığında, test sonuçları farklı olabilir, test raporunda açıklanması gerekenler.

Açıklama 2 Test odasında ozon dağılımının düzgünlüğünü sağlamak ve hava akışı akışını engelleyen aparattan kaçınmak kritik öneme sahiptir.. Sorunu daha iyi çözebilmek için, başka yöntemler de kullanılabilir, Örneğin, fikstür bir döner tablaya monte edilebilir, böylece test süreci periyodik olarak test kutusunun belirli bir alanına maruz bırakılır. Benzer bilgi ve veriler ISO /DIS1431-1'de bulunabilir.:1986 standart.

Test odasında temiz hava kullanılmasına ek olarak, ayrıca dolaşan havanın yanı sıra temiz havanın bir kısmını da kullanabilirsiniz, Önerilen temiz hava miktarı en az 3 x test odasının hacmi/saat.

Belirlenen test koşullarının bozulmasını önlemek için, çıkartmak gerekiyor 1 ~ 3 litre hava hacmi akış hızı (AIR hacmi EnthroughFlow) Test odasının çıkışında dakikada bir ve DIN53509-2'ye göre ozon analizi yapın.

1. Ozon üretim ekipmanı, ozon kaynağı olarak ultraviyole lamba veya deşarj tüpünü kullanabilir, Statik deşarj üretmek için deşarj tüpünde. Hava veya oksijen sağlanabilir. Özellikle boşaltma borusu ozon üretmek için hava enjekte etmek için kullanıldığında, çok kuru tutulması gerekiyor (kadar 0.3 metreküp hava başına gram su). Ozon üreten ekipman, ozon konsantrasyonunun, Test odasına girmeden önce hava akışının sıcaklığı ve bağıl nemi Bölüm'de belirtilen ilgili test koşullarını karşılar. 8 Bu standarda uygundur ve test sırasında bu test koşullarını koruyabilir. Ozon konsantrasyonu, UV lambasının veya deşarj tüpünün voltajı ve beslenen temiz hava miktarı değiştirilerek de ayarlanabilir..

Kullanılan ozon kaynağının yeterli güce sahip olması gerekmektedir.. Çünkü test kutusunun kapısının her açılışında umulur ki, yeni numuneyi değiştirin veya numunenin üzerinde çatlağın oluşup oluşmadığını gözlemleyin, kutunun kapısını kapattıktan sonra, en geç, ozon konsantrasyonu yarım saat içinde tekrar ayarlanmalıdır.

Bu tür ozonlama ekipmanından çıkan ozonlanmış hava, karbon oksit içermeyecektir., yağ, toz ve diğer yabancı maddeler.

Ozon konsantrasyonu kontrol ekipmanları

Test odasındaki dalgalanan ozon konsantrasyonu, elektrokimyasal veya fotometrik yöntemlere dayalı olarak çalışan uygun ekipman kullanılarak herhangi bir zamanda ve herhangi bir yerde kaydedilebilir.. Bu tür ekipmanı DIN tarafından önerilen yönteme göre test edin 53509-2.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

6. Örnek
Bölümler 6.1.1 ile 6.1.3 Bu standardın uygulanması gereken numuneleri belirtir. En sık kullanılan örnek Streifenproben'dir..

Şerit numuneleri ve dambıl levha numuneleri, uzamayı halka şeklindeki numunelerden daha doğru bir şekilde ayarlayabilir.

6.1 Numunenin şekli ve boyutu

6.1.1 Şerit örneği

Kalınlık (2±0,2) mm, ve uzunluk daha az değil 10 mm; Uzunluk belirtilmedi. Sıkıştırma uzunluğu belirtilmemişse, uzunluğunun az olmaması sağlanmalıdır. 40 uzatılmamış durumda mm.

6.1.2 Dambıl yaprağı numune boyutu şekilde gösterilmiştir.

Resim eksik

İNCİR. 2 dambıl levha

6.1.3 Halka şeklindeki numune

Kalınlık (6±0,3) mm ve kenar uzunluğu veya çapı (60±0,3) mm.

Bu tür halka şeklindeki numuneler özel bir fikstür gerektirir (Bölüme bakın 5.1) yaklaşık maksimum uzama ile 20%.

