在涂料领域, 干膜厚度的测量是一项至关重要的任务. 涂层性能评价, 涂装工程施工质量验收与总体控制, 干膜厚度的准确测量起着不可或缺的作用. 本文将讨论干膜厚度测量的意义, 测量仪器和校准的重要性.

干膜厚度测量的意义
干膜厚度的测量是涂料工程中的一个关键指标, 它可以直接反映涂膜的防护性能和涂装工艺的合理性. 在涂层性能评价中, 干膜厚度通常与涂层耐腐蚀性有关, 耐久性等密切相关. 此外, 干膜厚度和涂层外观质量, 使用效率与涂层材料等因素密切相关. 所以, 准确测量干膜厚度对于保证涂层质量、延长涂层寿命非常重要.

干膜厚度测量: 涂层质量评估之前的重要步骤

测量仪器和方法
干膜厚度的测量可分为破坏性试验和非破坏性试验. 破坏性测试需要在涂层上进行十字刻划，例如创伤性手术, 而不是破坏性测试涂层不会造成损坏. 通常, 无损检测方法较为常用, 但当出现争议或需要仲裁时，破坏性测试方法更有说服力.

1, 无损测量方法:

千分尺

这是常见的无损测量方法, 适用于涂层厚度较薄. 然而, 它在复杂曲面或凹凸表面的测量方面有一定的局限性.

磁性测厚仪

适用于测量基材表面金属镀层, 但请注意，磁性测厚仪仅适用于磁性金属基材, 比如钢铁.

涡流测厚仪

适用于金属基材表面涂层测量, 特别适用于非磁性金属基材, 例如铝和不锈钢.

干膜厚度测量: 涂层质量评估之前的重要步骤

2, 破坏性测量:

显微镜检查 (ISO2808)

切割薄膜的方法, 涂层厚度测量切割. 不仅可以测量涂层的总厚度, 还可以测量多层涂层中每层的厚度. 推荐作为涂层厚度的仲裁方法.

干膜厚度测量: 涂层质量评估之前的重要步骤

测厚仪校准
测厚仪在进行测量之前必须进行校准. 无论使用哪种测厚仪, 校准是保证测量数据准确性的关键. 校准数据没有意义.

校准方式取决于表面状态. 对于钢材表面喷砂后是否对光滑表面进行校准存在一些争议. 一些标准, 如ISO2808 (第三版) 方法 10, 提供光滑表面上的校准. 然而, 在实践中, 喷砂后的表面会影响涂层厚度的测量结果. 一般来说, 当涂层厚度约为粗糙度的5~6倍时, 粗糙度的影响可以忽略不计.

总之, 准确测量干膜厚度是保证涂层质量的关键步骤. 不同的测量方法适合不同的情况. 选择正确的测量仪器并进行适当的校准可以保证涂层的质量, 提高涂层性能，延长涂层寿命.