説明

High efficiency Plasma surface treatment machine for Metal 3d Touch screen Glass POB Copper sheet
低温プラズマ表面処理技術の紹介
低温プラズマ中の粒子のエネルギーは一般に数電子ボルトから十電子ボルト程度です。, これは高分子材料の結合エネルギーより大きい (数電子ボルトから十電子ボルト), 有機高分子の化学結合を完全に破壊し、新しい結合を形成することができます。. しかし, 高エネルギー放射線よりもはるかに低く、マトリックスの特性に影響を与えることなく材料の表面にのみ影響します。. 非熱力学的平衡状態の低温プラズマ中, 電子は高いエネルギーを持っています, 材料表面の分子の化学結合を破壊し、粒子の化学反応性を向上させることができます。 (高温プラズマより大きい), 中性粒子の温度は室温に近いですが、. これらの利点により、感熱性ポリマーの表面改質に適した条件が提供されます。. 低温プラズマ表面処理により, 物質の表面にはさまざまな物理的・化学的変化が起こります。, or produce turbidity-etching and rough, または緻密な架橋層を形成する, または酸素を含む極性基を導入する, そのため、親水性は, 結束力, 染色性, 生体適合性と電気的特性が向上します. 材料表面が適切な技術条件下で処理されている場合, 材料の表面形態が大きく変化する. A variety of oxygen-containing groups are introduced to make the surface change from non-polar, 特定の極性に対する粘度の調整が困難, 易粘性と親水性, コーティングと印刷の接着に役立ちます. 2つの電極に交流の高周波と高電圧を印加することにより、2つの電極間の空気がガスグロー放電を発生させます。. Electrons constantly collide with gas molecules during their movement, 大量の新しい電子を生成する. これらの電子が陽極に到達すると、, they gather on the surface of the medium to achieve the surface
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High efficiency Plasma surface treatment machine for Metal 3d Touch screen Glass POB Copper sheet
プラズマ洗浄用途
航空業界
航空産業の発展に伴い、, メーカーはより長寿命の製品を求めるでしょう, より信頼できる品質とより低いコスト. 以前, 航空機のマスクとストリップはアルミニウム合金で作られていました, でも今, これらの部品は主に炭素繊維強化プラスチックで作られています. プラズマはこれに大きな役割を果たします. 炭素繊維強化プラスチックの表面安定性が向上, 接着とスプレーのプロセスがより完璧な状態になるように.

金属産業
衣服の金属装飾品であっても、家庭で使用されている金属製のテーブルや椅子であっても、, 表面はプラズマで処理される場合があります. 最近では, 人々の製品デザインに対する好みはますます高まっています. In order to meet the needs of consumers, manufacturers will produce a variety of colorful and durable metal products to attract the market. It can be said that the surface treatment of materials by plasma has infiltrated into our lives. 過去に 30 年, low temperature plasma has been widely used to change the mechanical properties of the surface of metal materials. The effects of plasma surface treatment on metals are as follows :1. The friction and corrosion resistance of iron and steel alloys are improved by ion beam nitriding. 2. Ion implantation on metal surface can form metal solid solution and sediment, so it can improve the hardness and wear of metal materials

医療産業
医療材料とは、生体組織と接触して機能を形成するために使用される無生物の材料を指します。. 医療における非常に優れた補助材料です。, ポリマー材料を含む, 金属, セラミックス, ガラスまたはさまざまな材料の複合物, 等, 人工臓器に広く使用されている, 外科的修復, 歯科材料, 外装材, 整形外科用器具と医療. 機能的および機械的特性, これらの素材はとても良いです, しかし、良好な生体適合性も非常に重要です, プラズマ表面改質法を使用すると、良好な互換性が得られます, プラズマは治療の薄い層の表面にのみ存在します, 素材の性能を変えない, そして殺菌効果も. そのため、プラズマ表面処理は医療材料においてますます広く使用されています。.

家電業界
表面コーティング, 日用品や家電製品の吹き付け・接着工程. プラズマ前処理により、製品の接着とコーティングの品質が向上します。

プラスチック産業
プラスチック, ゴム, 金属およびその他の接合前の前処理, 表面の密着性を向上させる, 携帯電話, コンピュータ, おもちゃやその他のプラスチックシェルのスプレー前処理, 表面の密着性を向上させる

包装業界
印刷および包装用途の分野, おそらく、一般にはあまり知られていないプラズマ表面処理にあるのでしょう。, 実際には, 私たちは非常に早くからコロナ放電を使い始めました, 火炎処理表面改質法, which is the most common form of discharge in the ionosome – mass barrier discharge (DBD) しかし現在、低温プラズマ処理装置は包装業界で広く使用されています。, パッケージ表面の印刷適性と複合表面の粘着力を変更する, UV用プラズマ処理機能, コーティング, ガラス, ポリマーおよびその他の材料の表面処理; プロによる改良コート紙, 艶出し紙研磨, ゴールドとシルバーのカード, アルミメッキ紙, 紫外線, OPP, PP, PET等のカラーボックス, カラーボックス表面ペーストボックス堅牢度; あらゆる種類の梱包箱を開ける問題を解消します. 作業効率の向上, 研削汚染を減らす, ボックス糊付け機の紙粉汚染を排除します, 消耗品を節約する, 接着剤のコストを節約する.