6.2 Numunenin imalatı

Numuneleri DIN standardına göre üretin 53502. Vulkanize kauçuk levhadan veya numunenin uygun boyutundaki üründen işlenebilir, özellikle ikincisi için doğrudan numunenin ürününden işlenmesine dikkat edilmesi gerekir, vulkanize edilmiş yüzey katmanına zarar vermeyecektir (vulkanize film).

Not: Ürünün numunesi Bölüme göre üretilemiyorsa 6.1 bu standardın, test doğrudan ürünle de yapılabilir.

6.3 Örnek sayısı. Her seferinde en az üç numune kullanılmalıdır.

6.4 Numune testinin ön işlemi

6.4.1 Numunenin uzama olmadan ön işlemi

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Test örnekleri en azından beklemelidir 16 vulkanizasyondan birkaç saat sonra ve en fazla 4 en geç haftalar. Vulkanizasyon ile testin başlaması arasındaki süre mümkün olduğunca üç ayı geçmemelidir.. Diğer taraftan, deneme kullanıcılara sunulduktan en geç iki ay sonra başlatılacaktır.. Testin farklı bir zamanda yapılması durumunda, ayrı bir sözleşme imzalanacak ve test raporunda belirtilecektir.

Farklı karışım yapıdaki vulkanize kauçuğun bir arada yerleştirilmesi gerekiyorsa, başka bir vulkanize kauçukla temas halinde olduğuna dikkat edilmelidir., karışım katkı maddesi mümkün olduğunca değiştirilmelidir (Birinci, ozon koruyucu madde), ozon direncinin performansını etkileyebilecek. Bunun için, çeşitli sentetik kauçuk parçalar arasına alüminyum folyo doldurulabilir.

Saklarken, DIN'e dikkat edilmelidir 7716, Bu, sıcaklığın daha iyi muhafaza edilmesi için depolama sıcaklığının kontrol edilmesi gerektiğini şart koşar. (23±2) °C.

6.4.2 Çekme koşulu altında ön işlem

Değerlendirilecek yüzey sağlam ve temiz olacaktır.. Yüzeyden yıpranmış derinin çıkarılmasını gerektirir.

Numunenin böyle bir kısmı kelepçe ağzından sıkıştırıldıktan sonra ciddi deformasyon üretecektir. (Bölüme bakın 5.1 bu standardın). Öyleyse, parça ozona dayanıklı boya ile kaplanmalıdır (klorlu klorür bazlı bir polyester gibi) sıkıştırmadan önce. Boyalı yüzey ile boyasız yüzey arasındaki ayrım çizgisi numunenin çekme yönüne dik olmamalıdır., ama eğimli olmalı, aksi takdirde, ayrım hattında ciddi çatlaklar oluşacak. Silikon yağı gibi ozon koruyucu kaplamalar (Silikon gresi) Sentetik kauçuğun özelliklerini olumsuz etkileyebilecek uygulamalardan kaçınılmalıdır.

Numune ozona maruz bırakılmadan önce, bu standartta belirtilen çekme durumuna ulaşmak için mastarda sıkıştırılmalıdır (Bölümlere bakın 7.4 Ve 8 bu standardın) için 48 ile 72 saat. Tahkim durumunda (tahkimde? le) çekme durumunu idare etmek için DIN50014-2350-2'ye göre ayarlanmalıdır (70-72) saat (ön uzama) standart ortam koşulları altında.

Hem koşullandırma hem de sonraki testler sırasında numuneyle el temasından kaçınılmalıdır..

Aynı şartlandırma koşulları ve stres koşulları altındaki numunelerin test sonuçlarının karşılaştırılabilir olması gerekir.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

7. Stres koşulları
7.1 Ozon konsantrasyonu

Bu standart, testte kullanılan ozon konsantrasyonunun esas olarak (50±5) ppm/saat (pphm yüz milyonun bir kısmının kısaltmasıdır). 1ppm eşittir 1 ozonun hacim payı 108 havanın hacim payları). Ek olarak, ozon konsantrasyonları (25±5) ppm/saat, (100±10) ppm ve (200±20)testi gerçekleştirmek için pphm uygulanabilir.

