Cet article présente principalement le champ d'application, méthode de traitement de placage métallique, couche de chrome conventionnelle, méthode de test et ainsi de suite de la norme ISO 6158-1984 “Chromage pour l'ingénierie du revêtement métallique”.
Contenu du sujet et champ d'application
Cette norme spécifie la méthode de représentation de la galvanoplastie du chrome pour l'ingénierie, les informations à fournir par le demandeur au fournisseur lors du traitement et de la commande, la spécification du processus de traitement thermique de la pièce avant et après le placage, les exigences de qualité du placage, et la méthode de test, etc..

OIN 6158-1984 Galvanoplastie au chrome pour le revêtement des métaux

Cette norme s'applique à la galvanoplastie de l'aluminium pour l'ingénierie sur des substrats métalliques ferreux ou non ferreux avec ou sans revêtement inférieur.. Le chromage technique est souvent appelé “chrome épais” ou “chrome dur” couche.

Cette norme n'inclut pas les surfaces chromées minces à des fins décoratives de protection..

Voir l'annexe A pour des exemples et des descriptions d'applications du chrome pour l'ingénierie..

2 Normes de référence
Méthode de représentation du revêtement métallique et du traitement chimique GB1238

Méthode Coulomb dissoute par anode de mesure d'épaisseur de couverture métallique GB4955

Épaisseur du revêtement non magnétique sur un substrat métallique magnétique – méthode magnétique

Revêtements métalliques GB5270 (électrodéposé et déposé chimiquement) sur Substrats métalliques – Méthode de test pour la force d'adhérence des revêtements métalliques GB6458 – Test au brouillard salin neutre (Test NSS)

Méthode GB6462 pour la mesure microscopique de l'épaisseur transversale des revêtements métalliques et d'oxyde

Examen du métal GB6463 et d'autres méthodes de mesure de l'épaisseur des revêtements inorganiques

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3 Terminologie
Surface principale: fait référence à certaines surfaces avant et après le placage sur la pièce, le revêtement sur la surface de la pièce pour l'apparence et/ou la performance est le rôle principal.

4. Méthode de représentation du revêtement
La représentation de la couche de chromage et du traitement associé doit être conforme à GB1238.

Informations À FOURNIR PAR LE DEMANDEUR AU FOURNISSEUR
Le numéro de norme de cette norme;

b. La composition, contenu ou marque du métal de la matrice et sa structure métallographique;

Si un traitement de soulagement du stress est nécessaire avant le placage;

d. S'il est nécessaire d'introduire une contrainte de compression, comme le grenaillage avant la galvanoplastie;

Une description détaillée des principales surfaces, toutes les surfaces sur lesquelles aucun revêtement ne doit être appliqué, et toutes les pièces sur lesquelles la couche de chrome peut s'étendre peuvent être mises à disposition avec des dessins ou des échantillons convenablement marqués;

F. toute exigence ou restriction spécifique concernant le pré-placage, comme remplacer la lixiviation acide par le sablage;

g. Si un substrat est requis, préciser le type de substrat, comme le nickel ou le chrome sans fissures, etc.;

h. L'épaisseur minimale de la couche de chrome à déposer, si nécessaire, l'épaisseur totale de la couche de galvanoplastie doit être indiquée, Si nécessaire, l'épaisseur maximale du placage doit être indiquée, notamment la réparation du chromage de pièces usées ou hors tolérances. L'épaisseur du revêtement ci-dessus fait référence à l'épaisseur du revêtement sur la surface après polissage;

je. type de couche de chrome telle que poreuse, sans fissures, microfissuré, double couche ou conventionnel (voir les rubriques 8.1 et 8.2);

j. L'état de finition final de la couche de chrome, comme le placage, broyage ou broyage 1l1 rangs (voir section 8.1.2);

k. Défauts de surface autorisés, y compris le type, taille, localisation des défauts;

je. toute exigence de traitement thermique de la pièce après galvanoplastie;

m. Autres exigences particulières.

Note :1) Il est difficile de fournir de telles données pour la réparation de pièces anciennes avec du chrome, et parfois il est difficile de garantir la qualité de la couche de chrome.

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Traitement du métal du substrat avant la galvanoplastie
6.1 Inspection avant élimination

Avant le traitement, le fournisseur doit inspecter la surface principale pour confirmer s'il existe des défauts de surface évidents tels que des pores, fissures, et les morts-terrains interdits, ou tout autre défaut qui nuirait à la finition finale. Tous défauts doivent être portés à la connaissance de l'acquéreur avant tout traitement..