精密ガラス
光電子ガラスおよび電子産業への応用
各種ガラス表面の洗浄, ガラス表面の親水性を向上させる, optimize the glass plating, 印刷, 接着・溶射技術
フレキシブルおよび非フレキシブルプリント基板の接点のクリーニング, LED蛍光灯 “接触” 洗浄と表面の粘着力の向上;
電子部品基板洗浄, IC表面の洗浄, activation enhancement, 等; @LCD プラズマクリーニング前の液晶画面端子表面;

電子産業
電子部品加工のプラズマ前処理, プリント基板の洗浄, 静電気除去, LED support IC surface cleaning and bonding

自動車産業
EPDMゴムストリップスプレー潤滑塗装または植毛接着剤の前処理工程; 自動車のヘッドライトの接着にプラズマ表面前処理技術が使用されています, ブレーキパッドワイパー, フード, 計器とバンパー

High efficiency Plasma surface treatment machine for Metal 3d Touch screen Glass POB Copper sheet
1. プラズマ表面処理装置とは何ですか (掃除機) する?

プラズマ表面処理装置は、電流を利用して常温プラズマを生成し、歯磨き粉の箱などの各種包装の舌表面に作用させます。, タバコの箱, ワインボックスとギフトボックス. 加工・接着後, 剥がれる問題はありません, 通常の接着剤でボックスを貼り付けることができます, 接着剤のコストを大幅に削減.

あなたの会社は全自動箱貼り機を使用していますか? プラズマ表面処理装置はボックスペーストマシンと併用可能.

プラズマ表面処理装置の製品とは?

あ: 現在市販されているのは一般的なシングルノズルプラズマ表面処理装置です。. 当社ではダブルノズルなど数多くの製品を開発してきました。, 3つのノズル, 回転ノズル, 等. 私たちのプロフェッショナルR & DチームはRに特化することもできます & Dと顧客に応じた生産’ ニーズ.

プラズマ表面処理装置の主な機能とメリット?

あ: 1. スプレープラズマの流れは中性です, さまざまなポリマーにすることができます, ガラス, 金属, 半導体, ゴム, PCB回路基板およびその他の表面処理材料.

2. 炭化水素汚れ除去処理後のプラズマ表面処理装置, グリースなどの, 補助添加剤, 絆を深めやすい, 耐久性と安定したパフォーマンス, 長い保持時間.

3 プラズマ温度が高い場合と低い場合, 異なる材料に対して異なる温度のプラズマを選択する, (パワーサイズは調整可能) 温度に敏感な表面素材に適した製品.

4. あらゆる気圧機器にオンライン機能を搭載! 生産ラインに直接設置可能, フィールド機器によるオンライン操作処理! エッジングマシンの逆動作に関して, 作業効率が大幅に向上します.

5. 消費するのは空気と電気のみ, そのため、運用コストが低くなり、運用がより安全になります.

6. 無公害の乾式処理, 廃水がない, 環境保護の要件を満たす; 従来のエッジングマシンを置き換えます, 紙粉ペーパーウールの環境や設備への影響に終止符を打つ.

7. プラズマ表面処理剤処理後, 通常の接着剤を使用して箱を貼り付けることができます, 生産コストの削減. プラズマプロセッサーの紹介: プラズマ技術はコート紙に対する優れたソリューションです, 光沢紙, コート紙, アルミメッキ紙, UVコーティング, PP, PETと他の素材の接着は強くない, または問題を解決できない. 多くの企業が従来の局部コーティングを使用していた問題を解決するには, ローカルグレージング, 平面研削または切断ペーストライン, 特殊な接着剤を使用して接着方法を改善.

通常の水性接着剤を使用した後のプラズマ技術により、非常に良好な接着が可能になります。, 段ボールが違うためではなくなり、別の接着剤を交換します. ペーストボックスを効果的に解決するだけでなく, 糊箱製造工程の問題点, 企業のプロセスに対する十分な保証もある, 効率, 品質.

プラズマ処理により選択的な表面改質が可能:

1. アクティベーション: 表面の濡れ性が大幅に向上します, 活性面の形成

2. クリーニング: ゴミや油分を取り除く, 精密洗浄と静電気除去

3. コーティング: 表面コーティング処理により機能面を付与

4. 表面の密着力を向上させる

5. 面接着の信頼性と耐久性の向上

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