Ozon konsantrasyonu birimi mg/m cinsinden de kullanılabilir 3. İki birim arasındaki dönüşüm ilişkisi aşağıdaki gibidir:

Formüldeki p basıncının birimi pa'dır. Sıcaklığın birimi K'dır(termodinamik sıcaklık). Aşağıdaki basit dönüşüm ilişkisi standart ortam basıncında ve 20°C sıcaklıkta kullanılabilir.:

50 ppm/saat(V/V) =1 mg/m 3.

Not: Çünkü doğal atmosferdeki ozon konsantrasyonu testte kullanılandan çok daha düşüktür., pratik uygulamada ürün daha düşük bir ozon konsantrasyonuna maruz kalır, ve gerçek etkileşim daha iyi. Ozon konsantrasyon birimlerine bu standardın giriş kısmında değinilebilir..

7.2 Sıcaklık ve bağıl hava nemi

Ana test sıcaklığı (40±2) °C. Sıcaklıklar (23±2) °C ve (30±2) °C de tavsiye edilir.

Bu standart tarafından tavsiye edilen test odasındaki bağıl hava nemi, (55±10) % test boyunca. Başka bir bağıl hava nemi kullanmak istiyorsanız, sözleşmeyi imzalamanız ve bunu test raporunda belirtmeniz gerekir.

7.3 Stres zamanı

Çatlak oluşturma diyagramı (Çatlak görüntü) Aşağıdaki streslerden bir veya daha fazlası saatlerce uygulandıktan sonra değerlendirilir:

(1.9 2), (3.9 4), (7.8 8), (15.5-16), (23.5-24), (47-48), (71-72), (95-96),

Test yöntemi A için(Bölüme bakın 9 bu standardın), ana stres eylem süresi (47 ile 48) saat.

En uzun stres eylem süresi (95-96 saat) B ve C test yöntemleri için seçilmelidir.

Test yöntemi C kritik uzama için kullanılan ana gerilimlerden biri (95-96) saat..

7.4 Numunenin uzaması

Aşağıdaki uzamalardan bir veya daha fazlası % şerit numune testi sırasında seçilebilir:

(5 + 1), (10 + 1), 15 + / – 2), (20-2), (30 + 2), (40 + 2), (50 + 2), (60 + 2), (80 + 2).

Test yöntemi A ve test yöntemi B için, 20% yalnızca bir uzama seçilirse önerilir.

Halka şeklindeki numunenin FIG'deki fikstür üzerinde bükülmesi sırasında seçilen maksimum uzama. 2 yaklaşık 20%.

Çatlama eğilimi ile numunenin uzaması arasında büyük bir ilişki vardır.. Gerçek uygulamanın uzamasının, ürünün testi için mümkün olduğu kadar kullanılabileceği umulmaktadır..

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

8. Testin uygulanması
Figür 3 Test gerçekte gerçekleştirilirken ekipman yerleşiminin sistem şemasını gösterir.

Test odasını başlatın boş, örneği henüz yüklemedim, ilk önce anahtarı kapat, bölümün gerekliliklerini karşılayacak şekilde yapın 7 ozon konsantrasyonu gibi standart stres koşullarının, sıcaklık ve bağıl hava nemi. Daha sonra numuneleri bölümden önce işlenen fikstürün içine koyun. 6.4.2 test odasına.

En geç yarım saat içerisinde yukarıda belirtilen test koşullarına dönülmesi gerekmektedir. (30 dakika).

Olabildiğince uzağa, Test odasına yerleştirilen gözetleme deliği numuneyi değerlendirmek için kullanılır. Sadece bu zamanda, Numunenin değerlendirilmesini kolaylaştırmak için yapay ışığa izin verilir. Testin kesintiye uğramasından ve test odasının gereksiz açılmasından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır., kaçınılmaz olduğu durumlarda ise açılış süresi mümkün olduğu kadar kısaltılmalıdır.. Diğer test sonuçları, numunenin ozonlamanın uzun süreli kesintiye uğramasına yol açabilecek sık sık stres azaltma ve gevşeme işlemlerine tabi tutulması nedeniyle elde edilmiştir.. Test odasını açarken, ozon kaybı ve ozon jeneratörünün çalışmasının kesintiye uğraması önlenmelidir. Çünkü test odası neredeyse her açıldığında, yani, alır 30 Yönetmeliklerin gerektirdiği test koşullarına yeniden devam etmek için testin her kesintisinden birkaç dakika sonra.