6.2 Soulagement du stress

Si le demandeur stipule que les pièces doivent être soumises à un traitement thermique pour soulager les contraintes avant la galvanoplastie, elle doit être effectuée selon les conditions de travail du tableau 1. Différentes conditions de travail peuvent également être utilisées, comme augmenter la température de manière appropriée et raccourcir le temps, mais il doit être basé sur une expérience de mise en œuvre efficace. Le traitement thermique doit être effectué avant toute préparation préalable au placage et tout traitement de purification avec une solution aqueuse..

Si la relaxation des contraintes est effectuée après le grenaillage ou un autre processus de travail à froid, la température ne doit pas dépasser 220 °C. Pièce trempée en surface, l'élimination du stress doit être traitée à 130 ~ 150 ℃ pendant au moins 5 heures, si la dureté de la surface de la matrice peut diminuer, il peut être traité à une température plus élevée pendant une durée plus courte.

La question de savoir si les métaux non ferreux nécessitent un traitement thermique pour soulager les contraintes doit être convenue par les parties de l'offre et de la demande..

Traitement thermique des pièces en acier avant cadmiage

6.3 Grenaillage

L'introduction d'une contrainte de compression sur la surface des pièces non plaquées et à plaquer améliore généralement les performances de charge et de fatigue de ces pièces et compense partiellement la perte de résistance à la fatigue en inhibant la propagation des fissures du revêtement dans le métal de base..

Une contrainte de compression peut être introduite par grenaillage, et différents matériaux métalliques sont sélectionnés pour différentes résistances au grenaillage.

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6.3.1 Acier

S'il est nécessaire d'utiliser le grenaillage pour améliorer la résistance à la fatigue des pièces en acier, la résistance au grenaillage (sauf indication contraire) doit être mesurée selon la méthode spécifiée à l'appendice c, au moins la hauteur de l'arc doit être:

0.3mm, pour acier avec résistance à la traction inférieure à 1100MPa;

0.4mm, pour acier avec résistance à la traction égale ou supérieure à 1100Mpa.

Sur des pièces fines, afin d'éviter la déformation, une force de pulvérisation inférieure doit être sélectionnée, il se peut donc qu'il ne soit pas plus satisfaisant d'éviter une réduction de la résistance à la fatigue.

Si aucune autre disposition n'est prise, la surface pulvérisée doit être complètement pulvérisée, c'est, les marques de tir doivent se chevaucher.

6.3.2 Métaux non-ferreux

La résistance au grenaillage des métaux non ferreux doit être spécifiée par l'utilisateur.

Traitement thermique de la pièce après galvanoplastie
Si requis par le demandeur, le traitement thermique post-placage doit être effectué conformément aux dispositions de l'article 7.1 ou 7.2. Le traitement thermique doit être effectué dans les plus brefs délais, ne dépassant généralement pas 4h, et doit être programmé avant le polissage ou d'autres opérations d'usinage.

Traitement thermique pour éliminer la fragilité à l'hydrogène des pièces en tôle d'acier

7.1.1 Voir le tableau 2 pour le traitement thermique de pièces en acier après galvanoplastie. Il convient de prêter attention à:

Le traitement thermique de 400 ~ 480 ℃ ne convient qu'aux pièces présentant une tendance à la rupture par fatigue pendant l'utilisation..

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7.12 Le traitement thermique des pièces ne doit pas dépasser leur température de revenu.

7.1.3 Les pièces trempées en surface doivent être chauffées à 130 ~ 150 ℃ pendant au moins 5 heures. Si on laisse la dureté de la matrice diminuer, il peut également être traité à une température plus élevée.

7.14 Pour pièces sans grenaillage, la température de traitement peut être augmentée de manière appropriée et la durée de traitement peut être raccourcie, mais il doit être basé sur une expérience pratique efficace (voir chapitre 6 et note au tableau 2).

Traitement thermique du placage d'acier

8 Exigences pour le revêtement
8.1 Couche de chrome conventionnelle

8.1.1 Apparence

Vu à l’œil nu, la surface principale doit être claire ou brillante sans piqûres, cloquant, pelage ou tout autre défaut pouvant nuire à l’état final de finition. La chrominance n'est pas autorisée sur la surface de la pièce qui est utilisée directement après le placage ou polie après le placage., sauf les bords.

