의미와 목적
4.1 이 실습에서는 3단계에 대한 정확한 두께 측정을 보장하는 방법을 설명합니다.: 코팅 두께 측정 장비 교정, 검증 및 조정, 흑색 금속 및 비철 금속 모재에 대한 정확한 코팅 두께 측정 방법을 얻으려면.

4.2 다양한 사양의 상업 및 산업용 코팅 프로젝트에는 각 층의 최소 및 최대 건조 도막 두께의 코팅 시스템이 필요합니다.. 게다가, 대부분의 고성능 코팅 제조업체는 각 층과 전체 코팅 시스템에 대해 적절한 두께를 달성하는 것을 부분적으로 기반으로 코팅 시스템을 보장합니다.. 페인트 제조업체가 제품 데이터 시트에 게시한 권장 사항은 프로젝트 사양이 제공되지 않더라도 관리 문서가 될 수 있습니다.. 장비 제조업체는 건조 후 코팅의 누적 또는 개별 두께를 측정하는 비파괴 코팅 두께 측정기를 생산합니다.. 제조업체는 일반적으로 작동 지침의 형태로 이러한 게이지의 조정 및 사용에 대한 정보를 제공합니다.. 이 장비의 사용자는 해당 장비의 올바른 작동을 이해해야 합니다., 사전에 장비의 정확성을 확인하는 방법을 포함합니다., 사용 중 및 사용 후, 측정 절차뿐만 아니라.

ASTM D7091-2022 철 금속에 적용된 비자성 및 비전도성 코팅과 비철 금속에 적용된 비자성 및 비전도성 코팅의 건조 필름 두께의 비파괴 측정을 위한 표준 실습

범위
1.1 이 실습에서는 건조 도막 두께 측정을 위한 자기 및 와전류 측정기의 사용을 설명합니다.. 이 관행은 게이지의 수동 작동에 대한 제조업체의 지침을 보완하기 위한 것입니다., 그들을 교체하는 것이 아니라. 주요 용어의 정의가 포함되어 있습니다., 참조 문서, 실제 의미와 사용, 코팅 두께 측정기의 장점과 한계, 그리고 표본에 대한 설명. 게이지의 정확성을 검증하고 장비를 조정하기 위한 방법과 권장 빈도에 대해 설명합니다., 보고 권장 사항을 나열합니다..

1.2 프로그램은 미터/프로브에 적용되지 않습니다. 코팅 하중으로 인해 쉽게 변형됩니다., 측정값을 얻으려면 측정 프로브를 코팅 표면에 직접 배치해야 하기 때문입니다.. 5.7 부드러운 코팅 또는 끈적한 코팅에 대한 측정을 설명합니다..

1.3 다양한 측정 도구를 이용하여 코팅 두께 측정 가능. 이 게이지는 다음과 같이 구분됩니다. “자기 풀 오프” 그리고 “전자”. 감지 프로브나 자석을 사용하여 간격을 측정합니다. (거리) 모재와 프로브 사이. 이 측정 거리는 측정 도구에 코팅 두께로 표시됩니다..

ASTM D7091-2022 철 금속에 적용된 비자성 및 비전도성 코팅과 비철 금속에 적용된 비자성 및 비전도성 코팅의 건조 필름 두께의 비파괴 측정을 위한 표준 실습

1.4 코팅 두께는 전체 표면에 걸쳐 크게 다릅니다.. 그러므로, 단일 지점 측정값을 얻는 것은 실제 코팅 시스템 두께를 정확하게 나타내지 않을 수 있습니다.. SSPC-PA 2 코팅 영역의 크기를 기준으로 코팅 두께 측정 빈도를 지정합니다.. 코팅된 강철 빔의 측정 주파수 (광선) SSPC-PA 부록에도 코팅된 테스트 플레이트가 제공됩니다. 2. 관리 코드는 각 레이어와 전체 코팅 시스템에 대한 최소 및 최대 코팅 두께를 사용자에게 제공하는 역할을 담당합니다..

1.5 SI 단위에 대한 값은 표준으로 간주됩니다.. 괄호 안의 SI 단위는 참고용입니다., 표준으로 간주되지 않음.

1.6 이 표준은 모든 안전 문제를 다루기 위한 것이 아닙니다., 만약에 어떠한, 그 사용과 관련된. 적절한 안전을 확립하는 것은 이 표준 사용자의 책임입니다., 건강 및 환경 관행을 확인하고 사용 전 규제 제한의 적용 여부를 결정합니다..

1.7 본 국제 표준은 국제 표준 개발 원칙에 관한 결정에서 확립된 국제적으로 인정받는 표준화 원칙에 따라 개발되었습니다., 세계무역기구(WTO) 무역기술장벽위원회가 발행한 지침 및 권고사항.