Arti dan Tujuan

4.1 Kerusakan pada lapisan pipa hampir tidak dapat dihindari selama transportasi dan konstruksi. Pecahnya atau pecahnya lapisan pipa dapat menyebabkan pipa terkena korosi karena setelah pipa dipasang di bawah tanah, tanah di sekitarnya akan mengandung uap air dan merupakan elektrolit yang efektif. Potensi proteksi katodik yang diterapkan dapat menyebabkan lapisan menjadi longgar, mulai dari tepi liburan. Liburan spontan juga bisa disebabkan oleh potensi tersebut. Metode pengujian ini memberikan kondisi yang dipercepat untuk terjadinya pengupasan katodik dan memberikan pengukuran ketahanan lapisan terhadap tindakan tersebut..

4.2 Efek pengujian harus dievaluasi dengan inspeksi fisik dan pemantauan arus yang dikonsumsi oleh spesimen. Biasanya tidak ada korelasi antara kedua metode evaluasi ini, namun kedua metode ini penting. Pemeriksaan fisik terdiri dari penilaian kontak efektif lapisan dengan permukaan logam berdasarkan perbedaan adhesi relatif yang diamati. Seringkali ditemukan bahwa daerah pengupasan katodik meluas dari daerah dimana adhesi nol ke daerah dimana adhesi mencapai tingkat aslinya.. Mungkin juga terdapat daerah perantara yang daya rekatnya berkurang.

4.3 Asumsi yang berkaitan dengan hasil tes antara lain:

4.3.1 Adhesi atau ikatan maksimum terdapat pada lapisan yang tidak direndam dalam cairan uji, Dan

4.3.2 Menurunnya daya rekat pada area uji perendaman merupakan akibat dari pengupasan katoda.

Metode Uji Standar ASTM G42-11-2019 untuk Pengupasan Katodik pada Lapisan Pipa pada Suhu Tinggi

4.4 Ketahanan terhadap pengelupasan adalah kualitas yang diinginkan jika dibandingkan, namun pengelupasan dalam metode pengujian ini belum tentu merupakan indikator kinerja pelapisan yang buruk. Keuntungan dari metode pengujian ini adalah semua lapisan jenis dielektrik yang sekarang umum digunakan terkelupas sampai batas tertentu, sehingga memberikan cara untuk membandingkan satu lapisan dengan lapisan lainnya.

4.5 Kerapatan arus dalam metode pengujian ini jauh lebih tinggi daripada kerapatan arus yang biasanya diperlukan untuk proteksi katodik di lingkungan alami.

4.6 Area ikatan yang relatif kecil disebabkan oleh kombinasi tegangan listrik dengan suhu tinggi dan/atau rendah dan bukan karena anomali dalam proses aplikasi.. Secara relatif, ketahanan kulit adalah kualitas profesional, tetapi sebagian besar bahan insulasi akan mengalami pengelupasan pada tingkat tertentu pada kondisi pengujian yang dipercepat. Kekuatan ikatan lebih penting untuk berfungsinya beberapa lapisan dibandingkan lapisan lainnya, dan pengelupasan terukur yang sama pada dua sistem pelapisan berbeda mungkin tidak menunjukkan hilangnya perlindungan terhadap korosi yang setara.

4.6.1 Aliran arus melalui baterai uji mungkin merupakan indikator relatif dari area yang harus dilindungi terhadap korosi; Namun, kepadatan arus yang ada dalam pengujian ini jauh lebih besar daripada yang biasanya diperlukan untuk perlindungan katoda di lingkungan alami tanah pedalaman.

Metode Uji Standar ASTM G42-11-2019 untuk Pengupasan Katodik pada Lapisan Pipa pada Suhu Tinggi

4.6.2 Tegangan uji yang lebih tinggi dari nilai yang disarankan dapat mengakibatkan pembentukan klorin. Efek kimia selanjutnya pada lapisan dapat menimbulkan keraguan pada interpretasi hasil pengujian.

Ruang lingkup

1.1 Metode pengujian ini menjelaskan prosedur yang dipercepat untuk menentukan karakteristik komparatif dari sistem pelapisan insulasi yang diterapkan pada bagian luar pipa baja dengan tujuan untuk mencegah atau mengurangi korosi yang mungkin terjadi pada layanan bawah tanah di mana pipa terkena suhu tinggi dan di bawah katoda. -perlindungan. Metode pengujian ini dimaksudkan untuk digunakan pada sampel pipa berlapis yang diperoleh dari produksi komersial dan dapat diterapkan pada sampel yang pelapisnya memiliki fungsi penghalang listrik..

1.2 Metode pengujian ini digunakan untuk menguji lapisan yang direndam atau direndam dalam larutan uji pada suhu tinggi. Ketika tidak praktis untuk merendam atau merendam spesimen, penggunaan metode uji G95, dimana unit uji diikatkan pada permukaan spesimen pipa yang dilapisi, may be considered. If room temperature is required, lihat Metode Uji G8. If you need a specific test method without options, see Test Method G80.

1.3 The value of three valid decimals retained in SI units shall prevail. Nilai yang diberikan dalam tanda kurung hanya untuk referensi.

1.4 Peringatan – Mercury has been designated by the EPA and many state agencies as a hazardous substance that can cause damage to the central nervous system, kidney, and liver. Mercury or its vapors may be hazardous to health and corrodes materials. Care should be taken when handling mercury and products containing mercury. Untuk informasi lebih lanjut, please refer to the applicable Product Material Safety Data Sheets (MSDS) and for additional information, please refer to the EPA website (epa.gov/mercury/faq.htm). Users should be aware that in your state, state laws may prohibit the sale of mercury or mercury-containing products, atau keduanya.

Metode Uji Standar ASTM G42-11-2019 untuk Pengupasan Katodik pada Lapisan Pipa pada Suhu Tinggi

1.5 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keselamatan, jika ada, terkait dengan penggunaannya. Merupakan tanggung jawab pengguna standar ini untuk menetapkan keselamatan yang sesuai, praktik kesehatan dan lingkungan dan untuk menentukan penerapan pembatasan peraturan sebelum digunakan.

1.6 Standar internasional ini telah dikembangkan sesuai dengan prinsip-prinsip standardisasi yang diterima secara internasional yang ditetapkan dalam keputusan Hambatan Teknis Perdagangan (TBT) Komite Organisasi Perdagangan Dunia tentang Perumusan Standar Internasional, pedoman dan prinsip-prinsip yang direkomendasikan.