Les pièces plaquées ne doivent présenter aucune fissure visible, et l'épaisseur du revêtement supérieure à 50 µm ne doit pas présenter de fissures atteignant le substrat.

Lorsque des cloques ou des fissures visibles se produisent pendant le traitement thermique ou le polissage, si ce processus est effectué par du personnel de galvanoplastie, le revêtement doit être rejeté comme motif.

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8.1.2 Rugosité de surface

L'existence ou non d'une exigence de rugosité sur la surface des pièces plaquées doit être précisée par le demandeur.. Quand il y a une exigence, le profileur peut être utilisé pour mesurer et évaluer. Le niveau d'acceptation doit être convenu par les parties de l'offre et de la demande..

8.1.3 Épaisseur

Sur la surface principale, l'épaisseur minimale de la couche de chrome et de la couche inférieure après finition doit répondre aux exigences du demandeur (voir h au chapitre 5):

L'épaisseur du revêtement est déterminée par les caractéristiques d'utilisation de la pièce chromée. L'application de la couche de chromage dans l'industrie est très complexe, et il est difficile de réguler strictement l'épaisseur du revêtement. L'Annexe A fournit quelques exemples d'applications de revêtement chromé et une gamme d'options d'épaisseur de revêtement..

8.1.4 Dureté

Sauf indication contraire, la valeur de microdureté Hv du revêtement ne doit pas être inférieure à 750.

8.1.5 Une force de liaison

La couche de chrome ne doit pas être séparée du substrat lorsque l'essai est effectué selon la méthode spécifiée à l'article 10.2. S'il y a une couche inférieure, il ne doit y avoir aucune séparation entre la couche inférieure et la matrice, ou entre la couche inférieure et la couche de chrome.

8.1.6 Nombre de pores par unité de surface (porosité)

L'acheteur devra préciser s'il existe une exigence de porosité des trous sur la couche de chrome conventionnelle atteignant la matrice.. Voir l'article 10.3 pour la méthode de test. Le niveau d'évaluation et d'acceptation des résultats des tests doit être convenu par les parties de l'offre et de la demande..

8.2 Autres types de couches de chrome

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8.2.1 Dispositions générales

Selon les besoins des différentes conditions de travail de la pièce, en plus de la couche de chrome conventionnelle, d'autres types de revêtement de chrome peuvent également être sélectionnés. Cependant, ces types de couches de chrome peuvent différer considérablement du chrome conventionnel en apparence, dureté et autres propriétés. La question de savoir si leur qualité est également exigée par les dispositions pertinentes de l'article 8l sera convenue par les parties de l'offre et de la demande..

Si le demandeur demande le nombre de pores par unité de surface ou de fissures par unité de longueur d'autres types de couche de chrome, voir l'article 10.3 pour la méthode de test. Le niveau d'évaluation et d'acceptation des résultats des tests doit être convenu par les parties de l'offre et de la demande, à l'exception des dispositions pertinentes de l'article 8.2.2.

Si le demandeur doit tester la résistance à la corrosion du chrome sans fissure, chrome double couche ou chrome microfissuré avec du nickel comme couche inférieure, voir l'article 10.4 pour la méthode de test. Le niveau d'évaluation et d'acceptation des résultats des tests doit être convenu par les parties de l'offre et de la demande..

82.2 Caractéristiques et exigences de qualité correspondantes d'autres types de couches de chrome

8.2.2.1 “Sans fissure” chrome

Par rapport au chrome conventionnel, sa dureté est faible, la fragilité est faible, fondamentalement sans crack, la résistance à la corrosion est élevée, comme le chrome blanc laiteux, l'épaisseur de la couche de chrome ne dépasse généralement pas 25 µm, et n'effectue pas de finition, il n'est pas non plus nécessaire de se trouver sur une surface de charge élevée, selon les dispositions du chapitre 7 traitement thermique, peut avoir un impact négatif sur la résistance à la corrosion de ce type de revêtement.

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8.2.2.2 Chrome poreux

Une mécanique, un procédé de traitement chimique ou électrochimique peut être utilisé pour obtenir une surface poreuse en chrome pour le stockage du pétrole, comme le chrome à trous lâches. Le demandeur doit s'occuper du type de trou (comme une pointe ou une rainure), la densité du trou et les indicateurs associés

Et la méthode de test correspondante pour prendre des dispositions détaillées.

