1 范围
1.1 本标准规定了分散度的测定方法 (通常用颗粒细度来表示) 油漆-油漆系统中的颜料, 例如液体涂料及其半成品. 它还用于根据清洁度对颗粒杂质进行评级 (或细度) 级别.

1.2 本标准以英寸/磅为单位表示，括号内给出的数值仅供参考.

1.3 本标准未描述与其应用相关的安全问题. 使用本标准之前, 用户有责任制定相应的安全卫生措施并明确限制的适用范围.

2 参考文件
2.1 ASTM标准

D 1316 NPIRI粒度仪测定油墨颗粒细度的试验方法.

3 方法概述
3.1 楔形细度板 将产品用刮刀插入楔形刻度槽中, 在槽的某些位置会看到两者的颗粒或聚集体. 在这些颗粒形成一定形状的位置, 读数直接从秤上读取. 这种单槽刮刀细度计也可以给出清洁度 (看 6.2).

用刮刀将产品刮入阶梯状鳞片槽内. 细度盘上有两段, 每个约6.5cm2 (林2), 具有不同的深度. 记录沉积在两个部分上的颗粒数量; 清洁度解读 (细度) 也被测量.

ASTM D1210-1996 测定颜料-油漆体系分散细度的标准测试方法

4 意义及用途
4.1 在颜料产品的制造中, 颜料通常在某种研磨机上分散在部分油漆中. 在这个阶段, 需确定颜料聚集体是否已完全破碎, 不影响涂膜的光滑度. 该方法描述了做出此类判断的方法.

5 仪器
5.1 楔形细度板 工具钢一块, 不锈钢或镀铬钢 (见图 1), 长约170毫米，厚约15毫米. 板材表面应平整、光滑, 其上有1个或2个127mm长的刻度槽. 距罐体一端10mm至另一端, 层深从100um到楔形 0 纵向均匀切割, 并根据深度标注中间点的刻度. 建议的尺度是 Hegman 单位或 um (笔记 1). 该测试方法有3种槽位可供选择:

5.11 双平行槽, 12.565mm宽板材中心线两侧相距mm, 每个槽宽 12.5mm (见图 1).

5.1.2 单槽, 50毫米宽, 在90mm宽板的中间 (见图 1).

5.1.3 单槽, 25毫米宽, 在65mm宽板的中间 (见图1a).

笔记 1: 该细度计的其他标度或校准也用于工业中. 为了使用也报告通用单位值的其他刻度读数, 下面给出了这些规模和深度接近度的一些示例.

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有时赫格曼单位被误认为是北方标准音阶.

② 约5um.

③ 涂料技术联盟 (FSPT) 价值.

④ 国家油墨研究所规模 (结论) 价值. NPIRI细度计上的刻度为 0 到 10,

但许多细度计延伸至 20 或者 30 (参见测试方法 D1316).

台阶细度板 工具钢, 不锈钢或镀铬钢 (见图1a), 长约170毫米，厚约15毫米. 65mm宽的中间有一个25mm宽的槽. 从中心沿长度切成两个不同的深度, 各一半长度. 两个深度分别为75um和25um或买卖双方同意的任何其他深度. 梯子上下25mm处还应有两个厚度标记.

5.3 刮刀 工具钢, 不锈钢或镀铬钢双面刀片刮刀 (见图 2). 95毫米长, 40毫米宽，6.4 毫米厚. 应浇注到距两侧95mm以内半径为0.38mm的圆角处.

5.4 用于目视观察的照明装置, 细度计应由曝光管照明. 置于细度计上方250mm处, 灯管长度与细度计平行, 细度计平面与灯管夹角为75°~80°. 你不需要灯箱; 然而, 如果需要的话，灯箱的设计在附录A中给出.

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细度计的维护与保养
6.1 每次使用后立即用溶剂和软布清洁细度计, 不使用时将其盖好或包装好. 当长时间闲置时, 应涂油或用浸油的布包裹，以延长使用时间.

6.2 请勿让任何硬物接触或划伤细度计表面, 从而造成划痕或划痕. 避免其他金属敲击或刮擦.

6.3 刮刀可能磨损或变形, 否则刀片可能会损坏或变形而无法再使用 (笔记)

2); 此时, 需要更换或重新调整刀刃.

笔记 2: 用刮刀边缘沿细度计光滑平面刮擦，即可观察到刮刀的磨损或变形情况, 然后用细度计后面的锐光检查边缘: 来回摆动刮刀会发现因磨损或变形而接触不良, 刮刀与细度计表面之间露出一些光线. 这样的刮刀已损坏，不能再使用.

7 视觉标准
7.1 图中一组图例 3 说明了六种典型的细度模式，使用 5.1.1 二槽细度计, 被视为颗粒分布与细度值之间关系的标准模式. 每个绘制的箭头表示终点 (阅读) 的分布, 这些图案应被视为粒子密度的反映, 不解释为点的大小. 虽然叫 “标准,” 它们仅用作如何读取精细度的示例, 因为没有两个粒子分布会完全相同.

7.2 相似地, 数字 4 显示了使用 50mm 细度计的典型细度图案 5.1.2 或 25mm 细度计 5.1.3. 这些图案也像双槽细度计图案一样应用. 它还标有一个 “清洁度” 评分. “清洁度” 是对细度值以上凹槽中出现的颗粒数量的描述. 共有三个级别: A (0 到 8 粒子), 乙 (9 到 15 粒子) 和C (16 或更多颗粒).

