電気コンポーネントは通常、高地または低気圧で動作する必要があります。, 高山地域や航空宇宙など. 低気圧下での電気部品の耐久性をテストするため, 次の方法が使用できます:

低圧シミュレーター: 低圧シミュレータを使用して高高度または航空宇宙環境での気圧をシミュレートする. 電気コンポーネントをシミュレータに取り付け、シミュレータでテストします。.

低圧試験室: 低圧テストチャンバーは低圧環境をシミュレートできます, 高山地域や航空宇宙など. 電気コンポーネントは低圧テストチャンバーに配置され、低圧環境でテストされます。.

フィールドテスト: 高高度や航空宇宙分野の機器への電気部品の取り付けと実際の環境でのテスト.

低圧試験室における電気部品の応用

低圧耐久性を試験する場合, 低圧環境における電気部品の性能変化を考慮する必要がある, 電気的特性など, 機械的特性と温度変化. 同時に, 低圧環境における電気部品の耐用年数と故障は、その適合性を評価するために記録される必要がある.

低圧耐久性を試験する試験装置に, 次の要件が必要です:

低圧環境制御: 試験装置は低圧環境を作り出すことができる必要がある, 通常は～の範囲内 5 ～10kPa.

一定の温度と湿度: 試験装置は、低圧環境で一定の温度と湿度を制御できる必要があります。. 通常、温度は約20℃、湿度は50%RHが必要です。.

データ収集および分析システム: テスト機器は、テスト中にデータをリアルタイムで収集および記録できる必要があります。, 温度など, 湿度, 空気圧とその他のパラメータ, テストサンプルの性能変化と同様に.

安全対策: 試験装置には適切な安全対策を講じる必要があります, 自動シャットダウンや圧力解放保護など, テストオペレーターの安全を確保するため.

校正と検証: テスト結果の精度と信頼性を確保するには、テスト機器を定期的に校正および検証する必要があります。.

低圧試験室における電気部品の応用

試験手順
一般的に, 低圧耐久試験の具体的な手順は以下の通りです。:

試験片の準備: 必要な試験基準に従ってサンプルを準備する, そしてバッチを記録します, モデル, サンプルの仕様およびその他の情報.

試験条件の設定: 必要な試験基準に従って, 試験条件を設定する, 低気圧を含む, 温度, 相対湿度, 時間とその他のパラメータ.

試験前の準備: 試験片を指定された環境に前処理時間放置した後, テストが行​​われる前の準備, 初期サイズの計測など, 試験片の重量およびその他のデータ.

低圧試験: 試験片は低圧試験装置に設置され、指定された低圧条件下で試験されます。. 変形, 試験中に試験片の亀裂や破損を記録する必要があります.

回復期間: 試験片は低圧環境から取り出され、回収のために大気圧条件下に置かれます。, 変形の有無を観察する, ひび割れ, 脆化などの現象が起こる.

情報処理: テスト結果によると, 試験片の低圧耐久性を評価するためにデータ処理および解析が行われました。, 試験片が関連規格を満たしているかどうかを判断するため.

異なる試験規格と試験片の種類の間には、いくつかの具体的な違いがある可能性があることに注意してください。, したがって、テストする前に関連規格を注意深く読み、規格要件に従ってテストする必要があります。.