8.2.2.3 Chrome fissuré

Différent de la situation où des fissures se forment dans la couche de chrome conventionnelle, le réseau de fissures du chrome fissuré est délibérément formé à l'aide d'un processus spécifique. Parmi eux, le réseau de fissures du chrome microfissuré est invisible à l'œil nu, et il y en a plus de 250 fissures sur 1 cm de longueur dans toutes les directions sur toute la surface principale, tandis que le nombre de fissures par 1 cm de longueur de chrome grossièrement fissuré est généralement beaucoup plus petit que 250.

La dureté du chrome fissuré est proche de celle du chrome conventionnel. Parce que le chrome fissuré a une structure fissurée, il est plus facile de stocker l'huile. Si le nickel est utilisé comme substrat, le chrome microfissuré peut améliorer la résistance à la corrosion par rapport au chrome grossièrement fissuré.

8.2.2.4 Chrome double couche

Généralement, une couche de chrome conventionnel est plaquée sur le fond en chrome sans fissures, sa dureté est donc similaire à celle du chrome classique, et présente en même temps une résistance élevée à la corrosion.

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9 Prélever des échantillons
L'inspection par échantillonnage doit être effectuée conformément aux exigences de qualité du revêtement stipulées au chapitre 8. La méthode d'échantillonnage et le niveau d'acceptation doivent être convenus par les parties de l'offre et de la demande..

10 Méthodes d'essai
10.1 Détermination de l'épaisseur du revêtement

Pour mesurer l'épaisseur du revêtement de chrome à n'importe quelle position sur la surface principale, la méthode de mesure utilisée doit garantir que l'erreur de mesure est inférieure à 10%.

10.1.1 Méthode de mesure des outils d'ingénierie

Une lecture directe de l'épaisseur peut être obtenue en mesurant les dimensions de la pièce à un point de référence sélectionné avant et après le placage.. Les jauges couramment utilisées sont le micromètre, jauge de profondeur et ainsi de suite. Pour l'augmentation (cercle extérieur) ou diminuer (trou intérieur) du diamètre de la pièce cylindrique, l'épaisseur de la couche de chrome ne peut être représentée que lorsque l'épaisseur du revêtement est uniformément répartie.

L'uniformité de l'épaisseur de la couche de chrome peut être mesurée de manière appropriée. Par exemple, la surface de galvanoplastie peut être tournée autour de l'axe de la pièce pour être mesurée à l'aide d'un compteur à cadran ou par d'autres méthodes indirectes.

10.1.2 Méthode magnétique

Lorsqu'aucun revêtement de nickel n'est utilisé comme couche inférieure, l'épaisseur du revêtement de chrome doit être mesurée selon GB4956.

10.13 Mesure microscopique de l'épaisseur transversale

Cette méthode appartient à la méthode de mesure de l'épaisseur destructive. Mesurez l'épaisseur du revêtement chromé et des autres revêtements inférieurs conformément à GB6262.

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10.1.4 Méthode Coulomb

Cette méthode appartient à la méthode de mesure de l'épaisseur destructive. Mesurez l'épaisseur du revêtement de chrome et du substrat de nickel selon GB4955. Lorsque l'épaisseur du revêtement dépasse 50µm, sa fiabilité sera réduite.

En plus des méthodes de mesure d'épaisseur ci-dessus, peut également être utilisé pour mesurer l'épaisseur de la méthode de mesure de la taille du profil et d'autres méthodes spécifiées dans GB6463 applicables au revêtement de chrome.

10.2 Détermination de la force de liaison du revêtement

La force d'adhérence du revêtement doit être vérifiée en fonction de la flexion, scie à poncer, choc thermique et autres méthodes de test spécifiées dans GB5270, et d'autres méthodes applicables dans cette norme peuvent également être utilisées. Pour les essais de flexion, l'épaisseur de la couche de chrome sur l'éprouvette doit être de 25 µm.

Il convient de noter que les différentes méthodes de test de la force de liaison entre le revêtement de chrome et la matrice présentent souvent certaines limites., la méthode de test doit donc être convenue par les parties de l'offre et de la demande.

10.3 Détermination du nombre de pores ou de fissures dans le revêtement

La détection des pores du substrat dans les méthodes conventionnelles et “sans fissures” couches de chrome, ainsi que des pores ou des fissures dans d'autres types de couches de chrome, doit être effectué conformément à la méthode annoncée spécifiée à l'annexe D..

10.4 Méthode d'essai pour la résistance à la corrosion du revêtement

Méthode d'essai de résistance à la corrosion du revêtement, selon les dispositions de GB6458.