코팅불량 및 처리방법
스프레이 코팅 기술은 코팅 공정에서 다양한 결함이 있는 경우가 많습니다., 이러한 결함의 원인과 그에 따른 처리방법은 다음과 같습니다.:

거품: 원인
페인트 점도가 너무 높습니다..

코팅기의 필터가 고장났습니다.

페인트 운반 압력이 너무 높습니다..

페인트가 장치 내에서 너무 오랫동안 순환합니다., 점도가 증가하고 거품이 발생합니다..

스프레이 헤드의 칼날과 코팅할 표면 사이의 거리가 너무 큼, 페인트가 표면과 접촉할 때 충격력이 증가합니다..

치료방법:

더 두꺼운 페인트를 사용하거나 적당량의 소포제를 첨가하십시오..

필터 점검 및 수리.

페인트 이송 펌프의 압력을 조정하십시오.

도료의 점도를 자주 조절해 주세요.

노즐 가장자리와 코팅면 사이의 거리를 적절한 범위로 조정하십시오., 일반적으로 10cm.

코팅불량 및 처리방법

흼: 원인을 나타냅니다
용매를 물과 섞어서.

건축환경 습도가 너무 높음.

코팅된 기판의 표면에는 수증기가 포함되어 있습니다..

저비점 용매를 너무 많이 첨가했습니다..

치료방법:

용매의 품질을 확인하세요..

아래에서 상대습도를 조절하세요 80%.

코팅된 기재 표면의 수분을 제거합니다..

저비점 용매 첨가량 조절.

커튼 브레이크: 원인
페인트 점도가 너무 낮습니다..

페인트 압력이 너무 낮습니다..

밑단 솔기 가장자리에 입자가 있습니다.

칼날의 간격이 너무 넓습니다., 페인트의 전달 압력이 너무 작습니다..

치료방법:

페인트의 점도를 높여주세요.

페인트의 압력을 높입니다..

하단 솔기 가장자리에서 입자를 제거합니다..

코팅의 전달 압력을 제어하려면 가장자리 간격을 올바르게 조정하십시오..

코팅불량 및 처리방법

코팅 불연속: 원인
건설현장의 풍속이 너무 높습니다.

코 위로 환기가 너무 많이 됨.

샤워헤드 칼날과 코팅면 사이의 거리가 너무 멀다.

컨베이어 벨트에 런아웃 및 전환이 있습니다., 그리고 롤러에 페인트가 묻어있어요.

페인트 점도가 너무 낮습니다..

치료방법:

건설현장 풍속 조절.

팬의 힘을 줄이세요.

코 높이를 낮춰주세요.

배송시스템을 확인하세요.

페인트의 점도를 조절하세요.

사이드 플로우 행잉 및 페인트 성형: 원인
코팅량이 너무 두꺼워요.

컨베이어 벨트와 건조대 사이의 수평 차이.

코팅불량 및 처리방법

치료방법:

도포되는 코팅의 양을 조절하세요.

컨베이어벨트 및 건조대 수평상태 확인.

이러한 코팅 기술의 결함 원인과 해당 처리 방법을 이해하면 코팅 품질을 향상하고 코팅이 외관 및 성능 측면에서 기대되는 표준을 충족할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.. 코팅 결과에 대한 이러한 결함의 영향은 적절한 처리 방법을 통해 효과적으로 줄일 수 있습니다..