Influenza della rugosità superficiale delle parti

Nel processo di progettazione della parte, solitamente vengono presi in considerazione vari fattori, come le prestazioni d'uso del prodotto, prestazione dell'assemblaggio, eccetera., per garantire che la parte possa soddisfare il suo scopo di progettazione. Tuttavia, la potenziale influenza di questo parametro sulla qualità del rivestimento viene spesso ignorata quando si determina l'indice di rugosità superficiale dei pezzi. Questo documento discuterà l'influenza della ruvidità della superficie della parte sulla qualità della placcatura e il motivo per cui questo fattore dovrebbe essere preso sul serio.

Influenza della rugosità superficiale delle parti

1. Rugosità superficiale ed effetto lucidante

La ruvidità superficiale del pezzo ha un'influenza significativa sull'effetto di lucidatura finale durante il trattamento successivo come la lucidatura elettrica o la lucidatura chimica. Generalmente, se la rugosità superficiale della parte è bassa prima del trattamento, poi dopo la lucidatura, la riduzione della rugosità superficiale sarà più evidente. Ciò significa che controllando la ruvidità superficiale iniziale del pezzo, la superficie liscia desiderata può essere ottenuta più facilmente.

2. Rugosità superficiale e qualità della placcatura

Per il rivestimento con indice di qualità di porosità, la rugosità superficiale del pezzo prima della placcatura è molto importante per ottenere il rivestimento senza porosità. Una minore rugosità superficiale può ridurre la porosità del rivestimento, rendendolo più denso. Anzi, se la rugosità superficiale del pezzo è elevata, anche se lo spessore dello strato di placcatura aumenta, a volte è difficile ottenere uno strato di placcatura non poroso.

Inoltre, maggiore è la rugosità della superficie del pezzo, maggiore è lo scostamento tra l'area effettiva della superficie rivestita e l'area teorica di calcolo. Ciò significa che sotto la stessa corrente, il tempo necessario affinché lo strato di placcatura del pezzo raggiunga lo stesso spessore medio dipenderà dalla ruvidità della superficie. Una parte con una rugosità superficiale ridotta formerà un rivestimento dello stesso spessore più velocemente di una parte con una rugosità superficiale maggiore.

3. Rugosità superficiale e uniformità del rivestimento

Quando le parti presentano parti concave profonde come fori interni e filettature interne, l'aumento della rugosità superficiale non ridurrà solo la velocità di placcatura, ma influenzano significativamente anche l'uniformità del rivestimento nelle parti profonde concave. L'elevata rugosità superficiale limita la profondità del rivestimento nelle parti concave profonde, che influisce sull'uniformità del rivestimento.

Influenza della rugosità superficiale delle parti

4. Rugosità e aspetto superficiale e resistenza alla corrosione

La maggiore rugosità della superficie del pezzo può anche influenzare negativamente l'aspetto e la resistenza alla corrosione dello strato placcato. Le parti con maggiore rugosità superficiale generalmente hanno un aspetto scadente, e i loro rivestimenti possono essere più suscettibili all’erosione e alla corrosione da parte di fattori ambientali, riducendone la resistenza alla corrosione.

5. Conclusioni e suggerimenti

A meno che la rugosità superficiale della parte non abbia requisiti speciali per le prestazioni del prodotto, la rugosità superficiale della parte prima della placcatura dovrebbe essere ridotta il più possibile. La pratica ha dimostrato che l'uso di profili con elevata qualità superficiale, tecnologia di formatura di precisione per produrre parti del pezzo grezzo, e ridurre la rugosità della superficie di taglio può migliorare significativamente la qualità dello strato di rivestimento sulla superficie delle parti, ridurre la generazione di prodotti non qualificati, e ridurre il costo totale di produzione delle parti. Perciò, i progettisti e il personale del processo di produzione dovrebbero riconoscere congiuntamente l'importanza della ruvidità della superficie della parte per la qualità della placcatura per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale.

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