추상적인
이 사양은 인쇄용 마그네슘 합금 표면을 준비하는 데 사용되는 화학적 및 양극 처리를 다룹니다.. 알칼리성 및 산성 세척제를 사용한 사전 표면 처리 절차가 설명되어 있습니다.. 클래스 I 유형 I (크롬 피클) 표면 처리 공정은 모든 형태의 마그네슘에 적용 가능, 은을 함유한 특정 특수 합금을 제외하고. I 클래스 II (봉인 cr 김치) 표면 처리 절차는 모든 유형 및 형태의 마그네슘 합금에 적용 가능합니다., I 클래스에 의해서만 제한됨 I 클래스 처리. 유형 I 및 유형 III 가공은 모든 유형 및 형태의 마그네슘 합금에 적용 가능합니다., 그러나 M1 합금 및 희토류 합금을 제외하고 일부는 EK30A와 유사합니다.. 클래스 II 유형 I (전기도금된 중크롬산염 처리) 모든 합금 및 형태의 마그네슘에 대해 우수한 보호 및 진통 특성을 지닌 검정색 코팅을 생성합니다., M1 합금을 포함한. 클래스 II, 유형 II 처리는 모든 형태의 마그네슘 합금에 적용 가능합니다.. 클래스 II, 유형 III 처리는 다른 금속의 부착이나 삽입 없이 모든 형태의 마그네슘 합금에 적용 가능합니다..

ASTM D1732-2018 “도장용 마그네슘 합금의 표면 처리”

개념
1.1 이러한 관행은 코팅용 마그네슘 합금 표면을 준비하는 데 사용되는 두 가지 처리 유형을 다룹니다., 다음과 같이:

첫 번째 카테고리 – 화학적 처리.

두 번째 카테고리 – 양극 처리.

일반적으로, 후자의 치료는 두 범주 모두에서 더 보호적입니다.. 기계 (연마제) 치료, 용제 청소, 알칼리 용액 처리, 산세척은 보호 변환 코팅을 생성하지 않습니다. 가벼운 부식성 환경에서만 노출되는 금속에 적합한 예비 처리입니다. (실내) 노출. 높은 수준의 부식 방지 및 페인트 접착력이 필요한 경우, 많은 야외 환경과 같은, 화성코팅을 이용한 표면처리는 위의 카테고리 중 하나입니다.. 6가 크롬은 발암물질로 알려져 있으므로 6가 크롬을 기반으로 한 방법의 사용은 권장되지 않습니다..

메모 1: 코팅 테스트 – 코팅에 대한 품질 관리 테스트는 일반적으로 바람직합니다.. 이러한 테스트에는 일반적으로 염수 분무 노출이 포함됩니다., 습도나 자연환경, 페인트 유무에 관계없이, 고정된 시간 간격 후에 발생한 고장 정도를 평가하는 절차를 갖추고 있습니다.. 가능하면 AZ31A 합금과 같은 고순도 재료를 사용하기 위해 코팅 품질 관리 테스트를 권장합니다., 2 고유의 부식 속도는 배치마다 다릅니다., 코팅을 적용하기 전에 표면 오염 물질을 제거하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다.. 이러한 오염물질은 최소한 0.001 신장 (25 마이크로미터) 양쪽에.

ASTM D1732-2018 “도장용 마그네슘 합금의 표면 처리”

1.2 이 표준에는 유해 물질이 포함될 수 있습니다, 운영, 및 장비. 이 표준은 모든 안전 문제를 해결하기 위한 것이 아닙니다., 만약에 어떠한, 그 사용과 관련된. 적절한 안전을 확립하는 것은 이 표준 사용자의 책임입니다., 건강 및 환경 관행을 확인하고 사용 전 규제 제한의 적용 여부를 결정합니다.. 메모 참조 11.

1.3 본 국제 표준은 국제 표준 개발 원칙에 관한 결정에서 확립된 국제적으로 인정받는 표준화 원칙에 따라 개발되었습니다., 세계무역기구(WTO) 무역기술장벽위원회가 발행한 지침 및 권고사항.