意义和目的
4.1 测量施加到物品上的涂层的湿膜厚度对于控制最终干涂层的厚度非常有帮助, 尽管一些规范中规定了湿膜厚度. 大多数保护性和高性能涂料的应用都是为了满足每层涂层或整个涂层系统或两者的干膜厚度要求或规格.

4.2 干膜厚度和湿膜厚度之间有直接关系. 湿/干膜比率取决于所涂涂料中挥发物的体积, 包括允许的稀疏化. 对于一些平面涂层, 干膜厚度高于根据湿膜厚度计算的值. 所以, 缺口规的结果不能用来验证涂层的不挥发物含量.

4.3 施工时测量湿膜厚度比较合适, 因为它可以让施工人员在施工过程中对薄膜进行修正和调整. 干燥或化学固化后校正薄膜需要大量额外的劳动时间, 可能会导致胶片污染, 并可能在涂层系统中引入附着力和完整性问题.

4.4 使用缺口规测量湿膜厚度的准确度或灵敏度不如测试方法 D1212 中所述的 Interchemical 和 Pfund 规. 然而, 缺口规可用于不平坦的表面, 例如混凝土块, 太粗糙，无法使用 Interchemical 和 Pfund 量规. 缺口规在车间和现场也非常有用，可以确定商业物品上湿膜的大致厚度, 尺寸和形状不适合用其他类型的量规测量的地方. 此类项目的示例是省略号, 薄边, 和角落.

4.5 具有使用缺口规经验的操作员可以很好地监控涂层应用，以确保获得所需的最小膜厚度.

4.6 应用损失, 比如过喷, 应用设备中的转移损失和油漆残留, 是工作中使用的油漆的重要的不可测量部分，并且不是通过测量湿膜厚度来计算的.

ASTM D4414-95-2020 用梳规测量湿膜厚度的标准实践

范围
1.1 本规范描述了薄型刚性金属缺口量规的使用 (也称为阶梯规或梳规) 用于测量油漆等有机涂层的湿膜厚度, 清漆和清漆.

1.2 缺口规测量既不准确也不灵敏, 但它们可用于确定物品上涂层的大致湿膜厚度, 其中尺寸和形状禁止使用测试方法 D1212 中给出的更精确的方法.

1.3 这种做法分为以下两个过程:

1.3.1 程序A — 测量范围内的湿膜厚度 3 到 2000 微米 (0.5 到 80 米勒 1) 使用方形或矩形刚性金属测量工具. 该测量工具适用于平坦基材以及各种尺寸和复杂形状的物体上的涂层, 测量工具的端部凸耳可以位于基材上的同一平面上.

1.3.2 程序B — 测量范围内的湿膜厚度 25 到 2500 微米 (1 到 100 密耳) 使用圆形薄刚性金属缺口量规. 该夹具适用于平面基材上的镀膜以及各种尺寸和复杂形状的物体上的镀膜.

ASTM D4414-95-2020 用梳规测量湿膜厚度的标准实践

1.4 以 SI 单位表示的值应被视为标准值. 括号内的数值仅供参考.

1.5 本标准并非旨在解决所有安全问题, 如果有的话, 与其使用相关. 本标准的使用者有责任建立适当的安全机制, 健康和环境实践，并在使用前确定监管限制的适用性.

1.6 本国际标准是根据技术性贸易壁垒决定中确立的国际公认的标准化原则制定的 (技术性贸易壁垒) 世界贸易组织国际标准制定委员会, 指导方针和推荐原则.