Test aşağıdaki üç yöntemden herhangi biri kullanılarak yapılabilir.:

Yöntem A

Örnek makro öğütme gözlem değerlendirmesine göre. Şerit numuneleri belirtilen uzamaya ulaşacaktır, daha çok 20%, Bölüm uyarınca 7.4 bu standardın. Halka şeklindeki numunelerin maksimum uzaması yaklaşık 20%. Bu yöntem, Bölüm'de belirtilen stres süresini gerektirir. 7.3 ulaşılması gereken bu standardın, daha çok 48 saat.

Yöntem B

Bu yaklaşım, Bölüm'de verilen uzama oranlarından bir veya daha fazlasının benimsenmesine izin verir. 7.4. Yalnızca birini kullanırsanız, kullanmak 20%. Halka şeklindeki numunelerin maksimum uzaması yaklaşık 20%. Stres süresi Bölümde belirtildiği gibi seçilmiştir. 7.3. Eylem saatinden sonra, Numunenin çatlayıp çatlamadığını belirlemek için. Ara süre genellikle öncelikli çatlak tespit periyoduna göre uzama verilerini değerlendirmek için kullanılır..

Yöntem C

En azından, bu yöntem Bölümde belirtilen dört uzama oranını kullanır. 7.4. Stres süresi Bölüme göre belirlendikten sonra 7.3, numunede çatlak olup olmadığı kontrol edilir. Her numune için, ilk çatlağın tespit edildiği stres süresi, kritik uzama aralığına ilişkin uzama verileri, ve ara süre değerlendirme için de kullanılabilir.

Yukarıdaki ölçüm yöntemlerinin tümü için, gözlem yapıldığında numune fikstür üzerine kelepçelendi.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

9. Değerlendirme
Değerlendirme çalışması, değerlendirilecek yüzeyin işlenmemiş ve korunmasız olmasını gerektirir.. Numunenin kenarındaki çatlaklar değerlendirmede dikkate alınmaz..

Değerlendirme yöntemi hangi yönteme bağlıdır (A,B, veya C) Bölümde verilen 8 uygulandı. Bu üç test yöntemi

Yöntemler kullanılabilir 6-8 gözlemlemek için büyüteç zamanları, Numune yüzeyinin çatlayıp çatlamadığını görmek için. Yöntem A, büyüteç olmadan çatlağın derecesini ve derecesini belirleyebilir.

Yöntem A, belirtilen gerilme süresinden sonra belirtilen uzamayı kontrol etmektir (daha çok 48 saatler ve 20%) çatlak olup olmadığını görmek için. Öyleyse, Çatlaklar, ekipmanın otomatik olarak çizdiği çatlak haritasına göre değerlendirilir., yani büyüteç kullanmanıza gerek yok. Aşağıdaki değerlendirme seviyelerine ayrılmıştır:

Seviye 0: çatlak yok

Sınıf 1: kısa ve dar çatlaklar

Sınıf 2: Uzun, biraz daha geniş çatlak

Sınıf 3: Uzun, geniş çatlak

Aynı zamanda birkaç ara seviyeye de ayrılabilir.. Figür 4 derecelere bölünmüş şerit numunelerinin tipik çatlak dağılım diyagramını gösterir 1-3.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Değerlendirme sırasında çatlağın uzunluğu ve genişliği ölçülmelidir.. Halka şeklindeki numunelerde çatlak derinliğinin ölçülmesi de gereklidir..

Çatlak haritasını daha doğru değerlendirmek ve ozon koruyucu maddenin etkisini incelemek için, Çatlaklar aşağıdaki çatlak sınıfı-çatlak sayısı ve çatlak sınıfı-çatlak uzunluğu tablolarına bakılarak değerlendirilebilir..

Burada, şerit örneği Bölüme göre seçilir 6.1.1, ve numunenin uzunluğu 60 mm.
Yöntem B için, standartta belirtilen uzama ile çatlak oluşumunun başlangıcında gerekli gerilme süresi elde edilir (20% Daha). Test raporunda her iki verinin de doldurulması gerekir.