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8 操作步骤 — 楔形细度计
8.1 将细度计放置在水平防滑表面上并在测试前擦拭干净. 应确认细度计表面无布屑或纤维.

8.2 敲碎并摇动测试材料 (笔记 3) 2分钟. 小心不要将气泡搅入油漆中. 为了获得准确的划痕读数, 测试材料中不应有气泡.

笔记 3: 本测试方法的主要目的, 测试材料中的颜料颗粒倒入细度计凹槽后应能自由流至细度计顶部. 所以, 试验前粘度较高的半成品流动能力较差, 因此应使用适当的液体来稀释和降低粘度, 降粘量应达到与实际降粘量大致相同的半成品比例.

8.3 立即将测试材料倒入罐的深端, 让它慢慢填满水箱. 使用双槽细度时, 将测试材料放入两个上部凹槽中.

8.4 两手持刮刀应垂直并略向自身方向倾斜，移动均匀、轻快, 并沿凹槽长度将测试材料刮至浅端. 仅对刮刀施加轻微压力，足以去除细度计表面的多余材料. 测试材料应在10s内按以下方法读取:

8.4.1 从垂直于凹槽方向的一侧观察细度计. 将细度计保持在操作员和光源之间. 细度计表面与视线之间的角度使荧光管的图像显示在细度计测试材料上.

笔记 4: 透明清漆可能需要以较小的角度观察，或者用背景或污渍遮蔽，以更好地观察颗粒.

8.4.2 观察样本中显示清晰图案的第一个点, 但不是个别微观材料的重点 (见图 3 和图 4). 这就是细读. 使用两槽细度计时器时, 取两个槽的平均值并读取 1/4 赫格曼值. 将此平均值作为读数.

8.5 第一次抓取和阅读后, 初步建立了适合的细度读数测试条件和位置. 重复以上步骤 8.3 两次产生两个测试读数. 仅在倒入样品和完成读数之间的有限时间间隔内允许此过程 (当时间间隔超过10s时，读数不能用于报告). 两次读数准确 1/4 一般

赫格曼值 (5一).

8.6 散点图解读

8.6.1 初始浇注后检查图案和近似细度，以确保颗粒分布与给定标准图案末尾的点大致相同.

8.6.2 评估单个储罐的清洁度, 或与典型的细度图案进行比较 (只有一级 Hegman 值 6 已经显示过, 但在任何级别都有相似的级别是实用的); 或计算比所选细度级别更粗的颗粒数量 (看 7.2 清洁度范围).

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9 操作步骤 — 阶梯细度计
9.1 将细度计放置在水平防滑表面上并在测试前擦拭干净. 应确认细度计表面无布屑或纤维.

9.2 摇动测试材料 (笔记 3) 用力2分钟, 小心不要将气泡搅入油漆中. 为了获得准确的划痕读数, 样品中不应有气泡.

笔记 5: 本测试方法的主要目的, 测试材料中的颜料颗粒倒入细度计凹槽后应能自由流至细度计顶部. 所以, 测试前的半成品流动性较差, 应使用适当的液体来稀释和降低粘度, 实际中粘度降低应达到与半成品大致相同的比例.

9.3 立即将测试材料倒入罐的深端, 让它慢慢填满水箱. 使用双槽细度时, 将测试材料放入两个凹槽中.

9.4 两把手持刮刀应均匀、轻快地垂直移动，并略微沿旋转方向移动, 并沿凹槽长度将测试材料刮至浅端. 仅对刮刀施加轻微压力，足以去除细度计表面的多余材料. 测试材料应在10s内按以下方法读取:

9.4.1 从垂直于槽长的一侧观察细度计. 将细度计保持在操作员和光源之间. 细度计表面与视线之间的角度使荧光管的图像显示在细度计测试材料上.

笔记 6: 可能需要以较小的角度观察清漆，或者用背景或污渍遮蔽，以便更好地观察颗粒.

9.4.2 计算梯子和梯子每侧小标记之间的颗粒数. 计数面积为6.5mm2 (林2). 使用以下公式计算细度 (清洁度) 样本的, 使得粗组分的质量 (3细度计密尔侧) 是 4 精细组件的倍数 (1细度计密尔侧) :

美味 (清洁度) =10-整数(c×0.4+f×0.1+0.9)

在等式中

C — 粗成分 (3细度计密耳侧);

F — 精细元件 (1细度计密耳侧);

整数 — 取一个整数.

笔记 7: 建议最多只计数 20 在每一侧.

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10 报告
10.1 报告以下信息

10.1.1 使用的细度计类型.

10.1.2 求两次读数的平均值 8.4.2 并将 um 读数报告为 5um 或/和 Hegman 值 1/4 单位.

10.1.3 用于确定清洁度的方法.

10.1.4 清洁度等级.

11 精度及偏差

11.1 精确 — 粗密度已用此方法测定. 重复该方法测试的初始实验室间测试是有效的; 然而, 由于数据的分散性, 需要进行新的数值分析.

11.2 偏见——因为没有真正的价值观, 无法确定偏差.