Yöntem C, kritik uzamanın bulunduğu uzama aralığını bulmaya dayanmaktadır.. Yani, maksimum uzama ε1% ve minimum uzama ε2? Belirtilen stres süresi içerisinde ölçülür. %. ε1'de test edilen numunelerin hiçbirinde çatlak bulunmadı. Test edilen tüm numunelerde ε2'de çatlaklar görünüyor.

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Figür 5 grafiksel bir çözümün örneğini gösterir (çizgi şeması) C yönteminin kritik uzaması için. Deneyin sonuçları açıklamaya gerek kalmadan bir bakışta görülebilir. Şekilde, ordinat uzamayı temsil eder, ve apsis stres eylem süresini temsil eder (hem ordinat hem de apsis, sayısal değeri temsil etmek için logaritmik ölçeği kullanır. Şekildeki eğik çizginin üst kısmı çatlağın gözlemlenmesinden sonraki test süresini temsil etmektedir.. Yani, çatlağın oluştuğu alan. Fakat, çapraz çizginin alt kısmı ve kesikli çizginin üst kısmı küçük çatlakların bulunduğu test süresini gösterir, yani, çatlakların oluşmadığı alan. Kesikli çizgi içindeki bölge, gerilim süresine ulaştıktan sonra ölçülen kritik uzamayı temsil eder. 96 saat. ŞEKİL'de gösterilen türde bir çizgi grafiği kullanmanın avantajı. 5 ilgili kritik uzama keyfi olarak seçilmiş bir gerilim süresi kullanılarak kolayca tahmin edilebilir.. Fakat, bu çizgi hesaplamasının da sınırlamaları vardır. Eğri sentetik kauçuğun kalitesiyle ilgilidir, yani, bu çizgi hesaplaması tüm sentetik kauçuğa uygulanamaz. Başka bir gereklilik yoksa, kritik uzama maksimum gerilme süresine göre belirlenmelidir (maksimum 96 saat).

Yöntem C Kritik uzama çizgisi hesaplaması Grafiksel mevzuat

Yöntem C Kritik uzama çizgisi hesaplaması Grafiksel mevzuat

Esneme %: uzama %; Saat cinsinden atlama süresi: stres eylem zamanı (saat); Çatlama olan bölge: çatlakların oluştuğu alanlar; Test zamanı, ardından ilk çatlaklar görüldü: İlk çatlağın keşfinden sonraki test süresi; Test zamanı, şu ana kadar hiçbir çatlak gözlenmedi: çatlak bulunmadığında test süresi; Çatlama olmayan alan: çatlak oluşmayan alanlar; Kritik gerinim ε=%4 96 h Başlangıç ​​zamanı: kritik uzama ε=%4 sonra 96 h stres eylem süresi

1. Test raporu

Bu standarda uygun olarak, test raporunun belirtmesi gerekiyor:

– tip, ürünün adı ve şekli;

– Numunenin bitmiş üründen örneklendiği yer, bitmiş üründen ise;

– Numunenin şekli ve boyutu;

– Bitmiş ürün testi sırasında bağlama yöntemi;

-Seçilen özel test yöntemi (A, B veya C).

İTİBAREN 53509-0 “Kauçuğun test edilmesi – Ozon çatlamasına karşı stabilitenin belirlenmesi – Parça 1: Statik stres”

Uygulama için ana test koşulları aynı değilse, o da verilmeli:

– ozon konsantrasyonu;

– stres altındaki sıcaklık;

– Stres eyleminin zamanı:

– Şerit testi ve dambıl levha numuneleri kullanıldığında uzama;

– Halka şeklindeki numunelerin ve ürünlerin maksimum uzaması;

– ön uzatma süresi;

– Yardımcı fan uygulanmayacaktır.;

– Ozon konsantrasyonunu belirleme yöntemleri;

– Çatlak diyagramı dereceye göre değerlendirilir 0-4 veya not 0-6. A yöntemi için, A-D notu değerlendirme için kullanılır;

– B yönteminde ilk çatlağın gerilme süresi;

– Kritik uzama aralığı (e1, e2) belirtilen stres zamanında yöntem C için;

– Mevcut hat şemaları;

– bu standarttan farklı olduğu yerler;

– Test tarihi.
D > 8